中國家用紡織品行業協會會長　楊兆華：推進家紡智能制造“四化”工程

中國家用紡織品行業協會會長楊兆華：推進家紡智能制造“四化”工程

作為紡織工業三大終端產業之一，家紡行業盡管受到世界經濟復蘇緩慢以及國內經濟減速換擋等影響，依然較好完成了“十二五”發展規劃的主要目標和任務。

“十二五”以來，在加快轉型升級的過程中，行業保持了穩定增長。除了渠道創新、品牌建設、人才培養、行業標準、國際化水平、展會平臺等多方面取得的成就外，家紡行業在技術創新、設計研發上也有了較大改觀。

中國家用紡織品行業協會會長楊兆華告訴記者，近年來，ERP信息系統、數據化吊掛線系統、自動連續縫制設備、套件自動分揀系統、智能物流倉儲系統等應用到越來越多的家紡企業，有力推進了行業自動化、信息化、智能化的發展。

成績可人，但不得不承認由于行業現代化起步較晚，整體基礎水平還較為薄弱，整體技術裝備尚需提高，信息技術應用水平相對較低，自動化及智能化水平和集成度明顯落后于國際先進水平。

“十三五”期間，家紡行業將重點推動互聯網與家紡實體產業的融合，推進智能制造、大規模個性化定制，加快形成家紡加工業網絡化產業生態體系。”楊兆華表示。

“‘十三五’期間行業發展的主要任務之一就是建設新家紡，創新驅動轉型發展，在以市場導向為基礎的轉型升級中，需要家紡骨干企業推進制造過程的智能化。在行業試點建設智能工廠/數字化車間，加快人機智能交互、工業機器人、智能物流管理、增材制造等技術和裝備在生產過程中的應用，促進制造工藝的仿真優化、數字化控制、狀態信息實時監測和自適應控制。加快家紡產品全生命周期管理、客戶關系管理、供應鏈管理系統的推廣應用，促進集團管控、設計與制造、產供銷一體、業務和財務銜接等關鍵環節集成，實現智能管控。

悅達家紡：自動化是時候落地了

從悅達家紡的車間一眼望去，盡是進口設備。

“必佳樂的織機，格羅斯的提花機，貝寧格的整經機還有后道縫制設備大部分都是進口的。”曾經負責織造生產管理、現任江蘇悅達家紡有限公司黨總支副書記的許士萬告訴記者。

強大的設備陣容給了悅達家紡足夠的硬件支撐，已形成年產家紡等各類提花、色織面料及功能性面料2000萬米和500萬件套家紡制品的能力。

許士萬特別提到，“十二五”期間，悅達家紡在2013年上的瑞典ETON吊掛系統在生產床單、被套品種效率上提高了40%，改變了原來車間筐筐簍簍的狀態，環境更加整潔，而且根據員工個人進度來分配原料也避免了不必要的麻煩。

2臺自動穿綜機的使用成功減少了20多名用工，對于品種更換和生產組織也更加方便。整理生產管理系統的應用讓每個產品都變得可追溯，產品信息一目了然。

考慮到用工、成本、產品質量等綜合因素，接下來悅達家紡要考慮在織機上配備具有自動尋緯功能的裝置，可以自動處理斷緯，據悉，該裝置可提高近一倍的人工看臺率。

另外，許士萬表示，悅達家紡織造車間數據監測系統也將在未來兩年進行系統升級，以搜集更多有效的生產數據。“現在一些花型組織還是通過U盤輸入完成，希望以后可以實現聯網，更加方便。”許士萬補充道。

許士萬認為，未來可能設備上新空間不大，主要會圍繞設備改進進行。他希望設備廠家除了自動化、智能化，也要加強設備節能方面的鉆研，切實為企業生產成本的降低有所考慮。

中國長絲織造協會會長　徐文英：裝備創新成效明顯

“十二五”期間，我國長絲織造行業獲得了不錯的成績。中國長絲織

造協會會長徐文英認為，主要體現在以下幾個方面：

首先，長絲織造產量和出口量持續增長，但增長速度放緩。“2011年長絲織物產量保持了20%以上的增長，2014年，我國化纖長絲織物總產量為425億米，同比只增長了1.19%。”

其次，產業區域不斷擴大，產業轉移的勢頭明顯，在安徽、江西、蘇北等地新建了規模較大的長絲織造企業。

第三，產品結構調整成效顯著。企業的產品開發意識不斷增強，在細旦高密織物、寬幅大提花織物、交織織物、仿真織物及新型功能織物等產品的關鍵技術上有所突破。花色品種的數量和產品檔次都有較大提升。

第四，技術裝備創新取得了較好成效。十二五”期間，國際先進水平織機比重提高到了15%，多臂開口裝備比重提高到了30%，ERP信息化系統在部分龍頭骨干企業中的生產、管理、營銷等領域開始應用。

