超級分離器折流板折彎工藝

2015-11-30 03:27:12普爾利斯中國環保分離設備制造有限公司

金屬加工(熱加工) 2015年21期

■普爾利斯（中國）環保分離設備制造有限公司王杰

超級分離器折流板折彎工藝

■普爾利斯（中國）環保分離設備制造有限公司王杰

超級過濾分離器以其分離效率高、壓降小、成本低的優勢，被第一次應用在西氣東輸管線設備上。作為產品制造商，其中高效的分離裝置在國內也是第一次制作，相關工藝及折彎模具是我們首次開發設計的。每臺分離裝置由多片長短不一的折流板組件組成，其中折流板結構如圖1所示。

圖1

圖2

圖3 折流板1折彎處

1. 折流板組件折彎工藝分析

本組件一般由兩片不同形狀的折流板焊接或其他連接方式組裝而成，分別稱之為折流板1和折流板2。折流板材質根據分離介質的不同進行選擇，一般為304L或316L不銹鋼冷軋板，折流板厚1mm。

從折流板結構可看出，需要進行折彎處如圖3、圖4所示。其中折流板1工序2/3，以及折流板2工序3/4可通過段差模完成，即每個折彎工序由兩次段差折彎完成。但考慮到本項目產品數量大（約4000片），采用一次成形模將會效率更高，是更好的選擇。

2. 成形模具及設備選擇

（1）模具開發設計分析根據圖樣可知，要想完成折流板1折彎，需要模具類型為：工序1可采用標準折彎模具，下模開口6mm，公司已具備。工序2/3尺寸是一樣的，需要設計開發成形模1副。工序4可采用標準折彎模具，下模開口6mm，公司已具備。工序5可以采用標準折彎模具，下模開口6mm，公司已具備。工序6需要一套組合模，30°上模以及壓平模具1套，需要設計開發。

完成折流板2折彎，需要模具類型為：工序1需要設計開發成形模。工序2可采用標準折彎模具：下模開口6mm，公司已具備。工序3/4尺寸同折流板1的2/3，合并開發成形模1副。工序5可采用折流板1中工序6上模點壓，不需要設計開發新模具。

根據以上模具使用分析，需要重新開發設計的模具共為3套，全部為成形模。成形模1設計，主要用于折流板1的2/3與折流板2的3/4一次成形，如圖5所示。

成形模2主要完成折流板1工序6的折彎。本工序一般需要分兩步完成，一利用30°上模完成30°的預折彎，二采用壓平模完成最終成形。模具如圖6所示。

成形模3，主要完成折流板2工序1的成形，模具圖樣如圖7所示。以上所有模具均采用42CrMo合金鋼，并經淬火處理，硬度達47HRC。

（2）折彎設備選擇本產品最長折流板為1100mm，在現有成形模的情況下，經過計算，所有折彎力均小于400kN，于是我們采用了江蘇金方圓600kN折彎機（見圖8），折彎型號及主要技術參數見附表。

（3）折流板產品成形根據折彎經驗及模具成形特點，分別選擇了較為合理的折彎工藝流程。充分利用折彎機后擋料準確定位，確保每道工序的折彎精度。其中主要的折彎成形產品如圖9所示。

折流板1工藝流程：工序2→工序3→工序6→工序1→工序5。折流板2：工序3→工序4→工序5→工序1→工序2。