磨煤機料位自尋優控制系統設計

鄭成林,楊曉光

（北方重工集團有限公司電站設備分公司,沈陽 110000）

1 前言

磨煤機料位自尋優控制系統的應用極為廣泛，主要用途是將煤磨制成粉，對提升煤炭能源的利用率有著極大的作用。通過大量的實踐證明，磨煤機料位自尋優控制系統的運行，可以做到節能、降耗的作用，對此，作者通過試探法的方式，來對磨煤機料位自尋優系統設計進行分析。

2 磨煤機料位自尋優控制系統設計

以往磨煤機在運行的過程中，磨煤機制粉系統可能受到煤種的變化、鋼球損耗、煤的水分變化等因素的影響，對磨煤機的運行效率產生影響，會對最佳存煤量產生漂移的現象[1]。作者主要通過對磨煤機最佳料位自尋優系統進行試探，希望通過對系統試探過程中找到技術的難題并對其進行解決。具體分析如下。

（1）對磨煤機制粉系統的運行狀況進行觀察，當系統運行穩定之后，再由系統控制人員對磨煤機料位進行自動控制，主要通過PSOF操作面板上的“自尋優開始”按鈕進行操控（如下圖所示），以此來起到磨煤機料位自尋優系統[2]。在對系統進行初始化的過程中，前一周期磨煤機出力累計值為Q=0，并本周期內打磨機的出力累計值進行統計，將統計的累計值定義為W，為了減少系統運行出現的波動以及提高對出力累計值計算的可靠性，根據系統的運行情況對其進行適當的修改和調整，一般情況下，將磨煤機的每周期設置在10min至60min之間，具體要根據實際的情況來定。

（2）對磨煤機的出力方向變化情況進行準確判斷，并對其進行相應的調整。調整的主要依據是根據Q值和W值來確定的，如果利用本周期磨煤機出力的統計累計值W減上一周期磨煤機出力統計累計值Q大于零的話，那么，磨煤機的料位設定值將繼續維持上一周的方向，并對其進行增加或減少磨煤機一個故障的料位變化量；相反，如果W-Q小于等于零的話，應對磨煤機料位的設定值進行調整。在這里需要注意的是，固定料位變化量的每次增加或減少都不易過大，以免造成磨煤機堵煤或系統波動過大的現象發生，不僅對系統的正常運行帶來極大的影響，甚至引發機械安全事故，造成一定的損失。一般情況下，對變化量的設置控制在1%至3%之間，確保磨煤機料位自尋優控制系統運行的可靠性、高效性。

（3）對磨煤機運行是否達到最佳料位值進行分析判斷[3]。磨煤機料位設定值經過多次的增減調整，已說明磨煤機的料位值不斷的對在自尋優系統中尋找的最佳料位值，對提升磨煤機的磨煤效率有著極大的作用，尤其是在火力發電廠等大型用煤場所，磨煤機運行效率的提升對企業產品的生產效率也有著提升的作用，避免因磨煤機的故障而產生一定的損失。

3 磨煤機料位自尋優控制系統運行的優勢

通過對磨煤機料位自尋優控制系統的運行調查分析，該系統在運行的過程中主要有以下三方面優勢：

（1）在磨煤機系統長期處在最大處理區間運行的過程中，機械可以在最短的時間內，磨制出生產所需要的煤粉，并且，再對磨煤機系統采取停運操作，可以有效的避免磨煤機以及相關設備出現的閑置運行的現象，可以有效的降低磨煤機制粉系統運行所需要的能源單耗以及整個生產過程中的用電量，并利用儲式制粉系統的作用將其節能的優勢充分的發揮出來，從而實現磨煤機料位自尋優控制系統運行的節能降耗目的。

（2）磨煤機料位自尋優控制系統實際運行的過程中，經常會處于最大出力狀態下運行，而通過對實際運行的情況分析，即使磨煤機處在最大出力狀態下運行，那么，磨煤機所產生的實際電流小于最大的電流值，也就是說，磨煤機在實際運行的過程中，能夠有效的減少機械的耗電量，從而實現節約電力能源的目的。

（3）磨煤機料位自尋優控制系統會結合實際的情況，對料位進行適當的調整，而通過大量的實踐工作中發現，當磨煤機料位處在高料位的情況下，可以有效的減少磨煤機內壁以及鋼球的磨損[4]。眾所周知，磨煤機在后期的維護中會消耗大量的成本，而通過高料位的運行，可以減少磨煤機內部以及鋼球的損耗，進而降低了后期的維護成本，更有利于磨煤機的長期使用。

4 總結

綜上所述，隨著社會經濟的不斷發展，煤炭資源的利用也逐漸普及，而為了提升煤炭的利用效率，針對煤炭的粉碎投入了磨煤機機械，通過對煤炭資源的加工來提升煤資源的作用，避免了能源浪費的現象，而且對提升產業的發展也有著很大的作用。通過本文對磨煤機料位自尋優控制系統設計的分析，作者結合自身多年工作經驗以及自身對磨煤機設備的了解，主要從磨煤機料位自尋優控制系統設計、磨煤機料位自尋優控制系統運行的優勢等兩方面內容進行分析，希望通過本文的分析，對提升磨煤機料位自尋優控制系統的運行效率給予一定的啟發，也希望能與同行人士共同探討相關性的問題。

[1]王興國,田維鋒,呂西志,呂茜,李冠慧,牟汝毅,蔣洪祥,周曉明.球磨機料位監控技術及制粉系統優化運行[J].中國電力,2014(01).

[2]趙超,趙俊彬,王冠文.怎樣提高鼓形鋼球磨煤機的出力——全國電業燒低質煤技術經驗交流會議[J].電業技術通訊,2012(09).

[3]王鐵軍,朱峰.鋼球磨煤機制粉系統運行特性分析和控制研究[J].合肥工業大學學報(自然科學版),2013(04).

[4]程啟明,程尹曼,汪明媚,鄭勇.球磨機混合優化前向神經網絡PID解耦控制系統[J].電力系統及其自動化學報,2014(02).