◆ 徐 偉 / 文
發展特色工藝技術推進卓越績效管理
◆ 徐 偉 / 文
在全球半導體市場競爭十分激烈的背景下和公司制程技術代級不是最先進的前提下,華虹宏力半導體制造有限公司在半導體制造領域中仍能占得舉足輕重的一席之地,客戶遍及亞洲以及歐美日等發達國家,各特色技術平臺的營收均有不俗表現,近幾年的銷售收入和毛利率增長率都相當可觀,主要得益于通過發展特色工藝技術、推進卓越績效管理的戰略戰術以及嚴苛的執行。
華虹宏力半導體特色工藝;卓越績效;質量管理;客戶導向;精益生產
華虹宏力半導體制造有限公司總部位于中國上海,截至2014年年底,總員工人數約3700人,產能約132K/月,目前轄三個分廠,均為8英寸200mm晶圓生產線,含凈化廠房(Class1~class1000)共計35000余平方米,量產工藝涵蓋最小90nm、0.13?m、0.35?m線寬等較先進工藝制程,主要特色工藝(嵌入式非易失性存儲器、模擬/電源管理IC、功率分立器件、邏輯/數模混合、射頻等)應用于基站、家電、智能卡、開關電源、計算機主板、平板電腦、藍牙運用等各個科技和生活領域。
華虹宏力的客戶遍及亞洲和歐美日等發達國家,在日本、北美和歐洲,以及中國臺灣等地均提供銷售與技術支持,各技術平臺的營收均有不俗表現,近三年銷售收入和毛利率增長率都相當可觀。

在全球市場競爭十分激烈的背景下和公司制程技術代級不是最先進的前提下,華虹宏力能取得以上這些成績,得益于公司推行的發展特色工藝技術。華虹宏力堅持差異化的特色工藝路線,是嵌入式非易失性存儲器和功率器件的領導者,智能卡和微控制器等應用的首選半導體代工公司,全球最大的8英寸功率器件代工廠,全球最大的智能卡IC晶圓代工企業,還是eNVM技術的領導者,全球唯一一家成功將SST的ESF2 SuperFlash技術應用到商業生產的純晶圓代工企業,全球最大的量產0.35?m和0.13?m SONOS嵌入式閃存半導體的晶圓代工企業,并在IGBT制造工藝上也處于國內領先地位(有著精良的IGBT工藝解決方案),與客戶合作共同推出了多款傳感器新品(比如在物聯網的應用)等等。以上這些特色工藝下的產品,在綠色智能產品中有著廣泛的貢獻和可以預見的運用前景。
為了達到發展特色工藝技術的目的,華虹宏力通過推進卓越績效管理予以實現,接下來將分別從計劃管理、質量管理、職能化管理、供應鏈管理等各方面來對華虹宏力如何進行卓越績效管理進行詳述。
華虹宏力竭力以客戶為導向制定生產計劃,以滿足客戶越來越嚴格的要求和應對越來越激烈的市場競爭。包括產能規劃和保證、具有競爭性的Lead Time、按工藝細分和有競爭力的交期、MPW支持、短的掩膜版數據-掩膜版制成時間、完善的后端服務,以及方便、易用、高效、面向客戶的業務報表系統。結合上游市場銷售環節和下游的制造執行環節,制定以客戶導向為目標的生產計劃管理,如圖1所示。

圖1.客戶導向為目標的計劃管理
為確保公司的持續健康發展,華虹宏力在綜合調研市場趨勢、客戶需求的基礎上,結合華虹宏力現有的產能和技術平臺以及研發能力,每年進行規劃的更新和調整,在價格水平、質量保證、產能需求、交貨周期、技術服務,和合作交流等方面更好地滿足不斷發展變化的市場和客戶需求。
訂單管理則以交期為中心,按照工藝細分的產品接單生產周期,全力滿足客戶交貨期要求。
面向客戶的自動化電子商務支持,提供及時準確的生產報告,追蹤產品的生產進度,自動生成報表。
華虹宏力建立了完備的質量體系,獲得了質量管理體系ISO9001/TS16949、環境管理體系ISO14001、職業健康安全管理體系OHSAS18001、信息安全管理體系ISO27001 /BS7799、有害物質管理體系 QC080000、SONY綠色合作伙伴等體系證書。
華虹宏力明確各體系的方針并嚴格遵循實施。

