陳向陽
(凡口鉛鋅礦 廣東韶關 512325)
生物制劑協同氧化處理鉛鋅礦尾礦廢水
陳向陽
(凡口鉛鋅礦 廣東韶關 512325)
為解決尾礦庫外排水BOD不穩定達標,同時減少外排廢水中重金屬等污染物排放濃度,通過充分的實驗對比和研究,采用廢水處理一體化裝置在現場做中間試驗,采用生物制劑協同氧化技術對選礦廢水和尾礦庫外排水進行處理,重點考察該技術對COD、BOD及重金屬的去除效果、考察運行成本和優化實驗參數。
選礦廢水;氧化處理;生物制劑
國內外對于鉛鋅選礦廢水處理與回用進行了很多研究。在西方國家,鉛鋅選礦廢水的循環利用率很高,例如美國紅狗鉛鋅礦對選礦廢水的回用率已經超過75%,在國內對于鉛鋅選礦廢水的處理與回用也進行了相當多的研究,但是總體水平與西方國家還是有差距[1]。
綜臺國內外現狀來看,鉛鋅選礦廢水綜合利用的處理方法主要有自然沉降法、混凝沉降法、化學氧化法。吸附法和生物處理法等[2-7]。在初步試驗階段,選用了多種處理方法對尾礦庫出水進行處理,經多方篩選論證,最終選用生物制劑協同氧化處理工藝對尾礦庫外排水進行處理。
1.1 尾礦庫出水處理試驗流程
本次試驗采用尾礦庫出水進行處理,處理水量大約為1m3/h。試驗裝置的工藝流程如圖1所示。

圖1 尾礦庫出水試驗設備處理工藝流程圖
1.2 試驗結果分析
試驗過程中每天取進水和凈化水1~2個樣,分析其中的COD和BOD,通過試驗數據分析,原水COD濃度在40mg/L~100 mg/L之間波動,通過生物制劑協同氧化工藝處理以后COD濃度基本能降至35mg/L以下,均值在19.7mg/L。尾礦庫廢水中BOD分別為117mg/L和42mg/L,通過處理后的結果分別為17mg/L和7mg/L,均低于國家要求的20mg/L,去除率達到85%,結果表明生物制劑協同氧化對尾礦廢水中的COD和BOD都有很好的處理效果。
2.1 試驗工藝流程
由于尾礦庫進水的泥量大(8%左右),在前期進行一個初次的絮凝沉降,降低進入試驗設備的泥量,初步分離的上清液通過計量泵打入試驗裝備處理,上清液的處理工藝流程同尾礦庫出水。處理水量控制在每小時大約為1m3,實驗過程具體的水量在900 L/h~1038 L/h之間波動。
2.2 實驗結果分析
2.2.1 COD脫除效果分析

表1 尾礦庫進水生物制劑協同氧化處理對COD、BOD脫除效果
由表1可知,試驗過程中,原水COD濃度在300mg/L~600 mg/L之間波動,通過生物制劑協同氧化工藝處理以后COD濃度基本能降至100mg/L以下,均值在83mg/L。表明生物制劑協同氧化工藝對該廢水中COD有較好的脫除效果,去除率在83%,效果良好。第一天16:50出水樣品COD濃度較高,主要是由于泵的故障,生物制劑沒有投加而影響處理效果。
2.2.2 BOD5脫除效果分析
試驗過程中,原水BOD5濃度在200mg/L~350mg/L之間波動,通過生物制劑協同氧化工藝處理以后BOD5濃度能降至40 mg/L以下,均值30.0mg/L,平均去除率達89%,效果良好。
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2.2.3 重金屬離子脫除效果
為了考察生物制劑對廢水中重金屬離子的脫除效果,對樣品進行了Pb、Zn、Cd、Hg、As濃度分析,數據如表2所示。

表2 尾礦庫進水重金屬處理數據 單位:mg/L
從表2數據可以看出,尾礦庫進水重金屬濃度非常低,經過生物制劑協同氧化處理以后,鉛的去除率效果明顯,其它重金屬離子也完全可以達到《鉛鋅工業污染物排放標準》(GB25466-2010)。
生物制劑協同氧化工藝處理COD,BOD廢水所用藥劑包括生物制劑,氧化劑,氫氧化鈉和絮凝劑(PAM)。
3.1 處理尾礦庫外排廢水藥劑成本估算
根據中試過程優化調整的實驗參數,處理尾礦廢水的藥劑成本主要是生物制劑約0.36元/噸水、氧化劑約0.35~0.70元/噸水、氫氧化鈉0.5元/噸水、PAM0.02元/噸水,合計成本1.23~1.58元/噸水。
3.2 處理尾礦庫進水藥劑成本估算
根據處理尾礦庫進水藥劑用量進行成本核算,生物制劑約0.72元/噸水、氧化劑約2.1~3.08元/噸水、氫氧化鈉1.25元/噸水、PAM0.10元/噸水,合計成本4.17~5.25元/噸水。
通過實驗分析顯示,在企業可以承受廢水處理成本的條件下,生物制劑協同氧化處理對尾礦廢水中的COD和BOD都有很好的處理效,鉛的去除率效果明顯。
[1]羅仙平,謝明輝.金屬礦山選礦廢水凈化與資源化利用現狀與研究發展方向[J].中國礦業,2006,15(10):51-56.
[2]鄭雅潔,彭振華.鉛鋅礦選礦廢水的處理及循環利用[J].中南大學學報(自然科學版),2007,38(3):468-473.
[3]謝光嚴,王孝武,孫水裕.鉛鋅硫化礦浮選廢水回用的應用研究[J].環境污染治理技術與設備,2005,6(8):14-17.