管理與技術共促安全

鄭君

連續23年未發生重傷以上生產安全事故，全國首批、安徽首家通過國家“安全生產標準化一級企業”評審，這兩份榮譽，無論哪個，說起來都是沉甸甸的份量，然而，安徽合力股份有限公司（以下簡稱“合力公司”）卻能將兩者一并收入囊中。

這兩句話，說起來容易，做起來卻不簡單，作為全球十大叉車制造商的合力公司，是如何實現高要求的安全業績？

“三大體系”管安全

合力公司是安徽叉車集團有限責任公司核心控股的子公司，是我國目前規模最大、產業鏈條最完整、綜合實力和經濟效益最好的工業車輛研發、制造與出口基地;也是我國目前叉車行業唯一的上市公司。

“企業一開門生產，就涉及安全生產。對企業來說，安全生產是一個大事情，也是最難管的事情，包括全員全過程。”合力公司分管安全的副總經理陳先友感慨道。

這么難辦的事情，合力公司是怎么解決的？陳先友介紹，合力公司把安全工作當成一個系統工作來開展，以安全生產標準化建設、ISO14001環境管理體系、OSHA18001職業健康安全管理體系三大體系為綱領，統領整個公司的安全生產工作。然后按照“分級管理、分線負責”的原則，將安全生產責任一級一級落實下去。

合力公司根據“一崗雙責、黨政同責”的要求，建立健全了以董事長負總責，各分管經理分線負責;各部門一把手為安全第一責任人，對本單位安全工作負責;事業部設立安全員，安全責任到班組、到個人的完整的安全管理網絡體系。陳先友說，“從最高級領導到基層員工，每個崗位都有自己的職責，即使你是搞銷售的，也有你的安全責任，比如貨物裝車、運輸安全等。”

明確責任后，如何保證落實到位？陳先友回答，我們利用目標管理來保證責任的落實。每年年初，合力公司董事長會跟各單位簽訂經營目標責任書，同時簽訂安全生產責任書，兩者并重，將安全生產上升到這樣的高度去做的。各級再分別簽訂安全責任書，層層落實至班組、崗位。

“各級安全管理部門和管理人員，按季（月）對事業部（車間）或班組進行安全生產考核，將收入、晉級和安全生產掛鉤。并且，每年年終的各類評比，安全生產實行一票否決制。”陳先友介紹，以前就曾有中層分公司的領導，因為安全生產問題被降級，從分廠副廠長降為廠長助理。普通員工出現安全生產責任事故、工傷事故等這一類情況的話，也要被降級的。

正是嚴格的安全目標管理，使合力公司的工傷率從6‰降至2.2‰。

“我們在推進三大體系建設的過程中，不僅是要員工的操作更標準，作業更規范，更重要的是提升員工的安全意識，讓員工形成一種自覺的行為，有了隱患就去糾正、整改。”陳先友說。

同時，合力公司也會開展一些輔助性的活動，比如團支部或工會開展“青年示范崗”活動時，就會要求員工在掌握技能的同時，還要重視安全問題。新修訂的《安全生產法》出臺后，組織員工參加培訓學習。

一件讓陳先友自豪的事情是，合力公司從老廠搬到新廠時，在進行新廠（合力工業園，位于合肥市經濟技術開發區）前期設計時，對危險源就進行了有意識的控制。比如在設計油庫庫容時，就考慮到油庫的儲量和平常工藝中需要量的關系，減少油庫的儲油量，降低了危險等級。

“類似的例子很多，我們的設備設施在進行項目方案論證時，就充分考慮了安全生產的問題，以降低后期的危險系數，減少后期的危險源。整個合力工業園內沒有重大危險源，因為在初期設計的時候，就控制了量。”

雖然沒有重大危險源，但合力公司并沒有掉以輕心。合力工業園建成投入使用后，公司發動班組、員工從每個崗位開始，對作業現場、人員行為、設備設施和管理措施，進行隱患排查，查出隱患后，公司再進行辨識，最后才形成公司級的重要危險源。

“對于這些重要危險源的控制，我們也是進行分級管理、分線負責，并制定好應急救援預案。”陳先友說道。

先進技術保障本質安全

合力公司擁有國家級企業技術中心，是國家創新型企業、國家火炬計劃重點高新技術企業、安徽省工程機械建設（合肥）基地龍頭企業，技術的更新換代自然走在行業前列。

“在搬進新廠的時候，我們就對老舊設備進行了淘汰，只把先進的、自動化程度高的設備搬來。”據陳先友介紹，目前合力公司已經大量使用數控機床進行加工，除提高產品質量外，還減少了員工的勞動強度，大大提高了員工作業的安全性。

在焊接、鑄造、涂裝等其他存在職業危害因素的崗位，合力公司除了加強個人防護，提高防護器具質量水平，開展職業健康體檢，建立員工職業健康檔案，加強員工職業健康信息跟蹤等傳統管理方法之外，著重在工業自動化、柔性化，采用新工藝、新材料、新技術、新設備等方面，加強技術改造，從本質上改善員工的作業環境，減少職業危害方面的隱患。

陳先友舉例說，焊接作業時會產生焊接煙塵，對職工的健康有危害，合力公司的解決辦法是，大量購置焊接機器人和焊接翻轉臺架，讓機器人代替員工進行焊接作業，員工只需在控制室內操作即可，這樣一來，焊接人員接觸的煙塵量減少了50%，同時還大大降低了員工的作業強度。“我們還將逐步購進鑄造工件打磨機器人，以消除工件打磨時，產生的粉塵和噪聲對作業人員的職業危害。”

針對涂裝工藝環節存在有毒有害因素，合力公司采用自動噴粉、靜電噴漆、水性電泳涂裝等新技術，減少員工與有毒有害物質的接觸。“即使這樣噴涂后，有一點缺陷或瑕疵，再進行人工修補，那有毒有害物質的接觸量也是大大降低，而且合力公司的噴涂作業不是開放式的，是在噴漆室里進行的。”合力公司安全環保部部長趙競深補充說。

在熱工方面，合力公司使用“V”法造型、靜壓造型、樹脂砂造型等新技術，并引進國外先進的自動化澆注生產線，使員工與熱源隔離開，“傳統工藝上的‘翻砂‘澆注等熱工作業，在合力公司發生了翻天覆地的變化。”

陳先友認為，安全生產不僅需要管理，還需要技術投入，兩者共同作用，消除人的不安全因素和物的不安全狀態，“當人不需要職業安全健康保護的時候，工作環境才是最好的。”

編輯 ? 鄭 君