“T”型控制點施工技術在地下室找平工程中的運用

金冠楠

(中建海峽建設發展有限公司 福建福州 350001)

引 言

隨著建筑業的發展，現在城市里建起了許多高層的寫字樓及住宅，地下室已經成為了高層建筑的基本配備。找平層作為地下室的面層其平整度關系著整個地下室的施工質量及其觀感，目前控制找平層平整度的方法大多數為水泥砂漿打點或者沖筋，但是水泥砂漿的沉降及收縮的不均勻經常導致找平層的平整度難以控制并且容易空鼓。鑒于此，采用創新的T型控制點來代替傳統的砂漿控制點可以完全解決以上缺陷，針對T型控制點在恒力·金融中心項目的應用情況，對T型控制點的施工工藝、操作要點及其經濟效益與傳統的水泥砂漿控制點作了對比，以便于對新工藝的熟悉及推廣應用。

1 工程概況

恒力·金融中心位于福州市鼓樓區湖東路北、觀風亭街西。該建筑地上25層，地下3層，總建筑面積約為50000m2，其中，地下一、二層為車庫，地下三層局部設人防區。地下每層的平均面積達5000m2。該項目地下室面積大，地下室車庫表面采用環氧樹脂地坪漆涂刷，對混凝土找平層的平整度要求極高，如何保證地下室找平層質量是本工程的關鍵。

2 地下室找平工程的難點及“T”型控制器的特點、難點

2.1 地下室找平工程的難點

(1)采用傳統砂漿打點找平時，制作砂漿控制點的過程中難免因砂漿的流動性導致控制點沉降不均勻，找平層表面平整度的偏差值難以保證在規范要求的5mm以內。

(2)砂漿控制點與混凝土基層粘結不牢固，如果被踢倒或者沖垮，控制點的缺失會使找平層表面平整度難以控制。

(3)砂漿控制點的強度、制作時間與找平層混凝土澆搗的時間不一致，收縮不均勻，接縫處易出現空鼓現象。

鑒于以上傳統砂漿控制點易出現的施工質量問題，項目部組建技術小組對此問題進行了研究分析，并發明了T型控制器以解決此類問題。

2.2 “T”型控制點的構造

T型控制點的組成部分包括①一根11cm長的Φ12直徑螺桿②一個螺母③一個由U型鋼管與套筒焊接而成的T型控制器。如(圖1)所示。

圖1 T型控制點及T型控制器構成部分

2.3 “T”型控制點的施工特點

T型控制點作為一種新的施工工藝與傳統的砂漿控制點相比，T型控制點有以下優勢:

(1)可靠性

1)T型控制點采用的是螺桿與T型控制器的機械連接，螺桿與基層地面錨固緊密，因此連接位置牢固可靠，調整好的標高不易改變。砂漿找平控制點使用的砂漿帶有流動性，在調整至所需高度后會沉降且沉降高度不一，澆筑混凝土后導致找平面凹凸不平。

2)T型控制點為剛性材料，不會產生收縮現象，澆筑后的找平層無空鼓現象產生。砂漿控制點因砂漿與混凝土收縮程度不同易導致澆筑后找平層空鼓。

(2)便捷性

T型控制點采用的是裝配式施工技術，其組成部件均由剛性材料組裝而成，所有構件都可預制后在現場裝配，加工操作都十分方便，只需要專業技術人員監督指導。砂漿控制點需要現場拌制砂漿，加工操作過程均需要專業施工人員現場實施，過程較為繁瑣。

(3)經濟性

T型控制點在澆筑混凝土的過程中由刮平的操作人員負責回收清理，清理后可以繼續使用，損壞的部分也可當廢料進行處理，均攤費用低。砂漿控制點在混凝土澆筑后無法回收利用，導致使用成本較大。

2.4 “T”型控制器的施工重點、難點

(1)由于找平層施工質量的高精度要求，在調整標高的過程中，T型控制器需要保證橫平豎直，T型控制器與螺桿采用機械連接，因此在施工過程中對植入基層的螺桿垂直度有較高的要求。

采取的技術措施:

1)在基層電鉆鉆眼的過程中，采用激光垂準儀控制電鉆打眼垂直度并在技術上加強指導監督工作，以滿足施工安裝質量要求。

2)在植入螺桿的施工前，我們將對螺桿原材料進行篩選，保證使用的螺桿材料本身無質量缺陷。

(2)T型控制點之間放置圓鋼進行連接，所以T型控制點的間距如何滿足圓鋼既不下垂又能減少T控制點的使用個數是本工藝的施工難點之一。

采取的技術措施:

根據混凝土施工方案中使用的器具設備，我們將間距預定為1.8m、2.0m、2.2m三種并選擇一個樣板區進行試驗，試驗的目的是選擇合理的間距既能保證圓鋼在施工過程中不下垂又能滿足T型控制點間距最大化以減少T型控制點使用個數，試驗的結果2m為最合適的間距。

(3)澆筑混凝土的過程中，T型控制點上架設的圓鋼因混凝土垂直的沖擊而滾動掉落或變形彎曲。

采取的技術措施:

在混凝土澆筑的過程中，嚴格按照施工方案要求，延長邊方向澆筑，避免產生垂直沖擊的情況，因沖擊或其他原因導致變形的圓鋼在調直后方能繼續使用，無法調直的禁止使用，確保圓鋼的平直。

