基于精密外圓磨床磨削中凹端面的解決方案

吳輝鋼

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基于精密外圓磨床磨削中凹端面的解決方案

吳輝鋼

（上海機床廠有限公司 上海 200093)

外圓柱形工件的端面磨削在磨削加工過程中比較常見，但針對磨削泵體法蘭盤高精度端面及中間凹的問題，需要利用在精密級外圓磨床的基礎上從改進設計、砂輪修整以及進給調整、磨削調整和冷卻優化等各環節來解決。通過改進方案的實施目的是提高加工質量，滿足零件技術要求。

精密外圓磨床 中凹端面 磨削方案

用外圓磨床磨削大型工件的端面效率低、砂輪損耗大、易產生磨削燒傷，且要達到相應的精度和粗糙度對磨工的技能水平要求較高。在修整砂輪時，通常有經驗的磨工會拿金剛筆手動修整砂輪端面，將砂輪修成中凹。加工時利用砂輪的最外沿進行磨削，這種方式減少磨削熱，保證了工件端面的精度。實際加工過程中，這類中凹大端面磨削難度大，因為機床保證不了此磨削獲得的端面是否是中凹狀態。本文就從原理和實際試驗的結果出發，提出一種解決的方案，以供大家參考。

1 方案介紹

下圖1是試驗工件的示意圖，此類工件大多應用在泵體的密封端蓋處，要求工件端面的精度較高，且端面處要求中凹0.01~0.015mm，防止在螺釘擰緊后導致變形。如要在MM1332精密外圓磨床上完成此工件的磨削加工，就需要對MM1332精密外圓磨床改型設計。試磨工件材質：45鋼；熱處理：調質T235。

圖1 試磨工件示意圖

1.1 方案設計改進

1）改進兩軸運動夾角。

普通外圓磨床工作臺導軌和砂輪架導軌呈90°布置，標準上要求兩軸的垂直度在0.02 mm以內。……