曾 琤 廣州開發區建設工程質量檢測中心,廣東 廣州 510530
壓板靜載試驗是其他原位試驗方法的起源,在同類型試驗中,壓板靜載試驗優勢顯著,因此得以廣泛應用。該實驗的本質,是在既定尺寸剛性版上,逐漸施加荷載,并在這一過程中,觀察記錄在不同荷載作用下,地基壓力與變形的原位試驗。借助該實驗,可清楚地了解地基荷載與沉降發生的關系,明確地基承載力、土的變形模量,計算土的不排水抗剪強度。考慮到平板荷載試驗的影響深度在兩倍承載板寬度以內,因此僅作為了解淺層地基土特性的方法。實際工程為確保采集數據能夠滿足工程設計的實際需求,通常將平板荷載試驗開展于高于基礎底部標高的部位。
某市區一家五金制造有限公司廠區—1、2、3 廠房。該工程屬于一層鋼結構,建筑占地面積達到8000m2,地基土層以粉質粘土為主。設計規定地基土承載力規范值為100kPa,壓板靜載試驗要求的最大試驗荷載需達到200kPa。為確保試驗點地基土承載力特征滿足設計需求,建設單位與有關單位通過協商,最終確定了9 個檢測點。
本次試驗使用的是壓重平臺反力裝置,以該裝置作為荷載反力。實驗開始前,將超過最大試驗荷載的荷載一次性加上平臺,試驗過程中,使用油壓千斤頂逐步加載。壓板選用的是長寬均為1000mm 的方形鋼板。檢測儀器則使用的是型號為RS-JYB 樁基靜載測試儀與分析系統。測試過程中,由機器自行采樣、記錄。
試驗加載共分8 級實施,各級加載為最大試驗荷載的1/8。第一級按照2 倍分級荷載進行加載。使用RS-JYB 樁基靜載測試儀,將其加載方式設為“自動”,開啟判穩開關。在各級荷載作用下,待承壓板沉降速率達到穩定狀態后,再施加下一級荷載。承載板沉降相對穩定標準為:試驗荷載未超過或等于特征對應的荷載時,每小時內承壓板沉降量低于0.1mm。試驗荷載超過特征值對應的荷載時,則每小時內承壓板沉降量低于0.25mm。沉降觀察:于壓板四角裝置位移傳感器,各級荷載施加后,取5、15、30、15、60min 時檢測承壓板沉降量,之后間隔30min 檢測一次。卸載時,根據第5、15、30min 時檢測出的承壓板稱將量,卸載下一級荷載。荷載歸為零后持續時間120min,取5、15、30、60、90、120min 作為測讀時間。
檢測標準:本文試驗過程中,所有已知的檢測方法、技術操作、樣本采集以和數據分析等,均以廣東省標準《建筑地基基礎檢測規范》為參考依據。
試驗點所獲得的試驗荷載與沉降數據,詳情如表1 所示。試驗點p-s 曲線、s-lgt 曲線圖如圖1 所示。(本文僅出示1 廠房21 軸交A軸試驗點的附圖)

表1 地基載荷試驗結果匯總表

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圖1 p-s 曲線和s-lgt 曲線
本次設置的9 個試驗點在施加荷載達到200kPa 時,均出現不同程度的沉降現象,沉降量并不一致,不過p-s 曲線圖呈緩變型,比例界限不清晰。取特征值對應的相對變形值(s/b=0.012),進行承載力特征值的計算。所得結果顯示,1 號廠房2 軸交A 軸、12 軸交D 軸、21 軸交A 軸試驗點以及2 廠房9 軸交D 軸點、3 廠房4 軸交D 軸、8 軸交A 軸試驗點的極限承載力均超過200kPa,承載力特征值為100kPa,完全滿足設計要求。
1 廠房27 軸交D 軸、2 廠房3 軸交A 軸、3 廠房17 軸交C 軸,其極限承載力與承載力特征值均未達到設計要求。3 廠房17 軸交C 軸,因承壓板周圍的土明顯向外擠出,累計沉降量與承壓板寬度之比,在大禹或等于0.06 時會終止加載。3 個試驗點的極限承載力分別為175kPa、175kPA 和125kPa。承載力特征值分別為88kPa、88kPa 以及62kPa,均未達到設計有要求。
結合規范相關內容得知,在平板載荷試驗結果提示不符合設計標準時,需按照實際值與要求值的偏差,加倍擴大抽檢。本文試驗共有3個試驗點不符合設計標準,故需擴大抽檢6 個試驗點。倘若檢測結果仍然不理想,則考慮土層以粉質粘土為主,增強其壓縮性,設計部門可通過商討,采取惡化時的工程技術措施,進行解決。常見措施包括:局部采用處理地基、復合地基、上部結構選擇沉降較大的簡支結構等方式,增強地基承載能力。
綜上所述,壓板靜載荷試驗有助于準確了解地基基礎土的承載能力與變形指標,很大程度上提高了檢測地基是否滿足設計要求的準確性,非常適用于各類填土、含碎石的土類。由填土、含碎石土類建設的地基基礎,其承載能力容易受到堆填時間、施工工藝等多方面因素的影響。傳統原位試驗與土工試驗并不能很好地實現準確檢測。相較之下,壓板靜載試驗獲得的效果更為理想,因此得以廣泛應用。本文通過試驗分析,對壓板靜載試驗在天然地基中的應用進行探討,積累了技術經驗,希望能夠給業內同行帶來一些啟發,進一步促進同類型工程載荷試驗準確度的提升,為促進地基載荷檢測水平的提升略盡綿力。