基于IE理論的衛(wèi)浴產品生產流程改善

郭建麗 趙會珍

（華北理工大學 機械工程學院，唐山 063009）

基于IE理論的衛(wèi)浴產品生產流程改善

郭建麗 趙會珍

（華北理工大學 機械工程學院，唐山 063009）

IE的核心是提高效率，降低成本，保證質量，為了適應復雜多變的市場需求和競爭壓力，企業(yè)要獲取更大的效益和競爭優(yōu)勢，就需要把IE理論切實應用到產品的實際生產過程中。以XY衛(wèi)浴公司為研究對象，通過分析XY衛(wèi)浴公司連體座便器的生產現(xiàn)狀，包括產品的工藝流程分析，作業(yè)測定、生產線布置等，發(fā)現(xiàn)一些生產方面的問題。然后運用IE的相關方法技術進行改善，改善前后進行綜合對比，不僅生產效率有了明顯提高，而且生產成本有所降低，這將使企業(yè)獲得更大經濟效益，有利于促進經濟的整體發(fā)展。

IE（工業(yè)工程） 生產效率 生產流程 優(yōu)化改善

引言

在眾多的生產制造業(yè)中，衛(wèi)浴陶瓷行業(yè)具有廣闊的發(fā)展前景，中國已經是世界上最大的建筑材料生產國和消費國。衛(wèi)浴產品作為現(xiàn)在建筑裝修必備材料，該行業(yè)正處于景氣上升階段，在全世界的經濟發(fā)展中占有重要地位。然而，衛(wèi)浴陶瓷產業(yè)在快速發(fā)展的同時也存在諸多不容忽視的問題，生產過程中存在很多不合理的地方，限制了生產平衡和產能，影響了生產效率，浪費了大量人力物力財力，增加了產品成本，失去了競爭優(yōu)勢。IE理論是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的關鍵，如果能把IE理論應用于衛(wèi)浴產品的生產改善中，一定能夠挖掘企業(yè)內部潛力，提高企業(yè)的生產效率，降低成本，增強企業(yè)的競爭力，衛(wèi)浴產品的發(fā)展會更加美好。

1 產品生產流程的分析改善

XY衛(wèi)浴公司是按照產品主要類型來進行生產的，產品類型包括連體座便器、分體座便器、蹲便器、臉盆等。衛(wèi)浴產品如圖1所示。由于產品的工藝相似，除了模具和特殊要求外，大部分都是通用的工序和設備，因此，生產具有通用性。以XY衛(wèi)浴公司連體座便器的生產作為研究對象，該產品的幾個大的工序包括成型、噴釉、燒成、檢驗、包裝，還包括原料制備和模具制造等前工序和很多比較小的分工序，包括干燥、半檢、復檢、修補、貼標，等等，不同類型的產品，小的工序可能會有所改變［1］。

圖1 衛(wèi)浴產品圖

1.1 產品工藝程序的分析改善

從產品的工藝生產流程來看（見圖2），該連體座便器制造過程是由原料制備、注漿成型、噴釉、燒成、檢驗、包裝六個工序構成[2]。以某型號連體座便器的生產現(xiàn)狀為例，從剛開始投入原材料到最后產品的包裝入庫，其作業(yè)要素共有26個，表1為各個作業(yè)要素名稱和所需時間。

圖2 產品生產總流程

表1 連體座便器作業(yè)要素表

采用5W1H提問的方法對每一個作業(yè)進行深層次的提問，再通過ECRS原則進行優(yōu)化改善，最終找到合理的解決方法。通過對產品26個生產工序的提問，針對更合適的時間，更合適的人選，更合適的方法等問題找到答案，按照工藝生產順序進行歸納總結：①作業(yè)1、2、3是在同一地點進行操作的，可以考慮人員合并在一起完成，則生產效率會有所提高；②作業(yè)4花費的時間過多，應該引進烘干裝置設備加快干燥時間，縮短產品的生產周期；③作業(yè)5和作業(yè)6都是對同一操作對象在同一地點進行的，可以把兩個作業(yè)合并，干修完即進行自檢；④只要做好作業(yè)7和作業(yè)8，作業(yè)9和作業(yè)10完全可以取消，它們是重復作業(yè)，而且下一道作業(yè)11是再次檢查和修補，質量是生產出來的，而不是檢驗出來的，檢驗本身并不創(chuàng)造價值，應該盡可能在保證質量的前提下予以適當減少；⑤通過培養(yǎng)多能工，作業(yè)7和作業(yè)8可以合并，作業(yè)11人員也可以隨時與作業(yè)7、8相互支援，減少等待時間，提高生產率；⑥作業(yè)14和作業(yè)15也應該合并，貼標所需的時間較短，而且兩者在同一地點針對同一操作對象，所以檢查完可以順手完成貼標，削減人力，節(jié)省成本；⑦作業(yè)16和作業(yè)18人員可以合并在一起，在作業(yè)17進行的時間內完成裝卸窯車的作業(yè)，減少工人的疲勞程度和作業(yè)的時間；⑧作業(yè)17和作業(yè)22是不可人為消除的生產瓶頸，可以通過增開一個窯爐來增大產能，消除此類瓶頸；⑨作業(yè)19和作業(yè)20也可以進行合并，貼條碼是個特別簡單的作業(yè)，需要很少的體力和腦力，合并在一起既節(jié)省人力資源，又避免搬運，縮短了總的生產時間。

