推動建立現代能源體系

馮應馨

推動建立現代能源體系

馮應馨

海科化工航拍大樓

海科化工環保倡議書

簡介：

商寶光，中共黨員。先后在海科集團擔任基層技術員、車間主任、副總經理、總經理、黨總支書記等職。

作為一名具有19年石油煉制工作管理經驗的海科人，商寶光始終孜孜不倦揮灑著奉獻的汗水，用踏實、務實、創新的精神實踐著生命的價值。在企業發展中，商寶光帶領企業廣大員工，走出了一條具有“海科特色”的企業發展之路。

隨著重工業不斷擴大與發展，能源發展與人類生活變得更加密不可分。如今，我國已成為世界第一大能源消費國，伴隨能源生產和消費的快速增長，環境污染和能源安全問題不斷凸顯。國務院公布的2014——2020年《能源發展戰略行動計劃》提出，要重點實施節約優先、立足國內、綠色低碳、創新驅動四大戰略；同時提出，要堅持“節約、清潔、安全”的戰略方針，加快構建清潔、高效、安全、可持續的現代能源體系。

山東海科化工集團有限公司多年來持續進行清潔生產工作，已成為油品行業內知名的綠色模范。在海科發展中，總經理商寶光親自掛帥督辦環保，打造出了具有海科特色的環保模式。

海科化工始建于1988年。公司注冊資本11500萬人民幣，現有總資產達 92．9億元，2014年銷售收入289億元，利稅1．13億元，是國家認可保留的地方煉油企業和《山東石化振興規劃》中的重點培植骨干企業，擁有獨立的燃料油進口許可證、生產經營許可證和成品油批發資格證書。原油一次加工能力為220萬噸/年，綜合加工能力500萬噸以上。現擁有原料預處理、重質油催化裂化、延遲焦化及配套加氫精制、汽油加氫、干氣制氫、氣體分離及配套MTBE、硫磺回收等多套生產裝置，主要產品包括汽油、柴油、燃料油、液化石油氣、MTBE、丙烯、芳烴、石油焦、硫磺等。

公司于2010年10月開展了清潔生產工作，于2011年7月通過了省環保廳組織的清潔生產審核評估驗收，并持續進行清潔生產工作。自2007年以來，公司先后投資共計2．1億元新上7套污水、廢氣污染治理設施，針對性的整治改善了污水達標排放、中水回用、酸性水汽、硫磺回收、重催煙氣脫硫、鍋爐煙氣脫硫除塵改造、氣柜火炬氣回收利用替代燃料油及脫硫配套項目。2010年-2015年期間，公司還投資1200多萬元建設了一批異味治理項目，大大改善了公共環境。

沖刺污水“零排放”

海科化工在生產的同時嚴抓污水達標排放。2007年投資2700萬元新上200t/h污水處理裝置，于2007年7月投入運行。污水經該裝置處理后，出水水質優于國家二類水質排放標準。

為了徹底根治生產污水對環境的影響，實現減排目標，海科化工于2008年7月投資3258萬元建設了3840t/d中水回用項目，該項目采用目前先進的超濾、反滲透工藝, 實現對污水的深度處理。經處理后的出水水質各項監測指標均優于新鮮水水質標準，可作為鍋爐用水。該項目于2009年4月正式投入運行，每年可回收利用70多萬方中水，并減少40多噸COD的排放，為公司污水“零排放”打下了良好的基礎。

燃料油替代及脫硫配套項目

2010年8月公司投資3056萬，依托重催、焦化等生產裝置火炬氣排放系統，回收干氣替代燃料油利用到各裝置。建設10000m3氣柜項目及配套的脫硫設施。2010年11月22日該項目建設完成并順利投產，在充分降低火炬氣的排放量，減少對周邊環境污染的同時每年可回收火炬氣（干氣）1萬噸，每年在減少2000萬標方煉廠尾氣和142噸SO2的排放的同時，還可節省1．7萬噸燃料油的消耗，實現了煉廠尾氣零排放，在節能減排和周邊環境大氣污染治理方面具有非常重要的意義。

廢氣治理是關鍵

鍋爐煙氣脫硫除塵改造項目

公司于2014年4月采用煙臺藍天環保設備有限公司袋式除塵加濕法鈉堿爐后煙氣脫硫技術，投資2600多萬元建設了17萬Nm/h鍋爐煙氣脫硫除塵改造項目。投用后，脫硫效率達到90%以上、除塵效率95%以上，使公司鍋爐外排煙氣中的SO2濃度控制在200mg/m3以內，煙塵濃度小于30mg/m3，每年可減少200多噸SO2和100多噸煙塵的排放。

重催煙氣脫硫項目

2013年，公司投資4800萬元建設了10萬Nm/h重催煙氣脫硫項目，平均脫硫效率達到99．5%，除塵效率95%，使海科重催裝置外排煙氣中的SO2濃度控制在100mg/m3以內，粉塵濃度小于50mg/m3，每年可減少300多噸SO2和100多噸粉塵的排放。

硫磺回收項目

2008年5月公司投資4500多萬元新上1．5萬噸/年硫磺回收項目。該項目采用二級轉化的克勞斯法硫磺回收工藝及斯科特尾氣處理工藝，硫的去除率達99．5%以上。本項目對全廠酸性氣進行集中處理，對保護環境，減少硫化氫和二氧化硫對環境的污染，有著顯著的社會效益。同時年產近萬噸硫磺，給公司帶來了1500多萬元的經濟效益。

異味整治是責任

為了更好地履行環境社會責任，2010年—2015年，海科化工先后投入1078萬元用于裝車油氣回收、焦化冷焦水密閉處理、各取樣口安裝密閉取樣器、污水處理場加蓋密閉處理等異味治理項目和公共環境改造工程，大大改善了廠區和周邊居民的生活環境。

科技創新是保障

公司注重生產技術創新，是國家級“高新技術”企業。自創立式油爐燃燒水焦炭技術達到國際水平；催化裝置摻煉焦化蠟油、催化氧化污水脫硫、DMC提高汽油辛烷值技術都是公司自主研發的具有國內領先水平的技術成果；焦化裝置采用“一爐兩塔”工藝和在線除焦、多點注汽的國內領先技術；加氫裝置使用先進的“四合一”高效加熱爐，對流段加熱熱載體，并采用空氣預熱系統，全爐效率可達90%；公司研發的水環式三級抽真空技術為國內首創，該技術被中石化廣泛應用。

從現在到2020年，是我國全面建成小康社會的關鍵時期，也是能源發展轉型的重要戰略機遇期。剛剛結束的十八屆五中全會再次著重強調了建設清潔低碳、安全高效的現代能源體系的重要性。海科化工將一以貫之多年來的環保作風，為推動國家建立現代能源體系貢獻力量。

（圖文資料由山東海科化工集團有限公司提供）