3 施工工藝

3.1 “T”型控制點施工原理

為了避免出現砂漿控制點的負面因素，T型控制點采用的都是剛性材料，各組成部分之間主要靠的是機械連接的咬合力。在將標高調整至所需高度后，限位螺帽上旋就能將T型控制器標高定位。在保證控制面圓鋼不會下彎的前提下，結合泥水工的操作工具將各個T型控制點的間距定為2m×2m。澆筑混凝土的過程中，泥水工將混凝土面刮平時就可將T型控制器取出回收進行再次使用。從(圖2)中我們就可以看出T型控制點的組成部分及其安裝后的效果示意。

圖2 T型控制點示意圖

3.1.1 施工工藝流程

為保證T型控制點的施工質量要求，項目部建立了完善的施工工藝流程，如(圖3)所示。

3.1.2 施工操作要點

圖3 T型控制施工工藝流程圖

(1)T型控制點安裝前的準備

1)清理基層:將混凝土樓層面上影響找平層與底板基層粘結的浮漿、砌筑時的砂漿等用風鎬、電鉆等設備進行剔鑿清理后用水沖洗干凈。

2)施工放線:根據T型控制點的平面布置圖彈出控制線，并按間距標記好T型控制點的位置。

(2)T型控制點的安裝

T型控制點的安裝應延長邊方向由墻體的一側向另一側進行安裝，安裝完畢后再調整其水平標高。

1)螺桿的固定:根據控制線標記的位置進行螺桿的安裝，使用Φ12直徑的電鉆打眼，鉆孔深度5cm即可保證植入洞內的螺桿牢固可靠，螺桿必須豎直且外露長度必須在6cm左右，螺桿的外露長度加上7cm的T型控制器可保證控制點的可調范圍在8cm～13cm內。

2)限位螺母的安裝:將限位螺母旋入螺桿直至接近基層地面，方便T型控制點的旋入。

3)T型控制點的安裝:將T型控制點旋入螺桿，由于地下室二層地面找平為10cm，預先可將T型控制點旋至離基層面3cm左右。

4)標高調整:為了保證標高的準確度，在調整時放置Φ12圓鋼模擬澆筑時標高進行調整。Φ12螺桿螺距為1.5mm，當T型控制點朝向與控制線位置不一致時可將其正向或反向旋轉至控制線位置，調整后的增加或減少值也在1mm以內。如(圖4)所示。

圖4 標高調整

5)標高鎖定:在標高調整至平面高度后，用扳手將限位螺母向上旋轉至T型控制點，將其高度控制住，防止因踢碰等原因導致控制點標高產生變化。如(圖5)所示。

圖5 標高鎖定

(3)澆筑找平層混凝土

1)澆筑過程中應順著圓鋼布置的方向進行澆筑，以方便找平時泥水工可以將刮桿靠在兩側圓鋼處進行精平。如(圖6、圖7)所示。

2)精平一片區域后便可將圓鋼及T型控制器取出，取出后的孔洞用混凝土填補后刮平，圓鋼及T型控制器則應立即用清水沖洗防止混凝土漿料凝固后難以清理從而降低回收利用率。

3.2 施工過程質量控制措施

3.2.1 材料的質量控制

圖6 澆筑找平層混凝土

圖7 刮桿進行精平

材料的質量好壞是影響工程的質量等級的重要因素之一，因此加強材料的質量管理是提高工程質量的重要保證，是實現質量控制的前提。對進場加工完畢的T型控制器的絲牙、焊接質量、凹槽水平度等進行查驗，對進場的材料進行統一堆放，并做好保護措施。

3.2.2 施工質量控制

施工階段是形成工程產品質量和工程使用價值的重要階段，因此施工階段對工程質量的控制是整個建設項目的核心和重點。此過程必須制定質量標準并進行嚴格的管控才能取得良好的成果。

(1)施工前準備階段的質量控制

1)根據恒力·金融中心結構及建筑施工圖，優化設計，合理劃分流水施工段，按結構圖預先設置好需要T型控制點的平面布置圖。

2)由技術人員對相關操作人員進行技術交底并對其技術水平進行考核，嚴格審查把關，經技術人員認可后方進行大面積的安裝。

(2)施工過程的質量控制

1)T型控制點的定位:根據施工圖設置T型控制點平面布置網，使用激光水平儀在混凝土基層面上彈線進行定位，保證T型控制點的間距位置與平面布置圖相同。

2)T型控制點的標高:在每一個施工區段內，按照施工圖的要求對T型控制點的標高進行調整，調整的過程由專業技術人員進行，采用自我控制與監督控制相結合的方式，保證T型控制點的標高符合要求。

3)T型控制點的驗收:對找平層的T型控制點的標高進行檢查，尤其是部分房間內找平高度特殊處的標高，檢查過程中也可對現場實際的使用情況有所了解，保證T型控制點的使用可以達到相應的標準要求。

4)澆筑過程中:派遣專業技術人員在澆筑過程中進行全程跟蹤指導，確保澆筑過程按施工方案進行，并對施工過程中的情況進行數據采集，分析數據對新工藝找出不足之處進行改進，以便提高產品質量。

(3)施工完畢后的質量控制

找平層混凝土施工完畢后必須對成品采取措施予以保護，終凝后且面層強度達到1.2MP/m2后方可上人并保證14d的養護時間，以免因成品缺乏保護或保護不善而影響工程整體質量。

4 總結

在建筑行業飛速發展的今天，新工藝新技術也越來越受到用戶的關注，T型控制點的操作簡單方便，在保證地下室找平層的施工質量的前提下又能產生良好的經濟效益，是一種可以推廣的新型施工技術。

[1]GB50209-2002，建筑地面工程施工質量驗收規范[S].

[2]秦毅.大面積混凝土施工質量控制[J].城市建設理論研究，2013，08.

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