中國化學纖維工業協會會長　端小平：化纖機械有明顯進步

中國化學纖維工業協會會長端小平：化纖機械有明顯進步

中國化學纖維工業協會會長端小平認為，“十二五”期間，化纖行業整體還是不

錯的。從當初制定的規劃目標來看，無論是工業增長速度還是結構調整的完成情況都比較理想，在產業結構調整、技術進步、標準化建設、節能減排等方面都卓有成效。

“尤其值得一提的是，我們在2013年設立了‘恒逸基金’學術大獎，充分調動了行業科技工作者的積極性、主動性和創造性，已有近80項技術在實際生產中得到應用，有效促進了中國化纖行業的科技進步。”端小平說。此外，產學研創新平臺、產業聯盟平臺建設也在加快，高性能纖維、生物基纖維取得了突破性進展，還有40余項重點節能減排技術在行業得到深入推廣。

化纖機械在“十二五”期間也有明顯進步，尤其在高性能纖維的穩定生產技術、拓展應用技術和裝備的研發、下游產品的開發等全產業鏈建設方面都有了新突破。“在‘十二五’期間，國家提出了‘中國制造2025’的戰略目標，以新材料、高檔數控機床、機器人等為代表的十大重點領域是值得業內關注的。”端小平說。

“十三五”期間，化纖行業提出了綠色發展目標：到2020年，主要污染物排放總量下降10%，其中COD排放總量下降10%，SO2排放總量下降10%；再生化纖循環利用率提高到30%，生物基原料替代率提高到2%以上，鞏固并提升我國化纖行業在常規纖維領域的領先地位，在高新技術纖維領域達到或者接近發達國家水平，這些都對化纖設備提出了更高要求。

端小平特別指出，在化纖工業“十三五”重大工程中，“智能制造”是四大重點之一，包括智能紡絲生產工廠、化纖生產智能物流系統等，都需要化纖機械企業的助力，只有產業鏈上下游一同發力，我們才能到2020年基本建成化纖強國。

金匯特：高技術產品才能占領市場

據金匯特技術開發部經理高琳介紹，與其他滌綸工業絲企業不同的是，金匯特的設備都是全新的，“我們購買了10條巴馬格紡絲生產線，都是按我們的工藝要求定制的，可以說是目前全世界最先進的紡絲設備，多頭紡絲技術應用效果非常好，每個紡絲位最多的16個頭，最少的6個頭，柔性化很強，應用性也很強，適紡細、粗滌綸工業絲。”

高琳介紹，由于目前滌綸工業絲的產能過高，目前金匯特10條線的總產能達6萬噸，面臨著市場的嚴峻考驗。“要想取得經濟效益，只能靠技術產品、質量穩定才能達到，普通產品的前景不會很好，高技術含量的產品才能占領市場。”這就對設備提出了更高要求。

目前，金匯特有兩套大連海新公司的聚合設備在使用，每套設備的最高日產可達140噸。“我認為國產聚合設備做得很好，和國外設備沒有什么區別；但國產紡絲設備和國外還有一些差距，主要在于控制部分，比如卷繞機、紡絲機的溫度控制，在精度上趕不上國外；國內的牽伸熱輥技術也還有差距，溫度波動較大，表面處理也還有欠缺。”

高琳說，現在國產滌綸工業絲設備還只能生產低端產品，生產高端產品如細旦、多孔、高性能產品還不具備條件。“化纖生產屬于過程控制，產品出來后不能修復，一開始上機就決定了產品質量，所以設備對品質和穩定性非常重要。國產設備在加工精度、智能控制等方面還要加強。國產裝備從中國制造到中國創造還需要時間，但隨著中國制造能力和水平的提升還是有希望的。”

中國印染行業協會會長　陳志華：智能制造得到深入推廣

“中國印染行業的未來趨勢，就是從過去的以數量、規模制勝向以質量和效益為主的轉變，印染企業的技術裝備和工藝水平要進一步提高。”中國印染行業協會會長陳志華說。中國的印染企業一直在進步，企業對于節能、減排提升產品質量投入很多，尤其是在SFC（即現場自動化系統）方面，取得了一些進展，“智能制造”在印染行業得到深入推廣，主要體現在四個方面：

第一，工藝參數在線采集與自動控制，通過各種新型傳感器，對生產設備的工藝參數，如水、電、汽、溫度、濕度、化學品濃度、幅寬、花型精度等等一系列的參數進行實時數據采集，并由自動控制裝置按照工藝要求進行在線實時的調整。

第二，化學品的自動稱量和自動輸送，采用自動裝備代替人工，可以減少工人的體力，提高勞動生產率，節能降耗。在這些自動化的過程中間，最重要的是提高了工藝技術水平和管理水平。

第三，工業機器人開始在印染行業使用，包括山東康平納、紹興瑞群等企業，最近也研發了印花機器人。

第四，數字化裝備為代表的先進裝備，以數碼噴墨印花和八分色印花為代表。數碼印花這幾年已經到了快速發展的階段，印花的速度有很大的提高，墨水配套成本開始下降，技術進步，多方面的因素使得數碼噴墨印花快速發展。另外，通過傳統的平網、圓網以及滾筒印花的改造，實現了八分色的精細印花。

陳志華指出，今后印染行業仍需努力，要積極采用自動化的機械設備，各種在線監控系統、電腦配色系統、數碼印花系統等，“企業的管理水平也要提高，印染三分技術七分管理，包括精細化管理，建立現代化企業制度，優秀的印染企業無一不是在管理上投入了巨大精力。只有我們的技術、裝備、人員一直保持發展，才可以立于不敗之地；只要中國印染業在不斷提高，就不必擔心未來。”

