推進兩化融合管理體系貫標的實踐

經緯紡織機械股份有限公司榆次分公司戰略管理部部長 王建國／文

推進兩化融合管理體系貫標的實踐

經緯紡織機械股份有限公司榆次分公司戰略管理部部長 王建國／文

關于經緯榆次

公司前身是“經緯紡織機械廠”，1954年建成投產，是我國紡織機械制造業界的大型骨干公司，素有中國紡機制造業“國家隊”之稱。建成投產60年來，公司生產的棉紡紗錠占到全國棉紡紗錠總量的1/2、占到全球棉紡紗錠總量的1/4。

公司建立有比較完善的產品開發、工藝技術、生產制造、市場營銷等經營管理體系，涉及采購、鑄造、冷作、機加工、涂裝、電鍍熱處理、裝配等全流程生產。經緯的產品分細紗機、精梳機、轉杯紡紗機、劍桿織機、彈力絲機、電腦橫機六大類數十個機型。主導產品細紗機市場占有率約為35%，在國內保持環錠細紗機設備領跑者地位。

作為國家首批兩化融合管理體系貫標試點企業，經緯紡機股份公司榆次分公司（以下簡稱“經緯榆次”）繼年初順利通過了中國船級社兩化融合評估審核組的審核，成為全國第一批前十家通過的公司，同時也是山西省第一家、紡機行業第一家通過現場審核的企業之后，企業順利通過了工信部評定專家委員會對評定機構推薦的各企業評定范圍、兩化融合管理體系符合性和運行有效性等進行了復核，成為全國首批200家通過兩化融合管理體系評定的企業。本文結合企業在兩化融合管理體系貫標的一些基礎建設、兩化融合應用、體系建設等實踐活動，與同行進行分享和探討。

一 兩化融合應用基礎

經緯榆次從上世紀80年代開始計算機應用，經過幾任公司領導持續對信息化工作的重視和不斷投入，信息化基礎建設和信息系統歷經4次升級換代，實現了CAD/CAPP/PDM/ERP的集成管理。

在產品研發方面，經緯榆次上世紀90年代末作為國家863/CIMS典型應用示范公司，引進PRO/E系統CAD（計算機輔助設計），21世紀初完成了設計甩圖板工程，在此基礎上不斷持續優化，實現了產品三維建模與參數化設計、部件裝配仿真等功能，并全面應用于公司各類產品的研發和設計。

2006年PDM開始投入運行，實現了設計數據的流程管理，并實現了與ERP的無縫集成。在工藝設計層面，率先使用零件成組技術，為相似零件工藝快速制定提供了技術支持；推行CAPP（計算機輔助工藝），自動生成產品工藝文件。

在制造信息化方面，經過多年的不斷實踐，公司在主要加工數控機床實現了NC代碼的直接傳輸，大幅提高了生產效率。通過制造執行系統和物聯網系統的開發與應用，關鍵物料識別到工件、關鍵設備識別到機臺、工作任務細化到操作者，實現了生產實績的實時動態反饋和跟蹤，生產質量動態監測，并可終身跟蹤反饋，有效提高了公司關鍵物料質量。鈑金FMS（柔性制造系統）通過中央控制系統，實現了下料計劃、下料排樣、立體倉庫、數控加工的制造全過程管理，成功實現了多個系統的集成。

在資源管理方面，經緯榆次是國內最早使用計算機進行業務管理的公司之一，歷經單項應用、MIS（管理信息系統）、MRPII（制造資源計劃）、ERP（公司資源計劃）幾個階段，應用領域不斷拓展、應用系統不斷升級、應用水平不斷提高。目前應用的SAP系統，實行了生產經營全過程的信息化管理：市場信息-合同管理-產品配置-生產/采購計劃下達/執行-生產過程控制-產品裝配-成品管理-銷售出庫-產品發運-財務結算-售后服務等環節，并成功實現了財務業務一體化管理；實現了PDM與ERP的無縫集成，保證了數據唯一、集成、共享；實現了業務流程的電子化審批，全流程的管理信息化極大地提升了公司的管控水平。

二 兩化融合新型能力的確定

公司的發展戰略是打造裝備旗艦、引領紡織發展。

公司以振興民族紡機工業為己任，緊盯世界先進技術水平，不斷提高自主創新能力，以先進技術和優質產品引領消費潮流，以領先的經營理念和商業模式適應市場變化，打造享譽國內外的品牌知名度和美譽度，建成世界一流、中國第一的紡織機械旗艦公司。

