關于對艾姆克濾堿機卸料方式改進的設想

朱惠蘭

（吉蘭泰堿廠，內蒙古 吉蘭泰 750333）

1 艾姆克濾堿機簡述

我廠始建于20世紀80年代末90年代初，建成后于1994年正式投產。在建廠初期考慮到企業的長期發展以及能在同行業中具有較強的優勢，部分關鍵設備均選擇進口，其中關鍵設備之一的濾堿機引自美國的艾姆克公司。該設備區別于國產濾堿機最具典型的兩個特點是：一是單吸式；二是轉鼓內不是空腔，而是真空小管通過錯氣頭均勻分布在轉鼓表面。濾堿機錯氣頭上共有30個φ50真空小管分兩圈排列（見圖1所示），小管與管板采用膨、焊并用的方式連接，每一根小管進入到轉鼓內變徑為φ100的小管，每根φ100管上引出三根支管，以等腰三角形的形式分布到轉鼓表面，整個濾堿機轉鼓表面分布著90個φ100真空管口。

圖1 濾堿機錯氣頭真空小管排列方式

2 卸料方式及優缺點

2.1 卸料方式

艾姆克濾堿機隨機帶來的卸料方式有兩種，一種是艾姆克卸料方式（如圖2所示），另一種是阿克蘇卸料方式（如圖3所示）。艾姆克卸料方式我們通常稱為刮刀卸料，它的吹風區在刮刀的下面，是一種間接式卸料方式，濾餅是由刮刀卸料后進入下一道工序，濾布上的殘余物通過刮刀下面的吹風區時由冷風直接吹入到堿液槽內再過濾。阿克蘇卸料方式我們通常稱它為吹風卸料，它是一種連續式卸料方式，它的吹風區在刮刀的上面，濾餅是由冷風直接吹下進入下一道工序。

圖2 艾姆克卸料

圖3 阿克蘇卸料

2.2 缺點

刮刀卸料，刮刀與轉鼓的間隙較難調整，間隙過大，刮刀刮不干凈，濾布上過多的殘余物由冷風吹到堿液槽內循環過濾，造成濾堿機的生產能力降低，間隙過小，刮刀又極易刮壞鉛絲和濾布，影響設備的正常運行，存在一定的缺陷。吹風卸料，由于吹風區分布在濾鼓上的面積較大，轉鼓每轉到吹風區時，濾餅被大片大片吹落，轉鼓就會大面積暴空，一方面造成真空系統波動大，另一方面，重堿鹽分難以控制，也存在一定的缺陷。因此，艾姆克濾堿機的卸料方式一直制約著濾堿機的生產能力。

3 卸料方式的改造

如果結合刮刀卸料和吹風卸料的優缺點，將兩種卸料方式結合起來，對濾堿機的卸料方式進行改造，就可以避免刮刀卸料和吹風卸料各自的缺點，現將改造方式敘述如下，希望能和同行業人士共同探討。

首先去掉艾姆克卸料中的第一道吹風區，其次調整阿克蘇橋塊的吹風區，將阿克蘇橋塊的吹風角度調小，目的是減少它在濾鼓表面吹風區域，同時在操作中調節一個合適的吹風壓力（注吹風壓力不能太大）。當轉鼓濾餅每經過吹風區時，冷風先將濾餅吹起，再經刮刀卸下，這樣殘留在濾布上的殘余物量就會減少很多，這部分在濾布上很少量的殘余物經艾姆克吹風區時由冷風將其吹下，這樣就會減少堿液槽內殘余物的循環量，提高濾堿機的生產能力。改造后的橋塊定位圖如圖4所示。

圖4 改造后的橋塊定位圖

4 結 論

濾堿機卸料方式的改造投資較小，如果改造成功的話，可以解決多年來一直制約艾姆克濾堿機生產能力的問題，而且如果濾堿機生產能力提高以后，在實際操作后可以通過降低濾堿機的轉速來延長濾餅的吸干時間，達到降低濾餅的水含量，減少蒸汽用量的效果，以較小的投資帶來較大的效益。