牛全峰
工程機械用高強鋼HG980焊接性研究
牛全峰
為了檢測武鋼研發的高強度級別工程機械用鋼HG980的焊接性能是否滿足工程技術要求,加快該鋼種的推廣應用,本研究對25mm規格的HG980鋼焊接工藝性能、焊接材料及焊接熱影響區、焊縫性能及組織變化規律進行了試驗研究。研究表明,HG980鋼低強匹配HS-80焊絲氣保焊接頭力學性能達到該鋼種工程技術要求。

工程機械用高強鋼HG980是HG785鋼系列升級產品,隨著高強度級別工程機械用鋼產量不斷增大,為加快鋼材的推廣應用,我們主要圍繞工程機械用高強鋼HG980進行了氣保護焊接性試驗。試驗采用低強匹配,其目的是掌握焊接熱影響區性能變化規律,使焊接接頭綜合性能滿足高強鋼焊接技術要求。
HG980鋼的化學成分及力學性能如表1、表2所示,其規格為600mm×125mm×25mm。試驗所用氣保焊絲為哈爾濱焊接研究所生產的HS—80氣保護焊絲,φ1.2mm。采用熔化極氣保護焊接,采用LINCOLN Powerwave 455焊機,保護氣為M21富氬混合氣: 80%Ar+20%CO2,氣體流量為18L/min。焊接電源為直流反接,試板預熱150℃,采用多層多道焊,層間溫度控制在150℃以下,在保證母材充分熔合的情況下,盡量減少熱輸入。采用正面焊完反面機械清根,直至呈現焊縫金屬。焊接環境溫度為25℃,濕度為81%,焊接參數如表3所示。
(1)焊接接頭力學性能分析 對板厚25mm HG980鋼進行了富氬保護焊接性試驗,接頭采用低強匹配,用適當的焊接工藝時飛濺小,煙塵適中,外觀成形良好。焊接完畢后對接頭進行了力學性能試驗:包括接頭橫向拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗(焊縫、熔合線及熱影響區)和焊縫金屬拉伸試驗。試驗結果如表4~表6所示

表1 HG980鋼化學成分(質量分數) (%)

Cr Ti Mo Nb B V Ceq Pcm 0.477 0.011 0.427 0.034 0.0015 0.044 0.5756 0.2557

表2 HG980鋼力學性能

表3 HG980氣保護焊接性能試驗工藝

表4 焊接接頭拉伸及彎曲試驗結果

表5 焊接接頭沖擊試驗結果

表6 焊縫金屬拉伸試驗結果
以上數據表明:接頭強度達到930MPa,斷于焊縫;彎曲試驗(d=3a)中接頭正彎反彎都是140°出現裂紋,彎曲性能優良;接頭試樣焊縫-20℃沖擊吸收能量均值達到113J,熔合線達到64J,熱影響區(線外1mm)達到57J。沖擊試驗結果表明,接頭焊縫金屬沖擊韌性優良,滿足鋼材技術條件要求;φ6mm焊縫金屬拉伸試樣抗拉強度達到940MPa,屈服強度為570MPa,斷面收縮率為69.5%,伸長率為16%,表明焊縫金屬抗拉強度及延展性滿足工程機械用鋼技術要求。
(2)焊接接頭硬度試驗結果及分析 焊接完畢后對接頭進行了維氏硬度試驗(HV10)。每0.5mm測試一點,試驗部位從基材到焊縫全接頭斷面,如圖1所示。
試驗結果顯示,基材和焊縫HV10值較平均,在300HV左右。在接頭表面下2mm區域熱影響區存在一定的硬化傾向,HV10值在350HV左右,接頭中間位置熱影響區的硬度值基本與基材和焊縫持平。接頭的異常區域HV10硬度值超過350HV,這與后面的金相檢測結果中此區域出現馬氏體組織相符。

圖1 硬度試驗位置
(3)焊接接頭金相分析 焊后取全接頭斷面送檢,要求檢測接頭五區組織,檢測結果如圖2所示。
接頭焊縫左側出現異常熱影響區,對劃圈區域進行了金相檢測,結果如圖3、圖4所示:
接頭金相檢測結果表明,焊縫組織為針狀鐵素體摻雜先共析鐵素體,焊縫組織在奧氏體轉變過程中,由于碳含量低,部分鐵素體先析出,故形成先共析鐵素體。熱影響區為貝氏體摻雜屈氏體、馬氏體組織,過熱區貝氏體顯粗大,馬氏體呈板條狀,這與此區硬度值升高相符。正火區冷卻速度適中,得到細化的貝氏體組織。不完全正火區貝氏體沒有完全奧氏體化,只在晶界出現奧氏體化,冷卻后貝氏體晶界出現更細小的屈氏體。由于接頭出現較大異常熱影響區域,單獨對其
進行了金相分析,其焊縫組織出現了馬氏體,所以此區出現硬度值偏大。金相組織檢測結果與硬度實驗結果相符。

圖2 接頭各區域金相組織

圖3 檢測位置
(1)HG980鋼匹配HS—80氣保護焊絲進行了氣保護焊接性能試驗,在低強匹配條件下,焊接接頭強度≥930MPa;彎曲試驗(d=3a)中接頭正彎反彎都是140°出現裂紋,彎曲性能優良,焊縫-20℃沖擊吸收能量均值達到113J,熔合線處達到64J,熱影響區達到57J,沖擊韌性優良;表明各項性能滿足工程機械用鋼技術要求。
(2)氣保護焊接頭焊縫為針狀鐵素體,高強度條件下保證了良好的韌性;熱影響區多為貝氏體組織,在粗晶區出現少量馬氏體組織,導致該區淬硬傾向增大,出現一定程度硬化,形成焊接接頭韌性的一個薄弱區。

圖4 異常區域金相組織
[1]栗卓新,等.高強鋼焊材及焊接性的國內外研究進展[J].新技術新工藝,2007(5):32-34.
[2]邵國良,等.高強度低合金結構鋼焊縫與母材的強度匹配研究[J].焊接技術,2004(03).
[3]羅偉中.低合金高強鋼焊接裂紋分析[J].造船技術,1996(10).
[4]陳家權,高季明,郭燕杰.低碳低合金鋼焊接接頭的疲勞裂紋擴展性能[J].東北大學學報(自然科學版),1994(03).
《金屬加工(冷加工)》2015年第20期要目
先進加工技術在工程機械行業中的應用
數控加工對工程機械生產企業的發展和影響
大型箱體配合加工技術研究
松德刀具解決方案之工程機械
埃馬克曲軸加工技術助力河柴重工
噴氣式發動機葉片及整體葉盤的高效加工方案
新型汽車輪轂快速鉆床夾具設計和應用
車、銑復合技術在曲軸制造中的應用
大直徑薄壁鋁合金圈的加工
脹圈零件線切割工序斷絲現象分析及工藝對策
中速柴油機曲軸加工中力的分析與研究
微小誤差對加工制造的影響
內嵌式卡爪動力卡盤的設計
偏心管鉗的設制與應用
數控轉臺精度誤差對加工零件的精度影響
套筒零件內圓弧槽車加工工藝及夾具設計
一種新型刀具在鋼板雙面坡口加工中的應用
普通數控車床加工內螺紋工藝方法研究
客車轉向架定位座螺紋孔損壞修復工藝研究
數控鏜銑床TKP6513平旋盤用加長刀座的設計
牛全峰,副教授,恩施職業技術學院電氣與機械工程系副主任,主要從事材料的加工技術與應用研究工作。