公司戰略圍繞“兩條主線，四個方面的重點工作”展開：“兩條主線”即繼續推進“紡織廠取消保全工”戰略；加快內部結構調整步伐。“四個方面的重點工作”注重產品成長、提升服務水平、提高運營質量、加快改革改制。

公司的競爭優勢分析：由于我國在上世紀90年代末實施了紡織壓錠的政策，在淘汰部分落后紡織機械設備的同時，也對正常的市場需求帶來了非正常的限制，以至于緊隨其后在2001～2011年的十年間，我國紡織工業出現了爆炸式增長，進入了歷史上發展最快的時期，全國紡紗錠數以每年1000萬錠的速度增長，由2001年的3000萬錠快速增長至2011年的13000萬錠，紡織行業作為國家出口創匯的支柱產業，為國民經濟的發展作出了巨大貢獻。伴隨著紡織行業的繁榮，紡織機械行業十年中也隨之不斷發展，產能迅速擴大。

2008年以來，全球金融危機的爆發、國家棉花收儲政策的實施、國內人工成本的不斷攀升，對中國紡織業帶來了深遠的影響和前所未有的沖擊。紡織業最主要的原料（棉花）每噸與進口棉的差價在5000～7000元之

間徘徊，中國紡織業產能過剩、成本倒掛，眾多紡織逐步出現開工不足、公司陷入虧損的困境，有實力的紡織公司開始逐步遷到東南亞國家，實力差的公司相繼倒閉。紡織市場需求不足和紡織機械產能的嚴重過剩，導致紡織機械行業出現惡性競爭。

我國紡織機械工業加快產業結構調整和轉型升級成為一種必然，在可預見的幾年市場需求總量減半（2001 ～2011年，每年市場總需求量為1000萬錠左右，2014年市場總需求量為400萬錠左右）成為常態。新常態下，要實現公司發展戰略目標和持續保持市場競爭力，公司必須借助信息化手段不斷打造信息化環境下的競爭優勢，具備更快的產品研發能力、客戶服務需求響應能力、訂單交付能力以及內部成本控制能力、快速決策等能力，確保公司在激烈的市場競爭中保持行業領先地位。

打造信息化環境下的新型能力的確定：根據公司發展戰略，在分析兩化融合的現狀和可持續競爭優勢需求的基礎之上，公司確定了兩化融合管理體系建設的總體思路，在提升現有應用系統水平的基礎上，重點從以下三個方面打造與公司戰略相匹配的信息化環境下的新型能力：產品快速研發能力、訂單快速交付能力、客戶服務需求快速響應能力。

公司從上世紀80年代開始計算機應用，經過幾任公司領導持續對信息化工作的重視和不斷投入，信息化基礎建設和信息系統歷經4次升級換代，實現了CAD/ CAPP/CAM/ERP的集成管理， 2012年公司聘請IBM公司為SAP系統實施顧問，通過業務變革、流程規范、統一編碼、系統整合，實現了業務財務一體化。目前，公司設計、生產、采購、物流、財務、營銷、人力資源等管理均納入信息化系統管理，業務流程實現電子化審批，信息化系統內基礎數據、業務動態數據齊全準確。為公司實現信息化環境下新型能力且不斷提升提供了有力保障。

在研發設計領域信息化方面，公司上世紀90年代末作為國家863/CIMS典型應用示范公司，引進PRO/E系統CAD（計算機輔助設計），到20世紀初完成了設計甩圖板工程，在此基礎上不斷持續優化，實現了產品三維建模與參數化設計、部件裝配仿真等功能，并全面應用于公司各類產品的研發和設計。

2006年PDM開始投入運行，實現了設計數據的流程管理，并實現了與ERP的無縫集成。在工藝設計層面，率先使用零件成組技術，為相似零件工藝快速制定提供了技術支持；推行CAPP（計算機輔助工藝），自動生成產品工藝文件。