第五，節能減排成果頗豐。“噴水織機廢水回用技術”、“噴氣織機空壓系統能源優化”和“智能信息化管控系統”等系列技術的推廣，取得了較好的節能減排效果。噴水織機中水回用穩步推進，節水減排成效顯著。噴水織機廢水處理技術的開發和應用在逐年提高，中水回用率從以前的不到50%提升到了目前的75%。

此外，長絲織造企業在自主創新、品牌建設等方面都取得了不錯的成績。

“十三五”期間，長絲織造行業將會主動適應新常態下的發展方式，通過創新驅動引領產業轉型升級，以功能化、差別化、時尚健康為主要產品開發方向；控制發展產業規模發展，重點在質量效益上下功夫，積極淘汰落后產能，推廣自動化、智能化生產模式；抓產品質量升級、標準化建設，實施品牌和精品戰略，提高產品附加值；繼續堅持可持續發展，徹底解決中水回用；推進產業從太湖流域向蘇北、安徽等地區轉移；挖掘長絲織造在產業用領域應用潛力。

“長絲織物競爭優勢十分明顯，國內市場潛力存在較大空間。日本、韓國、中國臺灣等國家和地區這一產業的萎縮也將帶來更多機會。”徐文英表示。

吳江纖絲紡：做足細分市場

在吳江纖絲紡紡織有限公司總經理蔡建嵩看來，“十二五”期間行業最大的變化就是開始重視產品品質了。蔡建嵩說這兩年可以明顯感覺到行業企業的過得都比較辛苦，但是恰恰是這兩年銷售業績比較好。

確切來說，吳江纖絲紡紡織是今年才開始有實體工廠做生產，生產規模不大，機臺數量也少。但是定位很精準，就是主攻永久阻燃面料市場，“如果靠規模較量，我們肯定競爭不過那些大企業。”蔡建嵩坦言。

蔡建嵩告訴記者，現在他們在用的主要是門幅為3.6的噴氣織機，這種機型在市場上并不廣泛。雖然從橫向比較來看，國產織機與進口織機還存在一些通病，比如穩定性、精密度、材質等方面都存在一定程度的差距。但是從縱向比較來看，國產設備在這幾年的進步還是很大的，特別是在適應高密、色織等織物生產上表現出色。

現在吳江纖絲紡紡織的產品有90%出口到歐洲等市場。究其原因，蔡建嵩認為主要是因為國外標準嚴格，在酒店、餐廳、商場等公共場合都會用到永久阻燃面料，所以市場潛力很大。未來隨著國內標準及相關制度的完善，蔡建嵩相信未來國內市場也會有一定增幅。另外，公司也正在積極開發更多功能性的面料，豐富產品類別。

明年吳江纖絲紡紡織將會增加現有設備量的一倍來滿足更多的生產。

中國產業用紡織品行業協會會長李陵申：裝備進步拓展了產品應用領域

中國產業用紡織品行業協會會長李陵申介紹，“十二五”期間，我國產業用紡織品行業快速發展，產業規模高速增長，已成為紡織工業轉型升級的重要方向和結構調整的主要途徑之一，并已逐步成為國家戰略新興產業的組成部分和橫跨諸多領域的多元化高新技術產業。

在談到科技進步時，李陵申指出，“十二五”期間，產業用紡織品行業技術進步明顯，形成了“萬眾創新”的局面。比如，我國紡粘、水刺非織造布生產裝備與技術接近國際先進水平，綜合生產成本降低了20%，尤其國產紡粘生產線工藝速度突破400m/min，多工藝、多層復合非織造技術實現產業化，提高了醫療衛生用紡織品的綜合性能和生產能力；超寬幅片梭織機應用于重磅產品織造，提升了土工和水過濾材料的織造效能；多軸向經編機廣泛應用于碳纖、玻纖織物織造，促進了高性能復合材料在風電葉片等方面的應用；超寬幅智能定形機提高了產品后整理水平等等。

展望“十三五”，李陵申認為，對于產業用紡織品行業來說，“十三五”時期最大的機遇是中國經濟仍然保持中高速增長。產業用“十三五”發展規劃首次提出了六大國家重點發展戰略配套工程，包括戰略性新興產業配套工程、環境保護配套工程、健康及養老產業配套工程、應急和公共安全產業配套工程、“一帶一路”戰略配套工程、“軍民融合”配套工程。

“整個紡織工業的結構調整和產業升級，很大程度上依賴產業用紡織品的快速提升及其占比的增加。十三五期間，產業用紡織品行業將行業發展嵌入國家戰略發展的考量中，轉變發展模式，優化產業結構，提升國際優勢。”李陵申說。

天鼎豐：亟需多功能定制設備

天鼎豐非織造布有限公司從2011年成立至今，短短幾年間，已發展成為全國最大的胎基布生產基地。

據天鼎豐總工程師姜瑞明介紹，在“十二五”期間，天鼎豐以設備技術創新為基礎，以工藝技術創新為先導，通過設備引進與自主研發相結合持續創新，每年將銷售收入的6%用于科研。“我們從德國、意大利引進了全球最先進的非織造布生產線2條，自主研發設備8條，技術設備創新使得產量更大、質量更好、成本更低，產品合格率達到99%以上，制成率97%以上。”姜瑞明說。