質量方針是:“全面推行卓越績效管理,積極履行企業社會責任;按時交付綠色優質產品,持續提供有競爭力的服務;全力滿足客戶要求,不懈提升客戶滿意,實現互利與雙贏。”
環境職業健康安全方針是:“嚴格遵循安全健康環保法規,致力于清潔生產,持續改善,為員工營造出安全健康舒適的工作環境,不懈追求‘零災害’和永續經營的最高目標,成為模范世界公民。”
信息安全方針是:“實施風險管理,確保信息安全。滿足相關方要求,實現可持續發展。”
基于卓越績效準則,公司開展全面質量管理,從領導決策->全面過程管理->多層次分析改進->高層評審、決策,不斷循環推動改進。
參照卓越績效準則,2015年華虹宏力設定了24個公司級質量目標,覆蓋從營運、客戶感受、研發到體系和相關方等各個方面的績效,并逐級分解至部門目標直至個人目標以加以實現。
華虹宏力對質量進行全面管理,采取自上而下、自下而上、由外而內等各種途徑的有機結合,多個層面推進,重點關注過程控制,從人機料法環各個要素著手。人:嚴謹的培訓上崗認證制度,確保人員資質;強大的自動化生產管理系統,有效防呆;機:設備定期維護保養,設備基本參數、性能的日常監測,確保制造品質;料:完備的供應商認證、評價體系;嚴格的進料檢驗及庫存管理,確保進料品質受控;法:各類定期例會及時回顧分析,有效提升過程質量;環:高標準的生產環境控制要求,強大的實時監控反饋系統,先進的動力供給系統,有效滿足高質量生產需要。
綜上所述,華虹宏力在質量管理方面,做到了“起于制度,成于效率,終于發展”。
——建立制度以確保效率: 為確保公司有序、高效運作,公司基于半導體芯片制造行業的特性,配合公司戰略模式,設計了以直線職能制為主的二級制扁平化組織形式。按照組織機構的設置和各級經理主管業務范圍的不同,建立并實施清晰而嚴格的授權管理體系。通過明確的部門職責、崗位職責描述,對部門、員工日常業務開展中的授權予以嚴格界定,并通過不同層級間的溝通、匯報和監督,對授權實施的結果予以跟蹤和監督,避免授權失控的情況發生,有效率地支持公司戰略和業務發展。
——改進制度以提高效率: 公司自1999年正式運營起,即從日本電氣公司(NEC)引入“持續改善”的管理方法,在公司全員范圍推行全面質量管理(TQM)。公司引入卓越績效模式后,通過比對該模式,對公司運作系統的薄弱環節進行改進和優化,持續提高公司運作系統的有效性和效率。
——抓住關鍵以持續發展: 公司通過對運作系統價值鏈的分析,提高關鍵過程的效率,從而提高客戶對產品周期的滿意度和公司對成本的滿意度。近幾年來,公司對核心先進工藝技術研發和系統集成進行較大規模的成本投入,通過配備業界先進的設備設施,優化對研發團隊的激勵制度,提高新技術項目在生產和銷售上的優先度,滿足顧客在新產品、新技術上的周期和成本要求,通過提供更優質服務來拓展公司產品平臺和客戶群,最終達成公司的卓越經營績效和可持續發展。
華虹宏力以信息流、物流和人流為主線,以質量、成本、交貨期、環境安全為主要目標,圍繞“領導”“溝通”“標準化”“可視化”“6S”“持續改善”等六個生產要素全面推進精益生產,如圖2所示。
“領導”方面,應關注關鍵績效;“溝通”方面,以圓桌午餐會、季度溝通會、意見收集箱、內網合理化建議欄、班前會、定期例會等各種形式得以實現;“標準化”方面,則通過手冊級、規程級、程序級等各級文書加以精確定義;“可視化”方面,則主要是以電子化生產跟蹤系統、電子化生產指令、電子化異常監控等來實現;“6S”方面,建立專業化團隊,定期審查跟蹤,并完善制度;“持續改善”方面,則有VE提案、合理化建議、項目攻關、TPM活動、服務改進、勞動競賽等各種形式。
通過建立公司價值工程(Value Engineering, VE),鼓勵公司全體員工將本職工作與公司業績的提高相聯系,通過技術創新、持續改進、團隊合作達到降本增效、增強公司競爭力的目的。

圖2.繞六大要素全面推進精益生產
因為芯片制造行業是一個能源消耗大戶,公司始終將節能減排工作列為公司的重大工作,建立了一系列長效機制和健全的制度體系,確保節能減排工作取得實際效果。
通過以上六大生產要素的推行,取得節能減排,降本增效,效益環境兼顧等成果的同時,也取得了在硅片生產量、生產周期、按時供貨以及生產良率等方面的現場管理的直接和間接成果。
華虹宏力秉承推動行業進步的理念和責任,協同產業鏈上下游企業共同進步,鞏固與戰略客戶、供應商的合作共贏格局。公司與主要供方建立戰略合作伙伴關系、信息交流與共享機制,扶植國內產業,攜手國內廠商,助力民族企業發展,打破國外壟斷,降低成本,實現雙贏。
以攜手國內廠商為例,通過這些年的努力,公司已經培養了浙江金瑞泓、北京有研、安集、718所、華特氣體、寧波江豐等一大批原材料供應商和北方微電子等設備供應商,并已長期穩定地在這些供應商那里進行采購,打破了發達國家對半導體原材料和設備的壟斷,同時也為華虹宏力降低了營運成本,增強了企業的市場綜合競爭力。
華虹宏力這些年先后榮獲“中國半導體創新產品和技術獎”“十年中國最佳支撐服務企業”“中國十大半導體制造企業”“APQO全球卓越績效獎最高級別獎”“國家級信息化和工業化深度融合示范企業”“全國卓越績效模式先進企業”“全國五星現場”“上海市質量管理獎”“首屆浦東新區區長質量獎”“上海市卓越績效管理獎”“上海市首批發布企業社會責任報告”等榮譽及稱號,同時,公司一直以來還堅持走以人為本、嚴格管理融合下的創新之路,實行以人為本的激勵機制,用民主管理促進創新,在國家科技專項、專利申報等方面取得了眾多成果。
這些成績都與上述的堅持發展特色工藝技術、推進卓越績效管理是分不開的,華虹宏力將繼續研發有優勢的差異化先進技術,加強與主要客戶的合作并繼續提供高品質服務,并在計劃管理、質量管理、職能化管理、供應鏈管理方面繼續貫徹卓越績效管理,一如既往地保持和增強企業的競爭力。
(作者單位:上海華虹宏力半導體制造有限公司)