在管理領域信息化方面，在國內是最早使用計算機進行業務管理的公司之一，歷經單項應用、MIS（管理信息系統）、MRPII（制造資源計劃）、ERP（公司資源計劃）幾個階段，應用領域不斷拓展、應用系統不斷升級、應用水平不斷提高。目前應用的SAP系統，實行了生產經營全過程的信息化管理：市場信息-合同管理-產品配置-生產/采購計劃下達/執行-生產過程控制-產品裝配-成品管理-銷售出庫-產品發運-財務結算-售后服務等環節，并成功實現了財務業務一體化管理；在SAP系統中實行流程固化，杜絕了整個過程中人為干預。

其中產品配置，可根據每個訂單要求快速進行參數配置，自動生成訂單BOM，實現了PDM與ERP的無縫集成，保證了數據唯一、集成、共享；生產看板管理為公司精益生產（短周期、低庫存、按期交貨等）提供了保證，主導產品生產周期縮短了三分之一；動態提供客戶合同不同執行階段（合同評審、合同執行、合同完成等）的成本信息，為公司成本控制提供了可靠有力的技術支持；配送制管理、代存代儲等管理功能為公司減少存貨資金占用提供了保障；預算管理實行系統控制，調整權限設置嚴格把控，有效保證了預算的落地。全流程的管理信息化極大地提升了公司的管控水平。

兩化融合總體目標

拓展信息化應用領域，打造信息化環境下產品快速研發、訂單快速交付、客戶服務需求快速響應、領導快速決策、成本控制等新型能力，確保公司在產品研發、訂單交付、客戶服務、市場占有、產品性價比等方面可持續提升和保持競爭領先優勢，居行業國內第一。

在制造領域信息化方面，經過多年的不斷實踐，公司主要加工數控機床實現了NC代碼的直接傳輸，大幅提高了生產效率。通過制造執行系統和物聯網系統的開發與應用，關鍵物料識別到工件、關鍵設備識別到機臺、工作任務細化到操作者，實現了生產實績的實時動態反饋和跟蹤，生產質量動態監測，并可終身跟蹤反饋，有效提高了公司關鍵物料質量。鈑金FMS（柔性制造系統）通過中央控制系統，實現了下料計劃、下料排樣、立體倉庫、數控加工的制造全過程管理，成功實現了多個系統的集成。

在內部核算信息化方面，圍繞公司推行精細化管理的要求，依托公司的ERP系統（SAP、SFC），根據公司劃小核算單位、實行模擬子公司運作的管理需要，自行開發了內部核算系統，根據生產工藝不同階段性質確定內部協議價格、系統可根據需要自動出具內部單位的各種財務報表；可根據生產班組發生的制造費用、直接人工、直接材料進行核算，計算班組人均產值、工作量等，在離散型制造公司成功實現生產單位、生產班組經營業績可視化。

在供應鏈協同管理信息化方面，公司將緊密戰略合作伙伴納入統一的系統（SFC）平臺，實現管理思想、管理方法、管理手段的同步，公司與供方實現資源共享，同步響應市場變化，為供方生產管理提供了有效的支持。確保了公司按專業化組織生產，產業轉型調整過程中公司供應鏈管理水平的同步。

三 貫標開展的主要做法

公司采用項目管理方式組織企業的兩化融合體系建設。項目大體上分為前期準備、體系建立、體系實施及改進、體系認定四個大的階段。各階段具體開展的工作如下：

1前期準備階段

制定并下發公司企【2014】8號《兩化融合管理體系貫標實施方案》，成立組織機構（貫標領導組、貫標工作組），明確了貫標領導組、貫標工作組成員及職責，實施任務與進度要求，并嚴格考核，確保兩化融合管理體系貫標質量；在組織培訓深刻理解兩化融合管理體系標準要求的基礎之上，組織與兩化融合相關的13個部門，根據GB/T23020-2013《工業公司信息化和工業化融合評估規范》對公司運行現狀進行了認真的評估與診斷，形成了自評估報告，并對標找差距，進行改進完善。

2體系建立階段

在公司戰略的指導下，明確公司兩化融合的方針、總目標、階段目標和監控指標；明確公司兩化融合管理體系打造信息化環境下新型能力的管理范圍和邊界；確立了公司兩化融合的方針和目標，為公司兩化融合管理體系的建立提供了框架；編制完成兩化融合管理手冊，對現行管理制度組織評估、修訂、增補、完善，共制修訂管理制度25個，公司兩化融合管理體系文件正式批準發布實施。