天鼎豐公司的定位注重差別化、多元化和細分市場需求。姜瑞明介紹，非織造產品種類繁多，應用領域復雜，且由于原料和應用的不同，同種工藝對設備的要求也不一樣，因此許多傳統設備無法滿足生產要求。“國內非織造設備雖然進步很大，但在智能化、穩定性方面離國際先進水平還有差距。希望國內非織造設備制造商除了追趕國際先進技術之外，還要充分了解用戶和市場的具體需求，開發滿足某些特殊功能的定制設備。”

“十三五”期間，天鼎豐擬發展成集聚酯長絲紡粘針刺土工布、油氈基布、高性能濾料濾袋、高強粗旦聚丙紡粘針刺土工布、醫療衛生材料等各類非織造的研發、生產、深加工、銷售、貿易等綜合性非織造布企業。

“我們力爭在中國市場占有率達到10%，全球市場占有率達2%，計劃完成銷售收入12 億。今后我們將充分發揮先進設備的優勢，降低用工成本，做精產品，做優質量，提高天鼎豐在全球市場上的品牌影響力。”姜瑞明說。

中國服裝協會常務副會長　陳大鵬：裝備升級助力行業“登高望遠”

“如果說過去產業發展的國際國內環境是一馬平川的平原，那么‘十二五’就是開始登山。登山與平原前進的狀態很不同，要體質好，要有裝備，要有科學的方法。回頭總結這五年，中國服裝業的主題可以用‘創新’與‘發展’來概括，通過積極探索產業發展的新方法，仍然取得了很大的成績。”中國服裝協會常務副會長陳大鵬如是說。

談到過去五年內國產設備的總體表現，陳大鵬認為，從縫前、縫中到縫后，服裝用設備都有長足進步，技術水平大幅度提高，甚至在一些領域，國產設備還走在世界的前面，尤其是近幾年興起的模板縫紉機、自動縫制單元機以及自動充絨機等設備及其技術表現最為搶眼。

不過需要注意的是，國內設備在穩定性、精確性、耐用性以及細節設計上還要繼續提升。

“十三五”期間，甚至更長的時間里，服裝行業關于技術攻關的內容，主要還是圍繞行業“智能制造”發展展開，包括三維人體測量、服裝3D可視化及模擬技術的精準性和實用化，以RFID為核心的自動化（智能化）生產、物流（分揀）、適時管控等技術，大數據、“互聯網+”等技術的行業化應用，生產設備自動化、智能化技術，以及設計系統、生產設備和生產管理系統間的互聯互通、集成應用技術等等。

2015年10月份在中國服裝大會上印發的《中國服裝制造2020推進計劃》中，提出到2020年，著力實現服裝自動化制造和部分智能自動化制造，初步進入世界服裝制造強國之列。陳大鵬希望服裝設備企業和服裝企業加強緊密合作，協同創新發展，按照“人工轉機械、單機轉單元、機械轉自動、自動轉智能”的基本原則，有所作為；同時，著力突破例如衣片抓取及傳送等技術難題，集成創新一批數控智能裝備，推動服裝制造全流程的自動化改造，為服裝生產過程智能化提供支撐和支持。

“我對中國服裝行業的未來發展充滿信心。希望產業鏈上下游共同努力，加快結構調整和轉型升級，著力完成從‘規模效應’到‘價值增長’的突破。”陳大鵬表示。

小燕子服飾：好設備可改善服裝生意

“十二五，十二五，生意做得好辛苦！”從這樣一句戲謔的順口溜中，可以聽出行業企業在這五年中，為了謀求發展所付出的艱辛。盡管如此，河南省商丘市小燕子服飾有限公司總經理孫義升思路非常清晰，他認為：“這五年內行業的發展變化，其實是產能過剩引發的一種行業變革，在這個過程中‘優勝劣汰’是產業順應市場變化的必然規則”。

為了應對這種變化及規則，小燕子服飾有限公司在延伸產業鏈和服裝設備轉型升級方面邁出了超前的一大步。“單在設備這一方面，設備的自動化已達到國內領先水平，形成了‘人腦’與‘電腦’的互補替代。”孫義升說，“這些年國產設備很多品牌發展很快，基本上縮小了和國外設備的差距，有些設備品牌在實際操作方面甚至超過了國外設備”。

據介紹，小燕子在設備更新換代中選用了一部分國內高、精、尖的國產設備，這些設備效率高，成本低，為小燕子服飾有限公司在順應市場變化的過程中，產品質量及價格競爭優勢方面奠定了堅實基礎。

面對即將到來的“十三五”，孫義升認為，企業要在市場中立于不敗之地，首先，必須樹立品牌優勢，建立以品牌為導向的“產品差異化”及“價格差異化”格局；其次，要緊跟市場變化，制定切實可行的營銷策略，誠信為本。同時，期待服裝行業產業設備向著更節能、更智能、更便捷的方向迅猛發展，為服裝行業在市場經濟的大潮中保駕護航。