關于玻璃雕塑鑄造

吳永平

關于玻璃雕塑鑄造

吳永平

玻璃雕塑是綜合材料和多種工藝結合的藝術形式

從事雕塑創作的人都明白雕塑是一門很嚴謹的學科，它涵蓋了其他學科的基本造型能力以外，最大的不同是雕塑從雕塑臺上走下來是需要不同的材料來進行藝術轉換的。其他藝術形式，比如油畫、國畫等，離開架上裝裱之后，就是完整的藝術作品。而雕塑從雕塑臺上的泥稿到最后完成的作品周期比較漫長，這其中最為耗時的就是一步步的材料轉換。以最普遍的鑄銅為例：首先把泥稿轉換成石膏或樹脂，再轉換成銅。每一次的轉換都有不同的工藝過程，不同的工藝過程使用材料使的工具和設備也不盡相同。玻璃雕塑從雕塑臺上走下來到玻璃成品，最為復雜的工藝過程是在玻璃鑄造及后期磨制過程（關于流程這部分在本文的后面會著重提到）。玻璃雕塑的綜合性多半會體現在玻璃材料本身，其具備很強綜合性，不同品質的玻璃原料，不同顏色的玻璃材料在同一個模具會形成意想不到的后期效果，尤其在玻璃表面，可以做出各種不同的肌理和最終效果。玻璃材料和其他材料一樣都具有幾種材料相互結合，相互作用的特點，使材料的多元性隨我們的創作得以體現出來。

首先，玻璃在鑄造上容易體現玻璃特有材質美感以外，還可以在一定程度上模仿其他材料的質地，如玉石、鐵器、塑料等等。其次，不同的效果相互結合，就會有不同材料反映出來的美感。比如玻璃是可以制作成透明和半透明，或部分透明部分不透明，可以根據創作者需要來決定最后的效果。比如，透明效果在其他介質的作用下就能顯現出如夢如幻樣子。透明或半透明的效果在其他的介質的作用下又會出現不同的其他效果。玻璃雕塑在展覽布置中燈光的運用上會比其他材料雕塑多一些燈光的便利度。比如雕塑底座發光對玻璃雕塑來說就有效果，只要底座給

光，雕塑全身就有了光源。而其他材料的雕塑是做不到的，僅僅需要外部燈源給光，而玻璃雕塑依然可以接受外部光源。

玻璃雕塑鑄造流程

玻璃雕塑前端依然是常規的造型階段，通常情況下，我們都會使用泥塑的方式獲取第一階段的造型。但在創作的初期便需要考慮一些玻璃的特質：1、比如支撐點不能過小。玻璃鑄造是實心鑄造，分量較重，支撐點過小容易產生重心不穩。2、體量不易大。如果玻璃雕塑體量過大會出現燒制難度增加，成功率低，鑄造時間漫長，制作費用高等不利因素，并且體量大重量就大，對于外出展覽多有不便。3、機理不能太尖銳。機理太尖銳的玻璃雕塑比較容易出現一些損壞現象。因為玻璃是硬度很高的材料，沒有柔韌性，性質較脆，可撞擊性差，如果尖角或尖銳的機理太多就容易損壞，在清理高溫石膏時也不易清理干凈，作品的保潔也不是一件容易的事，等等實

際情況。

泥稿完成后，第一步的材料轉換是石膏或樹脂。樹脂模具有耐用不易磨損的特點，比較提倡使用：1、樹脂模具可以細作打磨修型，表面氣泡容易填堵。而石膏自然發熱后容易留下很多細微氣孔，會給下面的鑄造帶來很多不便。2、樹脂模具可以多次重復使用，多次而不易磨損，容易保存，時間久了清洗起來也比較方便，而石膏會逐漸產生細微風化，不易長期保存，容易臟，不便清理。

樹脂模具清理完可以進入下一步的硅膠翻制程序中。硅膠模具是可以多次成型的模具，能做到出型準確，容易出模的特點。鑄造玻璃雕塑的模具和其它鑄造用的模具區別的地方是，玻璃雕塑的硅膠模具需要在進料口的地方預留有足夠雕塑體量的放料空間，因為玻璃雕塑鑄造是實體鑄造，是在高溫窯爐中通過把玻璃塊融化自然流向雕塑模具中而形成，所以水口（堆料空間）的產生就和其他鑄造雕塑的模具有所不同了。

接下來利用翻好的膠模開始灌蠟，使雕塑原型第二次呈現。從膠模中取出的蠟雕塑就跟隨著一大坨水口，看似像雕塑的底座一樣，而玻璃雕塑的蠟模也和其他鑄造雕塑不同，玻璃雕塑的蠟模是實心體的，而其它（如鑄銅、鑄鐵）雕塑的蠟模是呈空心狀，鑄銅、鑄鐵是取決于蠟模的厚薄，蠟模厚，鑄件自然就厚，相反亦然。這也是很大不同的一點。然而修蠟的程序是所有鑄造雕塑中最為相同的程序，都是盡可能把幾次翻制消磨掉的型補救回來，只有在蠟模上細修，鑄件才會越精密，把修好的蠟模接上出氣孔以備再次翻模。在這個程序上，玻璃雕塑往往要人為加大進料口，不惜犧牲對形的破壞，目的就是讓玻璃料在高溫下順利的流雕塑負形模具中的任何角落。