紅綠藍：“印染機器人”將成為趨勢

浙江紅綠藍印染有限公司是紹興標桿性的印染企業，在“十二五”期間，紅綠藍與日本東伸工業株式會社聯手開發新型印染工藝，先后推出了兩代“印染機器人”。

據紅綠藍董事長陳宇鳴介紹，在傳統平網印花生產線上，上漿等工作需好幾個經驗豐富的熟練工才能完成，并且人工上漿靠的是“老師傅”的“感覺”，產品質量往往難以保證。而“印染機器人”所有流程由電腦控制，只需一個工人輕松控制開關，就能自動完成網板裝卸、精確給料、刮印、壓紋等印染步驟，提高了生產效率，并且，對花精度的誤差控制在0.1毫米內，產品質量大大提升。

據了解，印染機器人2013年基本成型，目前已發展到第二代，比第一代更加經濟適用，在紅綠藍印染車間里已有應用。據陳宇鳴介紹，第二代“印染機器人”的實際投產已沒有問題，一臺機器人可以看管兩臺印花機，用來取代繁重、重復的網板裝卸勞動。更具潛力的是，該機器人不僅在平網印花線上可以運用，在圓網印花機上也能用來裝網、卸網。

陳宇鳴認為，實現印染行業的自動化、精細化管理，改變勞動密集型和高污染的屬性已是當務之急，印染機器人將逐步取代傳統印染企業的生產線管理模式，實現印花車間的無人操作。

紅綠藍還計劃研發第三代印染機器人，屆時將建幾條機器人示范生產線。“產業化推廣將在明年展開，我們將以紹興市場為基礎，向全球紡織印染企業推廣。”陳宇鳴說。

中國針織工業協會副會長　林光興：國產設備是行業發展重要支撐

“十二五”期間，在全球化和科技進步的背景下，針織行業在轉型升級中取得穩

定發展，中國針織行業已成中國紡織工業強國夢的重要組成部分，特別是這5年中，針織行業連續兩年的出口突破了千億美元的大關，兩化融合水平有顯著提升。與此同時，國產針織機械替代進口的格局已基本實現，智能化裝備和生產線大勢所趨，新技術將產生跨界的影響力，中國針織企業也開始逐步走向成熟，并在“走出去”和全球布局、合理資源配置等方面發揮著越來越重要的作用。

據中國針織工業協會副會長林光興介紹，雖然在“十二五”期間，我國進口針織設備的數量較“十一五”期間有大幅下降，但我國出口的針織機械單價均有大幅提升，提高了55.56%，部分平織機的單價更是提高了780%。這得益于近年來國內加工制造技術和機器智能化水平的穩步提升和自主創新研發力度的不斷提高，特別是經編機、緯編機和橫機在整體設計和制造水平上有多項的工藝技術達到國際先進水平，對整個行業的可持續發展提供了技術支撐。

與此同時，針織技術與設備也向高精度、高效率、電腦智能控制、半成形與全成形、靈活變換與多用途等方向發展。單面及雙面圓緯機的最高機號已分別達E90和E44，電腦提花機的機號達E36；經編技術實現了織物向厚、薄、重、輕、寬、窄、單層、雙層等方向的拓展。此外，針織行業研究的各種染整工藝與設備，不僅提高了加工效率和產品檔次，同時達到了較好的節能減排效果，如冷軋堆染色生產線、針織物冷軋堆漂白工藝等工藝已在行業廣泛應用。

雖然，我國針織企業的自主創新已具備一定的基礎和條件，但整體創新能力仍然不足，同時，由于缺乏技術創新人才，企業產品趨同，效益和競爭優勢不高，發展動力不足。

因此，在“十三五”期間，將持續開展職業技能競賽，培養高技能人才；依靠科技進步和自主創新能力建設，夯實行業發展根基；完善行業科技創新服務體系，提升信息化、智能化應用水平；推進兩化深度融合，著力支持智能裝備、推進行業基礎及關鍵核心技術研發、推廣及應用；整合優勢資源，建立集信息化、自動化、智能化于一體的無人工廠，提高企業經營管理效率，打造智慧樣板工廠示范工程。

即發集團：堅持科技引領推動創新發展

持續的科技進步是支撐即發六十年穩健發展的主動力，并在“兩化融合”、智慧工廠建設等方面取得了不俗的成績，也因此推動了即發向針織品和梭織品的跨越和轉型，由規模效益型向質量效益型的轉變。

在科技的支撐引領下，即發以推廣應用紡織新材料、新技術、新工藝、新裝備為重點，不斷加快纖維差別化、面料功能化、生產節能化、產品品牌化、技術裝備信息化“五化建設”。特別是近年來，即發把促進“兩化融合”作為推動升級轉型、提升核心競爭力的有效手段，先后投資近2億元，持續加快兩化融合向深度和廣度的延伸拓展；先后實施了50多項信息化工程，實現了ERP系統對產業鏈上下游工序的全覆蓋，完成了業務系統與重點客戶系統的對接，建立了辦公自動化系統、物資采購系統、加工平臺管理系統、染整工序自動供料系統、中央控制系統。

隨著這些信息化系統的成功運行，即發實現了生產經營過程與智能控制的一體化和即時化，形成了“生產過程透明化、管理信息數據化”，有力助推了綜合競爭力的提升。