綜合設計與制造生產中施行的精益原則

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綜合設計與制造生產中施行的精益原則

制造業的產品開發往往首先用到精益的思想原則。然而，精益原則的潛能往往只在生產過程中得到發揮。基于消費者的價值認可，有必要在產品設計開發初期到產品完成的整個過程對精益思想做出設定。

精益制造在開發過程中的有效性已經被證明，且這一思想已經提升到系統化的水平。豐田公司的精益生產系統展示了精益思想在汽車產業中是如何推進質量產品向精益產品發展的。精益思想也傳播到了其它行業中，如軟件開發、醫療衛生事業、建筑行業和金融服務等。

在產品設計開發制造階段，精益思想發揮了重要作用。精益思想有5個原則，對精益思想的應用更多集中在精益生產工具上。但對精益思想的成功應用往往在于對5個原則的實施。5個原則概括如下：

（1）產品價值：由消費者定義產品價值。

（2）識別價值流：從原材料轉變為成品，并給予價值的全部活動。

（3）價值流：促使價值流動起來。

（4）拉動：執行消費者的需求，由消費者拉動產品。

（5）盡善盡美：整個產品的開發過程力求完美。

傳統的產品開發過程通常建立在幾個連續階段：計劃階段→觀念開發階段→系統設計階段→細節設計階段→測試和精細化階段→增加產量階段。精益生產要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。這種精益生產的目的是以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應，以滿足用戶需求的不斷變化。

Mohamed El- Sayed et al. SAE 2013-01-1329.

編譯：張冬冬