皮帶機換向裝置在康保礦的成功應用

姚艷枝

（康保礦業有限公司,河北 張紀 076650）

1 項目背景

康保礦業有限公司張紀井經過近20年的開采，井下運輸環節多且復雜，再加上煤層賦存不穩定，掘進、開采工作面巷道也隨地質的變化而做適當調整，這就使得采掘巷道與運輸大巷形成不同的角度，一直以來都是采掘巷道皮帶機與集中運輸巷道的皮帶機進行搭接，進行井下運輸。后經過機電技術人員的仔細研究和現場實踐對皮帶進行了幾次改進，但效果不是很理想，2012年經過多次研究與實驗制作了一種皮帶轉向裝置，這種裝置安裝在皮帶中間需要轉向的任一位置，通過裝置上下兩層不同角度的導向滾筒實現不同角度的轉向。示意圖如圖1。

圖1

2 換向裝置制作及原理

轉向裝置的制作：制作一個長2米以上，寬1.2米，高1.5米的皮帶架，在上面安裝一個可以調節任意角度的皮帶滾筒1，尾部安裝一個平行于主滾筒的導向滾筒2。根據換向角度固定后換向裝置的位置，隨后調整導向滾筒的角度，然后從機尾方向將皮帶從轉向裝置上面的轉向滾筒1至上而下繞過，經過另一個導向滾筒2實現換向。皮帶上的煤通過轉向滾筒1卸載到經過滾筒2轉向回來的皮帶上，實現皮帶轉向。當然底皮帶同樣在皮帶架的下面安裝位置兩個同規格、同角度的滾筒，實現底皮帶的換向。皮帶架上設置可調裝置，此裝置可以實現滾筒1的多角度調節，從而滿足不同需要。皮帶轉向裝置可以安裝在皮帶機的任意位置，最好安裝在靠近皮帶機尾處。（示意圖如圖2）

圖2

制作皮帶轉向裝置時，考慮在卸煤處加設擋煤裝置，防止卸煤時，煤塊到處散落。在選擇滾筒1時，650規格皮帶選用長850mm,直徑450mm滾筒，滾筒2可選擇與皮帶機同規格滾筒。滾筒1采用包膠滾筒，包膠時在滾筒表面制成斜紋，這樣可以緩解與皮帶間的拉力沖擊，另外可以減少與皮帶間的摩擦力。在機尾方向的皮帶架上安裝皮帶防跑偏裝置，避免皮帶換向時皮帶跑偏。在底皮帶安裝一個清掃器，避免散落的煤塊進入滾筒。

3 換向裝置的優點

以上轉向裝置可以在多種情況下使用，比如在一個運輸系統中，由于運輸巷道有彎曲而必須多臺帶式輸送機搭接運輸或必須輸設大溜子轉彎接接運輸時，最適合采用換向系統，可實施省工、省電、省設備、省電控；由于換向系統使用后可以使帶式輸送機轉彎前后共用一個機頭一個儲帶裝置及張緊裝置，就使得機尾到轉彎處的距離可以非常短，這樣在末采中就不存在因要求帶式輸送機太短鋪不下而撤換溜子的麻煩，大大提高了工作效率；在掘進巷道中，使用換向系統將帶式輸送機延伸到掘頭可以代替鋪設溜子所帶來的麻煩。這樣即省工又省電，還可以省維護。

采用換向裝置可以與任何帶式輸送機配套使用，且保持原輸送機的參數特性不變，使用此裝置的最大特點是節省投資，維護方便。此裝置可以將兩部皮帶改成一部皮帶，節約了機頭、機尾、溜子、電控等設備投資，無需專人值守，減少了工作崗位，增加了安全系數，同時無需動力，減少了裝機容量，節省了大量電耗，可以節約能源、降低成本。此裝置適用性強，維護簡單，無需增加巷道的高度和長度，在生產中值得推廣。