精益TnPM“八段錦”

本刊通訊員 宋學強

·名師講堂·

精益TnPM“八段錦”

本刊通訊員 宋學強

本期名師：學府咨詢（國際）集團有限公司董事長李葆文教授

面對低迷的市場，日益增加的生產成本和嚴苛的安環監管政策，我國企業尤其是制造企業的轉型升級要求已經刻不容緩，但面對鋪天蓋地的新興理念和技術，企業又不知該如何準確著手，抓住真正轉型升級利器。就這個問題，TnPM體系創始人、學府咨詢（國際）集團有限公司董事長李葆文教授做出了如下總結。

“在現在這種經濟形勢下，企業總是保持觀望的態度是不明智的，必須痛下決心踏實的做些事。但面對鋪天蓋地的概念潮流也要保持冷靜的頭腦，選擇真正對企業當下和未來轉型升級有意義的項目來實施。”李葆文教授談到了他的憂慮，“企業不能等死，但是更要避免做錯誤的選擇找死，在現在的形勢下，企業要做的是通過一系列降本增效活動保證企業的生存發展，同時采取措施為后續的轉型升級做好準備?！?/p>

“今后的工業尤其是制造業，將會越來越依賴設備軟硬件系統的進步，企業的管理也要主動或被動的適應這個趨勢，為此我們設備管理者大有可為?！崩钶嵛慕淌诤臀覀兎窒砹怂麑ζ髽I設備管理者的期望，并向企業推薦舉措：精益TnPM推進和智能維護。

精益TnPM是將精益理念和工具與TnPM三圈閉環的管理模式有機融合，將生產管理和設備管理從目標和手段兩個角度實現一體化融合，可以有效的幫助企業在短期內解決問題，實現降本增效，同時通過管理模式的改進，優化企業管理系統。

如果具有充足的人力財力和管理變革的信心，企業可以選擇系統性的TnPM體系推進，但如果因各種條件約束不能系統推進的，李葆文教授給出了他的問題導向，專注專項提升版本的“精益TnPM八段錦”供企業參考。

第一段：前期管理，影響深遠

前期管理也叫設備的前半生管理，包括設備的規劃、設計、選型、購置、制造、安裝調試、驗收、初期管理等內容。設備的前期管理存在著突出的失誤陷阱，良好的前期管理是成功設備管理的一半！今天企業在轉型和管理提升中，會有大量先進設備引進的需求，必須在設備規劃階段就充分從企業精益，壽命周期利潤（LCP）最大化的角度進行決策。企業要系統做好設備規劃、招標選型決策、采購和合同管理、安裝時車、初期管理工作，最后結合規劃目標進行評價和反饋，及時補救不足，為設備的后期管理和定位目標實現打下基礎。

第二段：優化操作，規范運行

為了降低操作失誤概率，提高效率，企業應該從兩個方面下手。

一方面是對各崗位員工進行系統化的理論和實操培訓，包括設備結構原理、設備運行原理、設備操作規范、清掃—點檢—保養規范，安環方面節能減排知識要求等，通過理論培訓武裝頭腦，通過實操培訓提升技能，讓員工符合企業降本增效和轉型升級所需的意識和行動能力。

另一方面是通過一系列制度建設對崗位和流程進行規范，形成分工明確，權責一致的制度體系，包括通過各崗位員工責任制建設實現企業發展需求的職能融合，通過各類操作規范標準的建立減少員工操作失誤，讓隱性知識資產透明化，降低人員變動對于作業的負面影響。

第三段：自主維護，精于保養

自主維護工作一方面能夠降低設備故障率，提高設備性能，另一方面也是企業實現崗位職能融合，多能工體系建設的重要途徑。通過點檢—清掃—保養基準書的設計和系統化培訓，有助于透明化設備和生產現場存在的問題，通過發現問題、暴露問題和消除問題，打破影響設備和生產效率的瓶頸和障礙，通過生產效率的提升為企業實現降本增效。

第四段：全優潤滑，健康運行

對設備而言，潤滑如同給人體輸液，潤滑劑如同人的淋巴、血液一樣重要。很多機械類故障的根源就是由潤滑造成，做好潤滑工作不僅可以降低設備故障，還會降低能源消耗和流體消耗，從而為降本增效和節能減排做出貢獻。

在總結多年理論研究和企業實踐經驗的基礎上，李葆文教授提出了“六定”、“二潔”“一密封”“三過濾”的概念?？梢詭椭髽I建立科學和系統化的潤滑管理體系。

六定：定點、定人、定質、定量、定法、定周期（定狀態）；

二潔：加油工具清潔、加油部位清潔；

一密封：改善密封、杜絕泄漏和污染；

三過濾：領油過濾、轉桶過濾、加油過濾。

第五段：點檢監測，控制劣化

通過點檢和狀態監測手段結合，監控和把握設備狀態，及時發現和處理異常，進行隱患管理和傾向管理，讓點檢的積極作用在設備維修體系中得到最大程度的發揮。

李葆文教授提出的“八定一成”點檢管理概念已經為國內設備管理維護人員所普遍接受和使用。隨著物聯網和互聯網技術的發展，點檢技術形態和狀態監測手段也越來越豐富和多樣化，設備人員對于設備的狀態把握更加精準，為維修保養工作提供了更加有效的支持依據。

圖1　設備技術改造的新興主題

圖2　設備綠色低碳處理的可選的手段

第六段：規范維修，貢獻突出

維修行為規范化實質上就是制定維修流程和執行維修工藝的過程。實施規范維修可以幫助企業取得多重成果，不僅能夠降本增效，還可以派出維修過程中的安全和環保隱患。參照TnPM檢維修SOON體系，規范維修的實現邏輯如下：

1.首先要針對關鍵設備和總成部件科學的制訂維修策略，依據設備原理、維修經驗和歷史數據以及生產需求等進行維修策略的選擇。

2.結合企業維修組織特點和維修資源的實際，通過合理配置和分工可以幫助企業更加關注于與產品競爭力有關的核心業務。降低企業維修成本并實現維修體系的柔性化。

3.通過檢修流程規范，檢修技術標準規范、檢修驗收標準規范來保證維修策略的有效執行。

第七段：專項公關，技術改造

對于因為設備設計缺陷通過常規維修手段無法滿足生產需求的，或者對于已經不符合生產需求的老設備，通過專項技術改造來讓設備性能提升或煥發青春是企業常用的手段，尤其是在今天，國家對于勞動保護、節能減排、安全環保的要求越來越嚴格，面對新興主題的技術改造需求也會越來越多的擺在企業面前（圖1）。

第八段：耗排分析，低碳處置

對于一些高耗能，重污染的企業來說，如果想符合政策和法規要求，就必須根據設備能耗與排放狀況分析，對設備進行綠色低碳處理（圖2）。