改進凹印技術(shù) 降低用電單耗

殷曉東

（雙匯集團漯河雙匯彩印包裝有限公司，河南　漯河　462000）

改進凹印技術(shù) 降低用電單耗

殷曉東

（雙匯集團漯河雙匯彩印包裝有限公司，河南漯河462000）

針對雙匯集團漯河雙匯彩印包裝有限公司印刷生產(chǎn)中電能消耗大的問題，進行設(shè)備改造、工藝革新、新技術(shù)引用和輔助設(shè)備優(yōu)化等，實現(xiàn)了用電單耗量的持續(xù)降低。

加熱烘箱；輔助設(shè)備；自動化；錯峰生產(chǎn)；熱泵技術(shù)；LEL技術(shù)

雙匯彩印公司是隸屬于雙匯集團的凹版彩印包裝企業(yè)，年生產(chǎn)彩色印刷薄膜4萬多t，年消耗水、電、汽能源費用1千多萬元，其中電能消耗占總能源費用的75%左右，因此減少電能消耗是節(jié)能減排的重點工作。

一、設(shè)備改造降電耗

在凹版印刷生產(chǎn)過程中，基材通過烘箱進行烘干。為減少印刷后薄膜的溶劑殘留，加熱烘箱溫度設(shè)定在50～70℃之間，加熱烘箱在凹版印刷機上耗電量占到了設(shè)備總電耗的65%以上，因此減少烘箱電能消耗至關(guān)重要。

干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)為熱風(fēng)通道式整體結(jié)構(gòu)，每個色序?qū)?yīng)一套干燥裝置，由風(fēng)機、加熱箱、循環(huán)風(fēng)口、排放口、新風(fēng)口和多個風(fēng)口調(diào)節(jié)閥組成，如圖1所示。改造后增加了室內(nèi)新風(fēng)風(fēng)口、風(fēng)口調(diào)節(jié)閥和室外風(fēng)道，如圖2所示。

通過改造印刷機加熱烘箱的進風(fēng)風(fēng)道，在室外和室內(nèi)分別增加風(fēng)閥和新風(fēng)口，根據(jù)室內(nèi)、外溫度不同，進行不同的開啟方式，如室外溫度在30℃左右時，關(guān)閉室內(nèi)抽風(fēng)，開啟室外抽風(fēng)，實現(xiàn)室外的高溫新風(fēng)直接進入加熱烘箱內(nèi)，節(jié)能。在室外溫度低于20℃時，關(guān)閉室外抽風(fēng)，開啟室內(nèi)抽風(fēng)，也實現(xiàn)了減少熱烘箱再加熱溫度，節(jié)約了能源。

2011年公司實施印刷機加熱烘箱的設(shè)備改造后，電耗由478kW·h/t下降到2012年電單耗434 kW·h/t，年總節(jié)約電費100多萬元。

二、革新工藝，減少輔助能源消耗

圖1

凹版印刷生產(chǎn)車間環(huán)境溫濕度波動會影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)安全，因此對環(huán)境溫濕度要求條件較高。

根據(jù)調(diào)研情況，進行了干蒸汽與高壓微霧加濕的研究，實現(xiàn)了根據(jù)車間溫度情況采用不同的加濕組合方式。如車間溫度在25℃以上時，開啟高壓微霧加濕，利用噴霧的蒸發(fā)吸熱原理，可以降低室內(nèi)溫度～3℃，可以減少或不開啟制冷設(shè)備；在車間溫度低于20℃時，開啟干蒸汽加濕，利用蒸汽冷凝放熱的原理，可以增加車間溫度2～3℃，可以減少或不開啟加熱設(shè)備，實現(xiàn)了空調(diào)設(shè)備能源的節(jié)約。

公司有7條凹版印刷生產(chǎn)線，共用1套工藝循環(huán)水泵站。在原使用中，存在彩印機開機臺數(shù)多少都是一個固定頻率的循環(huán)水泵運行，在部分彩印機停機后工藝循環(huán)水仍舊循環(huán)流動，造成了能源浪費。

