用于高效生產(chǎn)拼焊板的激光焊接技術(shù)

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用于高效生產(chǎn)拼焊板的激光焊接技術(shù)

由于激光焊接技術(shù)具有熱輸入低、精度高、焊接速度快等特性，已成為一種成熟的汽車制造工藝?，F(xiàn)在汽車車身的主要材料是高強(qiáng)度鋼，而在焊接高強(qiáng)度鋼時(shí)，激光焊接的低熱輸入特性使得其在提高焊縫性能方面具有明顯優(yōu)勢(shì)。提出一種在不犧牲焊接速度和增加熱輸入的前提下，增加過(guò)程魯棒性的創(chuàng)新焊接概念。

在大規(guī)模生產(chǎn)中，對(duì)激光焊接應(yīng)用潛力的開(kāi)發(fā)需要結(jié)合適當(dāng)?shù)闹圃旄拍詈拖鄳?yīng)的輔助技術(shù)。針對(duì)個(gè)體需求提供靈活的解決方案，從而優(yōu)化投資成本、勞動(dòng)力成本和生產(chǎn)力。使用最新的激光源能以非常高的速度在薄金屬板上進(jìn)行焊接，但這需要高效的材料處理方法。

激光焊接主要有兩個(gè)基本思路：①固定位置的激光頭和移動(dòng)的材料；②移動(dòng)的激光頭和固定位置的材料。為提高生產(chǎn)效率和降低制造成本，可以對(duì)激光焊接的處理時(shí)間和焊接速度這兩個(gè)關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)進(jìn)行優(yōu)化。為進(jìn)一步降低激光焊接生產(chǎn)成本，可以降低在切割模具、材料處理和夾緊裝置上的投入。在設(shè)計(jì)一款針對(duì)特定應(yīng)用場(chǎng)景或市場(chǎng)的激光焊接機(jī)時(shí)，需要綜合考慮所有影響因素。

研究表明，以集成方式優(yōu)化材料處理手段和相應(yīng)的輔助技術(shù)可以顯著提高效益。連續(xù)進(jìn)料是縮短生產(chǎn)周期最有效的技術(shù)。目前的激光焊接材料的進(jìn)料速度已經(jīng)達(dá)到焊接速度的上限。研究的重點(diǎn)是進(jìn)一步提高激光焊接速度。“渦輪焊接”技術(shù)能從薄板兩側(cè)對(duì)兩個(gè)重疊的部分進(jìn)行實(shí)現(xiàn)熔透焊縫，可以在大幅提高焊接速度的同時(shí)使過(guò)程具有較高的魯棒性。拼焊線圈為進(jìn)一步提高制造過(guò)程的效率和降低產(chǎn)品的成本提供了可能性。

刊名：Advances in Manufacturing（英）

刊期：2014年第3期

作者：M.Sp?ttl et al

編譯：黃河