中國紡織機械協會秘書長　徐林：從“仿”到“創”仍需積累

中國紡織機械協會秘書長徐林：從“仿”到“創”仍需積累

國產織造與準備機械通過自主開發和引進消化吸收、技術合作等多種手段相結合，取得了長足的進步，特別是“十二五”期間，織造與準備機械技術水平有了較大幅度提升。

國產織機向高端延伸

在中國紡織機械協會秘書長徐林看來，“十二五”期間，國內無梭織機制造業得到快速發展。

“目前國產500r/min機電一體化的劍桿織機，已實現了產業化，從市場情況來看，國產劍桿織機已占據重要地位，市場穩定。而噴氣織機則在2011年度首次超越進口量，2012年度再次有23%的增長。”近五年來，據不完全統計，國內紡織工業新增無梭織機約40萬臺（其中國產29萬臺，進口約11萬臺），70%以上的新增數量是國產各類無梭織機，基本適應了國內紡織工業技術改造和升級的要求。

國內劍桿織機、噴氣織機制造企業努力開發核心技術，取得一批具有自主知識產權的技術成果。噴氣織機在提高引緯控制技術的精確性、織機高速運轉時的可靠性、織造效率和織物品質適應性方面進行了深入研究和改進；目前國產噴氣織機的速度達到700轉/分。劍桿織機方面，國內高檔機型車速也達600r/min，應用新型主電機及數控直接驅動技術，除推進了織機的完全自動化外，并可節能15%～20%，接近國外先進水平，具有較高的性價比。

為了與高速無梭織造相適應，織造準備設備的技術進步為無梭織機的配套應用奠定了基礎。國產整經機的技術參數和技術特征已接近國外水平，性價比也有一定優勢，整經機設計制造技術有了長足進步；國產高檔漿紗機的控制精度等指標也進一步提高，工藝技術流程排列更趨合理；建立了漿紗機工藝數據庫。

此外，國內研制的各類無梭織機用配套件、器材和專用裝置品種齊全，具備了專業化生產能力，性價比不斷提高，為國產無梭織機降低成本、提高質量和水平、工藝配套、擴大銷售提供了保證。

國產裝備在“十二五”期間有了長足進步。

潛力空間依然巨大

徐林表示，從技術層面來講，近年來國產整經機技術發展較快，但要取得進一步的突破還需要有一定的時間和基礎研究工作要做。在機械的精確控制技術應用、制造技術提高、機器結構的優化、品種適應性、產品人性化等方面的研究方面，與國外都有一定的差距，特別是產品的可靠性方面有很大的欠缺。

目前漿紗機的市場需求仍是剛性的，使得漿紗機銷售競爭十分激烈，但在漿紗發展較為急切的問題，如降耗、節能、自動化生產、智能化方面需投入更多的研究。

從車速、入緯率等指標看，國產噴氣、噴水織機和劍桿織機的部分指標已接近進口織機，但在品種適應范圍、機電集成化、信息化、智能化等技術研究以及可靠性方面，尚與國外有一定差距，機器的制造與裝配質量以及專用基礎件的質量是影響主機發展的主要原因。

從市場層面來看，同質化的惡性競爭更是讓行業撓頭。目前國內無梭織機進入門檻低，同類產品低水平重復、趨同化現象嚴重。尤其是噴水織機，技術含量相對較低，產能嚴重過剩、企業生產經營模式高度雷同。劍桿織機的銷量很大，但普及型劍桿織機居多。而研制生產新型高速機電一體化劍桿織機的企業則為數不多。近年來生產噴氣織機的企業增加很快，但大部分是在目前國產噴氣織機技術水平上生產的趨同化產品，瞄準國際水平、自主研發和生產高檔噴氣織機的企業為數不多。

徐林坦言，國內廠商在技術創新和改進方面的工作還缺乏高度和力度，技術手段落后，新產品開發能力弱，缺少核心知識產權，一部分企業仍處在跟蹤模仿階段，缺少自己的創新技術，缺少基礎研究和織造工藝試驗的積累數據，不能有效的形成自己的機型風格和技術特點。新加入的織機制造企業，多是靠招聘少量有制造經驗的技術人員，利用目前較好的社會配套資源，在同水平上重復開發，創新意識不強。而要走在技術創新和開發的前沿，需要大量研發人員的長期研究的積累和企業實實在在的資金投入。

談到“十三五”期間織造機械的發展重點，徐林表示，織造機械將進一步推廣先進控制系統和專家系統，快速進行數據采集、檢測、調整等功能，提高自動化智能化水平；進一步提高產品可靠及穩定性；采用模塊化、通用化設計，保持同原有產品的結構或裝置之間的互換性，滿足用戶企業對不同織物品種的織造工藝要求，不斷拓展無梭織機織物品種適應性，并向產業用應用、特種織造延伸；追求環保與節能并重；發展差異化織機、特種織機，適應紡織工業產品結構調整的需要。

代表企業

山東日發紡織機械有限公司

世界無梭織機生產基地

成績表現：十年前，日發集團的“南紡北織”戰略剛剛啟動，當時的昌潤紡機只有一款工藝轉速為350轉的GA731型劍桿織機。十年成長，山東日發在無梭織機領域已經形成了劍桿、噴氣、毛巾、噴水四條產品線幾十個系列產品。

據山東日發統計，現在國內市場日發的噴氣織機份額占到23%～25%左右，劍桿織機在20%以上，毛巾織機在50%以上，噴水雖然剛剛起步，但發展勢頭也很強勁。

在智能化、信息化方面，山東日發提出打造“智能化織造車間”。現在，該項目已經申報了國家項目。項目通過織造設備與機械手、電動車等智能化技術相結合，實現設備替代人工。據介紹，目前只有斷頭還需要一些人干預，用工量在不斷減少，逐漸向無人化邁進。

青島海佳機械有限公司

關鍵詞：闊斧改革

成績表現：“十二五”期間，青島海佳機械有限公司實現了完美蛻變。市場占有率與客戶口碑雙提升的背后是其大刀闊斧的調整。

2014年海佳機械便開始實施ERP信息化管理，在按單發料、按單生產、按單入庫、按單計酬方面都進行了升級，組裝、加工效率提高25%，有利的保障了國內外市場的接單、交單。

特別值得一提的是在進入十二五收官之年，海佳機械在市場戰略、技術改革創新、科技項目的培育與發展、作業環境改善、管理體系完善等各個方面的調整全面展開，企業管理在規范化、信息化、流程化方面得到了質的飛躍。

同時，海佳機械的海外市場也在這五年得到了極大的拓展，勢頭越發強勁。特別是印度市場對海佳品牌系列織機的肯定和贊揚尤甚。