圖2

通過研究，對每臺印刷機冷卻水進水管道增加電磁閥，使其運行與彩印機外排風(fēng)聯(lián)鎖，實現(xiàn)了彩印機排風(fēng)開啟，電磁閥導(dǎo)通，工藝循環(huán)水流通，彩印機排風(fēng)關(guān)閉，電磁閥閉合，工藝循環(huán)水自動關(guān)閉，如圖3所示。通過循環(huán)水池設(shè)計安裝自動恒定水壓控制（如圖4所示），減少工藝循環(huán)水泵頻率，實現(xiàn)了冷卻循環(huán)泵的節(jié)電。

圖3

三、改造輔助器具，減少產(chǎn)品單耗

凹版印刷產(chǎn)品向多色序和少批量發(fā)展，增加了生產(chǎn)過程的換版、換油墨等輔助作業(yè)時間，影響到了產(chǎn)品的單耗。因此減少輔助作業(yè)時間，就能壓縮總的定額工時，減少產(chǎn)品的用電單耗。凹版印刷過程中油墨調(diào)配、溶劑調(diào)配、壓印輥更換，占到了輔助作業(yè)時間的60%，因此重點開展了以下的創(chuàng)新措施。

圖4

（1）引進自動調(diào)墨機，實現(xiàn)油墨的自動調(diào)配，避免人工調(diào)配時間長的現(xiàn)象出現(xiàn)，并提高了印刷色相的一致性。（2）設(shè)計安裝自動溶劑配比機，實現(xiàn)溶劑按照不同成分自動配比和輸送，解決人工作業(yè)抽取溶劑時間長、不準確和安全隱患大問題。（3）改造壓印輥結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)多合一通用性壓印輥，減少更換頻次。

通過以上措施，公司凹版印刷勞動效率提高了12%，實現(xiàn)了產(chǎn)品單位用電量的降低，節(jié)約了能源。

四、錯峰生產(chǎn)，電價下降

公司充分利用國家鼓勵節(jié)能的政策，根據(jù)凹版印刷企業(yè)的特點，制定了避峰措施：（1）在低谷時間（低電價）凹版印刷機生產(chǎn)大批量產(chǎn)品；（2）高峰（高電價）時間段，凹版印刷機生產(chǎn)小批量產(chǎn)品，或停機進行設(shè)備的保養(yǎng)；（3）平段時（中等電價），生產(chǎn)任務(wù)緊就生產(chǎn)，不緊張就安排保養(yǎng)設(shè)備或人員休息。由此實現(xiàn)了公司實際用電單價對比平均價格低4%以上，年少支出電費20多萬元。

五、不斷引進新技術(shù)、新工藝，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展

隨著國內(nèi)外新技術(shù)、新工藝的發(fā)展，在凹版印刷行業(yè)還有很多新技術(shù)在迅速應(yīng)用，如公司正在調(diào)研和積極引用的印刷機熱烘箱的熱泵風(fēng)機技術(shù)，對比傳統(tǒng)的電加熱方式，具有溫控穩(wěn)定、噪聲低、節(jié)電約60%～70%的效果，并具有在線檢測烘箱進出風(fēng)平衡和排風(fēng)自動風(fēng)閥調(diào)節(jié)功能，可減少安全和質(zhì)量隱患。帶有LEL控制的全自動熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)和儲熱式廢氣處理裝置（RTO），能夠?qū)崿F(xiàn)有害氣體的回收、燃燒和再利用，最大限度地實現(xiàn)節(jié)能減排和綠色生產(chǎn)。

六、結(jié)語

近4年來公司通過對凹版印刷設(shè)備及輔助設(shè)備性能的不斷改進和提高，用電單耗由2011年的478kW·h/t降低到2014年的401kW·h/t。實現(xiàn)年節(jié)電3百萬kW·h，年節(jié)約電費190多萬元。

（三等獎獲獎?wù)魑模?/p>

TS803

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1671-0711（2015）06-0075-02