許曉燕 賈俊峰
(青島工學院,山東青島 266300)
多功能物料科學配比稱重裝置設計
許曉燕 賈俊峰
(青島工學院,山東青島 266300)
在化工、飼料、建材、食品、醫藥等眾多領域,都需要對原料進行配比制成產品,配料工段也成為生產工藝過程中至關重要的一環,配料水平與產品質量和生產效率密切相關。本設計針對配料過程中的精度和自動化問題,設計了一種基于可編程控制器(PLC)的多功能物料科學配比稱重裝置,通過壓力傳感器采集壓力信號,利用PLC對電磁閥、氣缸、變頻器、伺服電機等設備進行控制,達到精確配比的目的。本文介紹了多功能物料科學配比稱重裝置的組成、工作原理、控制系統及稱重系統的設計過程。
配料 稱重系統 PLC
設計一個自動配料裝置,能夠在生產線上完成各原料按設定重量準確落料,傳送到攪拌系統混合制成產品。并且可以改變各原料的配料比例,便于配方的調換、更改。
該多功能物料科學配比稱重裝置由控制部分、稱重部分和硬件部分組成,其中,控制部分由電磁閥、氣缸、空氣壓縮機、配氣件、三相異步型交流伺服電動機、變頻器、光電編碼器、直流穩壓電源組成;稱重部分由壓力傳感器、運算放大器、A/D轉換模塊、PLC組成;硬件部分由傳送帶、料斗、傳送帶支架、料斗支架、底座、電機支架等部件組成。該裝置采用臺式立體結構,落料時,由PLC控制氣缸活塞桿收縮,帶動料斗底部擋板開關打開,原料落到傳送帶上,安裝在傳送帶下的壓力傳感器將檢測到的重量信號轉換成電信號,經運算放大器放大處理,傳入A/D轉換模塊將其轉換為數字信號,由PLC對信號進行比較處理,當信號達到預先設定的參數時,PLC控制氣缸活塞桿伸長,使料斗底部擋板開關關閉,停止落料。系統示意圖1如下。
3.1 傳送部分的實現
(1)電動機的變頻調速。為在較高的工作效率下保證稱量精確度,傳送帶設計為先快后慢的雙速運轉形式,即原料下落后先快速傳送,到達設定重量的90%后慢速傳送,這就需要變頻器對電動機進行調速。變頻調速是根據三相異步電機的工作原理而采用的一種調速形式,異步電動機的轉速與同步電動機轉速相對應,改變電動機的供電頻率即改變了電動機的轉速,電源頻率增加,同步轉速n增加,實際轉速也增加;電源頻率下降,電動機同步轉速下降,電機實際轉速也下降,這種通過改變電機電壓頻率的調速方式即為變頻調速。變頻器的工作原理為:利用整流電路,將接入的三相電進行整流成直流電,并且濾波,再經過逆變電路將直流電轉換成所需頻率的三相交流電。(2)測速裝置。測速環節主要由光電編碼器來完成速度掃描,通過PLC中的高速計數器來實現計數功能。由下式可算出電機轉動速度。
圖1 PLC控制系統示意圖
3.2 氣動部分的實現
(1)氣源開關——二位五通電磁閥。電磁閥受PLC的控制,主要工作原理是利用電磁線圈產生的電磁力,推動閥芯切換,實現氣流的換向,可以對氣缸進行控制,實現氣缸的伸縮動作。(2)料斗開關——雙作用氣缸。雙作用氣缸內部被活塞分成兩個腔,兩腔可以分別通入壓縮空氣,當從有桿腔輸入壓縮空氣時,無桿腔排氣,使活塞桿收縮;當無桿腔進氣,有桿腔排氣時,活塞桿伸出。活塞桿的伸縮帶動料斗擋板的開關。
4.1 稱重系統的工作原理
該稱重系統中,將壓力傳感器置于傳送帶兩個固定托輥的中點,當原料下落時,它可測出該區段每單位長度的載荷值q,該值乘傳送帶速度v即為原料的流量。則在時間T內的原料累積量可以用積分式 W=q (t)v(t)dt表示,式中:W——時間T內的原料累積量,kg;T——原料壓力傳感器的時間,s;q(t)——單位長度的傳送帶上原料重量,kg/m;v(t)——傳送帶的速度,m/s。
4.2 稱重電路的結構設計
壓力傳感器采集的信號是mV級小信號,設計選用的壓力傳感器傳來的動態稱重信號是0~30mV范圍,不能直接被PLC讀取,需要經過外加放大電路處理,將其轉化為0~10V的標準電壓信號。為了實現電壓放大,采用LM324系列器件帶有真差動輸入的四運算放大器,其轉化后的0~10V的標準電壓信號后經過A/D轉換器(EM235模擬量輸入模塊)將模擬量(電信號)轉換成可以直接輸入PLC模塊的數字信號,最后將這些數字信號傳入PLC計算分析比較,如果輸入量達到預先設定值,則控制氣缸動作,關閉落料口。
4.3 PLC與軟件
本設計采用的PLC為SIEMENS S7-200系列中的CPU224,外掛EM235。CPU224集成14輸入/10輸出共24個數字量I/O點。其編程軟件為STEP7-Micro/Dos,在PC上位機安裝此軟件,與PLC進行傳輸,可方便改變PLC的動作指令,例如更改配料比例和配方,均可通過調整編程,快速改變裝置的落料方式。
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