鵝頸形折彎上模的設(shè)計(jì)與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用

大連小松雄連機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)技術(shù)部部長(zhǎng) 高健春

鵝頸形折彎上模的設(shè)計(jì)與實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用

大連小松雄連機(jī)械制造有限公司生產(chǎn)技術(shù)部部長(zhǎng) 高健春

以折彎一種帶折回的鈑金件為例，詳細(xì)介紹鵝頸形折彎模具的設(shè)計(jì)過程，闡述模具關(guān)鍵尺寸的確定依據(jù)，對(duì)模具可耐受壓力做定量計(jì)算以驗(yàn)證設(shè)計(jì)結(jié)果能否滿足生產(chǎn)要求，最后輔以有限元分析結(jié)果以便于了解模具內(nèi)部應(yīng)力分布情況。

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帶折回且斷面形狀窄而深的鈑金件折彎一般都要用到鵝頸形折彎模具，在無標(biāo)準(zhǔn)折彎模具可用的情況下就需設(shè)計(jì)制作專用折彎模具，以我公司加工過的一種產(chǎn)品為例與大家分享一下鵝頸形折彎上模的設(shè)計(jì)方法。

標(biāo)準(zhǔn)折彎模具遇到問題

折彎現(xiàn)場(chǎng)工裝如圖1所示，被折彎件斷面如圖2所示，板厚t=6mm，材質(zhì)為Q345B。使用折彎設(shè)備為Amada FBD1253折彎?rùn)C(jī)，該折彎?rùn)C(jī)最大開口尺寸為300mm（含中間板），最大行程150mm，開口結(jié)構(gòu)如圖3所示。

基于產(chǎn)品要求，上模折彎內(nèi)角為R10mm，對(duì)應(yīng)下模選用槽寬為50mm的V形槽下模。但上模如果用Amada標(biāo)準(zhǔn)圓滾子上模折彎，則在折彎第2工步時(shí)會(huì)與上夾板發(fā)生干涉，無法完成折彎，如圖4所示。

為避免折彎干涉，設(shè)計(jì)制作了專用鵝頸形折彎上模（見圖5），使用該上模就可以順暢地完成折彎，且標(biāo)準(zhǔn)模具無法折彎的一些其他產(chǎn)品也可使用該模具折彎，如圖6所示。

圖1 折彎現(xiàn)場(chǎng)工裝

模具關(guān)鍵尺寸的確定

上模各尺寸確定，需要與產(chǎn)品形狀、折彎下模及折彎設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性相結(jié)合。圖7為所設(shè)計(jì)折彎上模斷面尺寸，圖上標(biāo)注出了15個(gè)較為重要的尺寸，附表列出了各個(gè)尺寸的設(shè)計(jì)依據(jù)。

圖2 被折彎件斷面

圖3 Amada FBD1253折彎?rùn)C(jī)行程示意

圖4 使用標(biāo)準(zhǔn)模具會(huì)發(fā)生折彎干涉

圖5 使用專用鵝頸形上模折彎無干涉

數(shù)值計(jì)算與驗(yàn)證

求出折彎所需最小折彎壓力，再計(jì)算出折彎上模可承受最低壓力，只有后者大于前者，才可以判定該模具能夠滿足使用要求。

（1）最小折彎壓力計(jì)算 圖4折彎屬于3點(diǎn)懸空折彎，折彎壓力可按下式計(jì)算

式中 P——折彎壓力（kN）；

C——補(bǔ)償系數(shù)（1.2～1.8）；

L——折彎長(zhǎng)度（mm）；

t——板厚（mm）；

σb——被折彎板材的抗拉強(qiáng)度（MPa）；

W——下模V形槽寬（mm）。

此例中，補(bǔ)償系數(shù)C取1.5，折彎長(zhǎng)度L以1000mm計(jì)算，板厚t=6mm，板材為Q345B，抗拉強(qiáng)度為510～600MPa，下模V形槽寬50mm，則所需最小折彎壓力為

（2）折彎上模可承受最低壓力計(jì)算 典型鵝頸形折彎上模斷面如圖8所示，掌握了其受力分析方法就可以指導(dǎo)其他形狀模具的設(shè)計(jì)。鵝頸形折彎上模可承受最低壓力的計(jì)算方法如下。

式中 P——折彎上模可保證的耐壓（kN）；

P1——P的分解應(yīng)力（kN）；

σa——折彎上模允許應(yīng)力（MPa），σa= σsk；

σs——折彎上模材料的屈服強(qiáng)度（MPa）；

K——安全系數(shù)，取1/3～1/2；

L——折彎上模長(zhǎng)度（mm）；

H——鵝頸等效厚度（mm）；

A——鵝頸等效長(zhǎng)度（mm）。

將折彎的垂直壓力P分解為兩個(gè)方向大小相等的分力P1和P2，求得P1就可以得到P值。

回到本例，圖9是本例折彎上模耐壓計(jì)算用圖，因其形狀與圖7典型示例不完全相同，所以需要做一下變換，找出等效厚度與長(zhǎng)度以便于計(jì)算。

找出鵝頸等效厚度H，具體做法是從內(nèi)側(cè)鵝頸起始點(diǎn)（圓弧與直線相切點(diǎn)）向右下方引45°斜線交于鵝頸另一端，其長(zhǎng)度即為鵝頸等效厚度H；之后以此交點(diǎn)為始點(diǎn)向模具中心線方向做一條與鵝頸等效厚度線垂直的直線，交于模具中心線，其長(zhǎng)度即為鵝頸等效長(zhǎng)度A。模具材料選42CrMo，淬火硬度47HRC，對(duì)應(yīng)屈服強(qiáng)度σs=930MPa，安全系數(shù)k取1/3，L=1000mm。從圖上測(cè)得H=27.2mm，A=50.7mm，則該折彎上模可保證耐壓為

通過計(jì)算，該折彎上模可保證耐壓大于產(chǎn)品的最小折彎壓力，可放心使用。

圖6 折彎的干涉確認(rèn)

圖7 專用鵝頸形上模關(guān)鍵尺寸

圖8 典型的鵝頸形折彎上模

圖9 本例折彎上模耐壓計(jì)算用圖

圖10 等效應(yīng)力分布

有限元分析結(jié)果

圖10為該模具等效應(yīng)力分布，可以看到模具中間部分存在受力較小的中性面，左右兩側(cè)基本成對(duì)稱分布，但在最內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力最大，當(dāng)折彎壓力取64.8×104kN時(shí)，模具所受最大壓應(yīng)力為155MPa，仍小于模具自身屈服強(qiáng)度930MPa。等效應(yīng)力分布可輔助我們找到模具最大受力點(diǎn)，為合理設(shè)計(jì)提供佐證。