3體系實施及改進階段

按照標準《信息化和工業化融合管理體系 要求（試行）》條款要求，結合公司相關管理制度，補充、完善、規范實施過程中的各類記錄資料，形成體系運行的證據；建立了兩化融合管理體系的內部審核團隊，對照標準《信息化和工業化融合管理體系 要求（試行）》，圍繞打造的三項能力，在體系運行3個月后組織進行兩化融合管理體系內部集中審核，對內審發現的問題提出限期整改、跟蹤檢查；公司最高管理層對兩化融合管理體系進行管理評審，以確保公司兩化融合管理體系的持續適宜性、充分性和有效性。

兩化融合的關鍵績效指標

—— 產品研發周期

—— 存貨資金

—— 庫存周轉率

—— 交貨周期

—— 客戶服務響應速度

4體系認定階段

公司在組織完成體系建立并開始運行的同時，積極關注工信部有關評定工作的安排，在國家首批公布具有評定資質的十家認定機構中進行選擇，在經過

充分溝通的基礎之上，最終確定了中國船級社質量認證公司作為第三方認定機構，為評定工作的順利開展奠定了很好的基礎。在兩化融合貫標的全過程中，我們指定專人負責了解申報系統，熟悉申報流程，做到及時準確地在線申報；及時與評定機構在線交流，確保了公司評定工作的目標實現。

四 實施成效與經驗

1加強學習、提高認識、準確把握

公司主管領導親自參加工信部、山西省的有關會議和專題培訓，結合公司的實際情況并多次與《信息化和工業化融合管理體系 要求（試行）》標準主要起草專家就標準條款理解、把握、范圍、邊界等內容進行充分的交流、討論，在不斷的交流學習過程中，對標準條款內容以及評估審核要點及評估審核方法有了較深刻的認識、理解和把握，使兩化融合管理體系貫標開展的每項工作都快速有效完成，在評定過程中得到專家組的一致認可和肯定。

2領導重視、持續投入、人才保障

公司領導非常重視信息化（兩化融合）的建設，從上世紀90年代初，信息化建設已列入公司的戰略規劃和年度方針目標管理，嚴格的經濟責任制考核，保證了列入方針目標項目的落地（資金保障、質量保障、實施進度保障），多年來信息化建設的不斷投入，基礎建設完善、信息系統應用深入，達到了兩化融合水平與能力評估的“集成提升階段”，同時信息化的深入應用培養了一批既精通信息技術，又熟悉業務流程的復合性人才，為公司兩化融合管理體系貫標奠定了扎實的基礎。

3組織保障、目標明確、協同推進

公司入選試點公司后，正式啟動了兩化融合管理體系貫標工作。將力爭“首批通過國家認證”的實施目標。以項目管理的方式制定下發了《兩化融合管理體系貫標實施方案》，確保了組織落實、職能落實、人員落實，計劃落實；對每個階段的工作進行周密部署，明確責任部門、責任人和進度要求；在實施控制上，采取了周例會、月總結的方式檢查計劃的執行情況，傳達工信部推進兩化融合體系貫標的最新要求，并對新一階段做進行安排，確保工作的方向正確、目標清晰、認識統一、執行到位。

五 結束語

國務院發布的《中國制造2025》，已經吹響了中國制造業轉型升級的沖鋒號，在國家大力推進制造業轉型升級的潮流中，作為中國紡織機械工業的國家隊和排頭兵，應當把加快推進兩化融合擺在提升和保持企業在全行業競爭優勢的高度和重要地位去研究和部署，在健全完善兩化融合體系的基礎之上，整體策劃、重點推進企業的智能制造工程，力爭在中國制造業轉型升級中、尤其是在中國紡機制造業中占據領跑位置。

兩化融合的方針

創新驅動 培育新型能力

—— 依靠科技進步,通過持續創新,培育和打造信息化環境下保持可持續競爭力的新型能力

整體規劃 兩化深度融合

—— 注重頂層設計,進行系統規劃,促進和實現信息化和工業化的實質性融合,助力公司轉型升級和管理變革.

系統提升 打造競爭優勢

—— 全面推進優化,同步提升管理,提升和形成公司的整體競爭優勢,追求整體系統更優.

持續改進 追求卓越績效

—— 堅持持續改進,不斷改善短板,追求和改善管理績效和經營績效是公司可持續競爭優勢保持和激烈競爭取勝關鍵。