洗瓶機進瓶裝置的改進

摘 要：洗瓶作為啤酒灌裝生產線上的重要環節之一，洗瓶機運行是否可靠，直接關系到啤酒的洗瓶結果，增加生產成本，甚至影響啤酒的質量。青島啤酒（徐州）彭城有限公司包裝部1#線使用單端連續式浸沖洗瓶機，在實際生產過程中，使用回收瓶在洗瓶的時候，極易發生破碎等問題，洗瓶機的進出瓶裝置在實際生產中，影響成品率，因此，本文對洗瓶機的進瓶裝置進行了改進。

關鍵詞：洗瓶機;進出瓶裝置;改進

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.21.010

1 洗瓶機的概述

單端連續式浸沖洗瓶機是由是廣州第二輕工業集團與KHS合作前生產的第一代洗瓶機，進瓶傳動裝置作為整個洗瓶機的關鍵機構，在運轉過程中不能間斷，因此，進瓶裝置的優化設計，能夠有效降低洗瓶機的故障率，提高啤酒生產線的經濟效益。

2 進瓶傳動裝置的現狀

該洗瓶機的進瓶臺上置有擺動隔板，底部插入對應槽板內，利用偏心輪的轉動，使擺動隔板前后運動，進而防止瓶子在進瓶臺上出現卡阻，確保進瓶臺穩定運行，所述偏心輪的結構為一體式設計，是直接安裝在傳動軸上的，如下圖1所示，所述傳動軸則是減速機通過滾子鏈所驅動的。進瓶臺從動軸組件在平頂鏈的傳動下隨著主動軸組件一起旋轉，從動軸的兩端分別置于洗瓶機上的法蘭式軸承上，中部置有一體式齒形軸。

3 進瓶傳動裝置存在的問題

（1）偏心輪磨損較快，拆換工作量大。在機構傳動中，由于傳動件磨損較快，使得偏心輪一旦出現磨損的時候，將偏心輪從中間至兩端一次拆換，安裝新偏心輪構件的時候，則需要從兩端往中間排列安裝，增加工人的勞動負擔。

（2）從動齒形軸設計結構復雜，易導致卡死的情況。所述進瓶裝置，由于水平傳動的時候，需要通過平頂鏈輸送才能完成，因此，平頂鏈和從動齒形軸動軸咬合連接，而從動軸兩端隨著法蘭軸承旋轉進行轉動，進而實現平頂鏈的傳動。在生產過程中，法蘭軸承需定期加油潤滑養護， 法蘭軸承一旦損壞，從動齒形軸則會停止運轉，其鏈齒也將卡死平頂鏈，使平頂鏈停止工作，進而導致進瓶裝置的停運，極大地降低了生產效率，增加了維修工作量。

（3）傳動部件間的間隙，影響進出瓶同步傳動的穩定性。洗瓶機的主傳動系統主要由一臺主傳動減速機通過滾子鏈、換向裝置和萬向傳動軸分別傳動三個主傳動蝸輪箱及進、出瓶驅動裝置，因此，在各傳動部件間存在著間隙，而且進、出瓶運動為循環往復運動，這就容易導致進、出瓶同步傳動不穩定，在生產過程中，進瓶、出瓶和主傳動不同步會大大降低生產效率，青島啤酒（徐州）彭城有限公司使用1#線單端連續式浸沖洗瓶機，其進瓶、出瓶、主傳動錯位過載頻繁，平均每天發生40余次，速度損失時間每天平均80多分鐘，嚴重影響生產效率，且增加瓶損約0.1%。

（4）載瓶架易變型，影響噴淋對中。由于主傳動Ⅲ蝸輪箱位于傳動末端，且傳動的載瓶架較多，因此主傳動Ⅲ蝸輪箱的負荷較大，在傳動過程中，主傳動Ⅲ大鏈輪和同步大鏈輪左右兩邊不同步，很容易造成載瓶架易變型，進而導致噴淋對中不穩定，存在食品安全隱患。

4 進瓶傳動裝置的改進設計

針對進瓶裝置的缺陷，本文提出以下改進措施：

（1）改進偏心輪軸組件結構。改變原有的偏心輪軸的組件結構，將整個偏心輪的結構，更換成易于拆換的組建，當偏心輪損壞的時候，只需要更好損壞構件即可，不需要整個拆換，降低工人工作工作量。筆者經過工作中的仔細觀察，提出將偏心輪套軸的結構，更換成開邊對夾式結構，改變原有的偏心輪和傳動軸之間利用平鍵連接的結構，使用螺栓緊固連接方式。

（2）重新設計從動軸組件。棄用平頂鏈和從動齒形軸動軸咬合連接的傳動結構，將一體式從動軸組件從旋轉的平頂鏈輪形式改為固定的半圓導軌形式，半圓導軌則利用螺釘螺接于安裝板上。這種設計，能夠有效減輕法蘭軸承的養護工作量，同時，半圓導軌的結構設計，也較容易單獨更換，降低備件費用和設備維護工作量。

（3）更好傳動驅動方式，實現主電機變頻器和編碼器的同步控制。由于之前的是使用一臺主傳動減速機作為動力，利用滾子鏈、換向裝置和萬向傳動軸分別傳動三個主傳動蝸輪箱及進、出瓶驅動裝置，這使得在各傳動部件間存在著間隙，筆者經過實際的生產時間，認為應該拆除進、出瓶、主傳動原有的鏈條、聯軸器、換向器，且分別增加一臺傳動齒輪箱以及驅動裝置，增加新的空開模塊，修改觸摸屏、CPU程序，使主電機變頻器和編碼器實現同步控制，進而實現進瓶和出瓶的同步。

（4）更換主傳動Ⅲ蝸輪箱位置，改進造噴淋裝置。主傳動Ⅲ蝸輪箱位于傳動末端，在傳動過程中，主傳動Ⅲ大鏈輪和同步大鏈輪左右兩邊不同步，且主傳動Ⅲ蝸輪箱的負荷增大，因此，筆者提出主傳動Ⅲ蝸輪箱的位置，更換24套彎道導軌組件、6組振動滑軌和2根大鏈輪連接軸。改造噴淋裝置，將洗瓶各組噴淋管“對中性”可調改為單根可調，提高洗凈率。

5 結束語

本文對啤酒瓶洗瓶機的進瓶系裝置的現狀進行了分析，指出了機構容易出現的故障現象， 然后對缺陷提出了相應的改進措施，改進后的進瓶裝置的結構可提高該機構設備效率， 實現進瓶、出瓶及主傳動三者傳動平穩且同步。改造后每天可減少故障停機時間和速度損失時間約1小時，蝸輪箱軸承每年可減少兩次更換，蝸輪箱更換費用按年均計算，維修費每年可節約22850元，降低瓶損約0.1%，可節約水、電、汽消耗成本23.6萬元。為企業增加了經濟效益。

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作者簡介：魏敏（1984-）男，江蘇徐州人，本科，輕工助理工程師，注冊質量工程師，主要從事：資產投資和設備管理工作，研究方向：固定資產投資，機械設備技改。endprint