接好出氣孔后的蠟型進入到下一個流程再次翻制蠟型外模，這個時候，玻璃雕塑的特點就越來越和其他鑄造方式不同了。普通鑄造的蠟型內外都用掛砂的形式處理，而玻璃雕塑鑄造仍然采用的是石膏翻制，只是采用了耐高溫石膏，等石膏凝固就可以通過高溫并用原始的方法把蠟融化流走，通常人們叫這是脫蠟鑄造法。脫完蠟的石膏模具進入烘箱烘干，可以進入窯爐等待。

在鑄銅鑄鐵或鑄鋁等同質材料上色彩可選余地并不多，而玻璃的顏色非常豐富，即可單色，也可以混色而成，可以在色彩創作中發揮到較好的色彩需求。放料其實也是一門學問，料的多少取決于雕塑成功與否，不像澆銅是銅水在人的手中被控制，根據模具容量澆就可以，以澆滿為標準，而玻璃雕塑是高溫窯爐澆制，只要把要門關上即刻起，就是人不可預知的了，作品成功與否要等待窯溫徹底冷卻之后才可以再次開啟窯門。于是放料的技術就是體現在既不可少放，少放雕塑本體會造成缺陷；也不可多放，多放玻璃會溢出模具，流到窯爐當中，極大地損壞窯爐。如果雕塑是混色，放料就有更多技巧，各種顏色的原料放在不同部分所呈現出來的效果都會有差異，放完玻璃原材料關上窯爐大門，把溫度設定好——溫度大概在1000℃—1200℃

左右（主要看作品尺寸而定）。

開始燒制，到這個過程玻璃制造又開始相似陶瓷燒制了，都是通過高溫，都用特定的窯爐，但有別于陶瓷的是：陶瓷燒制到設定溫度后自然冷卻后至出爐。玻璃鑄造燒到設定溫度后是不能自然冷卻的，然而是通過低溫燒及保溫方式冷卻，冷卻時間是陶瓷的幾倍甚至十幾倍。千萬不能以為從窯爐中取出的東西就是成品，陶瓷是如此，而玻璃剛剛開始進入手工繁雜，機器設備各色各樣的打磨世界中，如果要學習了玻璃鑄造，學會了打磨工藝，基本上學完了一大半的學業都不為過。

雕塑作品燒制完成，一旦出爐，打磨工序緊跟著就來了。從高溫爐中出來，作品依然包裹著厚厚的一層高溫石膏，只有逐步把高溫石膏敲掉才會露出到處是出氣孔的雕塑，這個時候看雕塑依然是面目全非，像病房重病人一樣到處插滿管子。為了讓作品完整，盡可能根據經驗多放置出氣管保證在任何細微處都充滿玻璃液體。而且在清理這些石膏的時候要小心翼翼，玻璃是比較脆的材料，怕震動，怕硬物撞擊。把硬物清理完，第一件事就是把布滿全身的管子、進料口（水口）鋸掉，基本還原于雕塑本身。這時才把雕塑正式進入，打磨工序中，打磨工具非常繁多，有電動工具，有氣動工具，手動工具，磨床，砂帶機，名目繁多，幾乎不能一一列舉。光是磨床上的磨片就多達幾十種，大體分為粗磨（定型用），中號磨片，細磨片，拋光片，拋光片又分為硬拋光和軟拋光，平面片和不規則片等等，工具之美，美不勝收。

玻璃雕塑鑄造所帶來的利與弊

首先玻璃雕塑在材料運用上難度系數較高，制作困難，所以在雕塑藝術作品中很少能夠見到。玻璃材料純凈，幾乎不能容許瑕疵存在，具有一定的材料美感，因此，作品的完整度要求極高，加上精良的制作，幾乎可在同類藝術品中稱上乘。另外制作玻璃雕塑條件苛刻，不是任何地區都有加工廠，而是部分玻璃工藝品廠附帶制作少量雕塑藝術品，而且鑄造費用比一般鑄造材料都要昂貴。成功的可能性偏低，其中讓成功率低下的原因是：玻璃雕塑一旦有小型缺陷就是無法彌補的，只能丟棄，而銅、鐵、鋁等鑄造都可以在后期補救。玻璃只能用減量手法加工，而其他可以不停地往上加量焊接，這也是玻璃雕塑的一大缺憾，此外，玻璃雕塑不像銅、鐵雕塑在展覽和運輸中不易出現破損現象，而玻璃雕塑在運輸中的碰撞，經常出現損壞，這也是玻璃雕塑致命的弱點。

結束語

但是不管怎么說，玻璃雕塑的稀缺性是很有價值的重要因素，加之制造不易，目前在藝術市場下，仍未出現良莠不齊的現象，只要出現，玻璃雕塑的品質依然很高，這就和他的制造難度分不開了，這也是至今依然把玻璃雕塑看重的一個重要因素。

吳永平：雕塑家