表2 改善后的作業(yè)要素表

圖3 重工產品改善前后對比圖

根據作業(yè)要素先后邏輯順序，再結合生產現(xiàn)場的實際布局情況，型號連體座便器工藝程序改善完成后的作業(yè)要素如表2所示。

作業(yè)的個數和總的作業(yè)時間都大大減少，作業(yè)個數由原來的26個減少為17個，作業(yè)時間由原來的247min減為224.7min，生產效率得到提高。通過5W1H和ECRS理論方法，經過詳細分析后得到以上改善建議，但這些改善是否行得通，對整個正常的生產流程是否有影響，需要結合工藝的改善建議再對工序流程進行相應的改善。

1.2 產品流程程序的分析改善

產品流程程序分析是以原材料、產品為對象，分析工序是怎樣一步一步進行的，是將著眼點放在物流上來分析研究的一種方法[3]。由于流程中涉及不良品再燒，所以生產流程要區(qū)分直通品和重工品。以下僅對重工產品流程程序表（見表3）以及合計進行分析。

根據改善前連體座便器的流程程序現(xiàn)狀，采用IE七大手法的流程法、五五法等來整理分析工序流程。由上一節(jié)產品流程程序表（改善前），重工品共有15次搬運作業(yè)，總搬運距離125m，搬運次數過多，搬運距離過大，屬于不增值活動。造成搬運的主要原因是生產布局不合理，工藝程序的差異性，通過流程法改善布局，可以消除一些不必要的搬運或者可以縮短搬運距離。生產過程中6次暫時存放，停滯耗時220分，占總流程的47.41%，這屬于半成品庫存過多，堆積現(xiàn)象嚴重，造成了時間和空間上的極大浪費。造成停滯的原因主要是生產不平衡，受瓶頸工序限制等，可以通過ECRS、動改法等方法進行改善。

2 改善實施后效果分析

表4 重工產品流程程序改善前和改善后的比較

對比改善前和改善后的產品流程程序表，消除了生產過程中一些不必要的搬運，減少了產品停滯的時間，表4是

表3 重工產品流程程序表

產品流程程序表改善前后的比較。圖3是對應的比較圖。（加工操作符號停滯符號儲存符號運輸符號檢驗符號加工操作同時兼顧檢驗）。

從對比表中可以看出，重工品搬運次數減少了5次，搬運距離縮短了63m，總的時間節(jié)省了131.1min，人員節(jié)減8人。通過流程程序的改善，消除了不必要的物流，也縮短了暫存的時間，減少了浪費，降低了生產周期，提高了生產效率及人員的利用率。

3 結論

IE理論是從實踐中發(fā)展起來的，是工業(yè)化生產的產物，是致力于提高生產率，降低成本，把技術和管理有機地結合起來，是能夠真正提高企業(yè)競爭力的理論學科[4]。它的應用推廣，將對企業(yè)今后的發(fā)展具有極其深遠的影響。綜合運用IE的相關理論和成果，對XY衛(wèi)浴公司連體座便器的生產現(xiàn)狀進行了分析研究，找出其中存在浪費和不合理的地方，然后運用IE方法進行相應改善，并對改善前后進行對比，生產效率有了明顯提高，生產成本降低，從長遠看，基于IE理論所做的改善將提高整個企業(yè)的管理水平，促進生產模式的轉變。

[1]易樹平，郭伏.基礎工業(yè)工程[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006.

[2]楊倫.IE技術在生產線改善中的應用研究[J].企業(yè)科技與發(fā)展，2012，（3）：13-18．

[3]李軍，孟春華.工作研究用于生產線再設計:案例研究[J].工業(yè)工程，2009，（8）：121-125，134.

[4]Charles Moller， Sohail S，Chaudhry，et al．Complex Service Design: a Virtual Enterprise Architecture for Logistics Service[J]. Information System Frontier，2008，（10）：503-518.

Production Process Improvement of Sanitary Ware Products Based on IE Theory

GUO Jianli, ZHAO Huizhen
(School of Mechanical Engineering,North China University of Science and Technology,Tangshan 063009)

IE's core is to improve efficiency, reduce cos ts, ensure quality, in order to adapt to the complex and changeable market demand and competitive pressure, enterprises want to obtain more benefits and competitive advantage will need to applyIE theory to the actual production process. XY bathroom company as the research object, through the analysis of the production status of XY bathroom company, including product process analysis, operation measurement, production line l ayout, and f ound some problems in production, and then us e the IE m ethod to improve, improve the production efficiency, but als o reduce the production cost, which will m ake the enterpris e get m ore economic benefits, promote the overall development of economy.

IE (Industrial Engineeri ng), production efficiency, production process,improvement

2015年華北理工大學大學生創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)訓練項目（X2015108）。