20鋼管套圈表面起泡原因分析

黃　莉　宋錦柱（江蘇省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督研究院，江蘇南京　210007）

20鋼管套圈表面起泡原因分析

黃莉宋錦柱
（江蘇省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督研究院，江蘇南京210007）

采用直讀光譜分析、金相分析、掃描電子顯微分析等方法，對20鋼管不同起泡部位成分、金相組織、微觀形貌進(jìn)行了分析，討論了鋼管起泡的原因。結(jié)果表明：因熱處理不當(dāng)（包括加熱溫度偏高，或高溫停留時間太長等）使低熔點(diǎn)相在高溫奧氏體晶界偏聚，并形成過熱組織，是導(dǎo)致20鋼管起泡的主要原因。

20鋼管起泡過熱

某鋼管廠生產(chǎn)的20鋼管在車加工后出現(xiàn)內(nèi)外表面起泡現(xiàn)象，為找出事故原因，避免類似情況發(fā)生，對鋼管起泡原因進(jìn)行了分析。

1　樣品及背景情況介紹

圖1　鋼管樣品宏觀照片及金相鑲嵌試樣照片

圖2　表面有鍍層樣品內(nèi)壁氣泡的宏觀形貌

圖3　表面無鍍層樣品外壁起泡的宏觀形貌

圖4　內(nèi)壁一個起泡的顯微金相分析照片

樣品數(shù)量2只，見圖1；圖1為待分析鋼管樣品宏觀照片及金相鑲嵌試樣照片。鋼管牌號為20，鋼管規(guī)格：Φ50.8×9 mm鋼管生產(chǎn)工藝：由坯料Φ75mm管坯，經(jīng)穿孔（溫度：1180-1220℃），冷拔成Φ50. 8×9的鋼管，成品去應(yīng)力退火后，在車加工后出現(xiàn)內(nèi)外表面起泡現(xiàn)象。圖2和圖3分別為鋼管內(nèi)壁、外壁起泡宏觀照片。

2　分析方式、取樣位置及檢測方法

分析方式、取樣位置及檢測方法見表1。

3　試驗(yàn)過程及結(jié)果

3.1直讀光譜成分分析結(jié)果見表2

圖5　圖4的局部放大照片

圖6　外壁表面一個起泡的顯微金相分析照片

圖7　圖6的局部放大照片

表1　分析方式、取樣位置及檢測方法

圖8　兩個樣品橫截面顯微金相分析照片

圖9　內(nèi)壁一個起泡的掃描電鏡分析照片

表2　鋼管直讀光譜成分分析結(jié)果 單位:%

表2中為直讀光譜成分分析結(jié)果，可以看出表面有鍍層和無鍍層的樣品呈現(xiàn)同樣特征，從外壁到樣品壁厚中部，C元素的含量逐漸下降，從0.50%降至0.25%左右，而20鋼的C含量應(yīng)在0.20%左右，明顯不符合20鋼的要求。其它元素成分則不隨磨削量增加而改變。

3.2金相分析

圖4和圖5是表面有鍍層樣品內(nèi)壁表面一個起泡的顯微金相分析照片。由內(nèi)壁起泡完全沿晶界（高溫奧氏體晶界）分離，晶界表現(xiàn)出明顯的弱化跡象。圖6和圖7是表面無鍍層樣品外壁表面一個起泡的顯微金相分析照片。外壁出現(xiàn)的起泡與內(nèi)壁的起泡一樣，也是完全沿晶界（高溫奧氏體晶界）分離的，其晶界也表現(xiàn)出明顯的弱化跡象。

圖8（a-f）為兩個樣品橫截面，外壁、中部、內(nèi)壁位置顯微金相分析照片，可以看出，晶粒不均勻，部分晶粒已經(jīng)長大，存在魏氏組織。中部組織中鐵素體含量較高，呈網(wǎng)狀分布。而靠近內(nèi)壁、外壁位置則不存在鐵素體組織，這也印證了成分分析中C含量分布的檢測結(jié)果。

3.3掃描電鏡分析

圖9（a-d）是表面有鍍層樣品內(nèi)壁表面一個起泡的掃描電鏡分析照片。清晰可見起泡的兩端部（A處、C處）出現(xiàn)沿晶“液化”分離，從B處放大形貌可看出起泡的中部為沿晶分離，在掃描電鏡下發(fā)現(xiàn)管件的顯微組織中存在過熱組織。

4　分析說明

（1）20#鋼管的內(nèi)外壁起泡是完全沿晶界的，而且是沿著高溫奧氏體晶界發(fā)展的。（2）碳鋼材料高溫奧氏體晶界的弱化，通常與不當(dāng)熱處理有關(guān)，包括加熱溫度偏高，或高溫停留時間太長等都會引起低熔點(diǎn)相在高溫奧氏體晶界的偏聚，而使晶界弱化。（3）從成分分析和金相分析結(jié)果看出，鋼管的內(nèi)、外壁存在滲碳現(xiàn)象。（4）在掃描電鏡及金相顯微鏡下（觀察）發(fā)現(xiàn)鋼管材料存在過熱顯微組織，進(jìn)一步證實(shí)材料的熱處理出現(xiàn)問題。

5　結(jié)語

綜上所述，因熱處理不當(dāng)（包括加熱溫度偏高，或高溫停留時間太長等）使低熔點(diǎn)相在高溫奧氏體晶界偏聚，并形成過熱組織，是導(dǎo)致20鋼管起泡的主要原因。

［1］李炯輝.金屬材料金相圖譜［M］.北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2006:317.

［2］屠海令.金屬材料理化測試全書［M］.北京:化學(xué)工業(yè)出版社，2007: 35.