康平納：“借船出海”也是極好的

本刊記者 墨影

鹿慶福

2015年，康平納集團火了。

依靠歷時八年研制的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”，折桂“國家榮譽”。

起底此次折桂始末，“康平納模式”可圈可點。

“不少人說，康平納模式的一大精髓是‘借船出海’，您認為呢？”

“那是因為我們自己本事太小，本來是做面料的，搞設備確實是我們的薄弱環節。‘借船出海’是用合作方的智慧，用我們的工藝思想，一起做一些事兒，很科學。”山東康平納集團有限公司總工鹿慶福坦言。

“陸路”改“水路”，借船有理

“當時我還跟他開玩笑，說我們是做毛紡面料的，怎么可能去搞設備，他說這可不一定。”多年后，一語成讖。

2002年，康平納還只是單一做毛紡面料的紡織企業。

“公司當時在市里，地方小，設備陳舊，產量、品質也做不上去。”鹿慶福回憶說，那時候企業發展已經很受限制，準備搬到東部新區。董事會決定，要在這次搬遷中實現規模與質量等多方面提升。于是董事長陳隊范與鹿慶福帶上一幫工程技術人員前往歐洲考察。“我們就想看一看，歐洲現在到底是怎么做的，我們到底差在哪里。”鹿慶福表示。

在德國，康平納考察團看到了臥式缸自動化染色生產線，不僅物流容易控制，用人還少，質量有保證。“以后我們也做這種。”陳隊范看完說了這么一句話。“當時我還跟他開玩笑，說我們做毛紡面料的，怎么可能搞設備？他說這可不一定，要想做高品質的面料，靠人工是做不到的，將來會考慮做這件事。”

2004年，面料公司搬遷結束，生產也穩定了。當年的設想再次被提出來。

“一下子搞全自動化的印染線，我們還沒有這個能力，另外，現有實際情況是否適合搞全自動化也值得衡量。”綜合考慮，康平納決定先做個“小”的。兩年時間，同中科院自動化所合作成功開發出自動配料機。研發的成功，證明了用工藝思想指導設備制造的正確性。

“我們自己生產面料，知道什么樣的設備更符合生產需求，我們比純粹做機械的廠家是有優勢的。”鹿慶福一語中的。

從毛紡涉足設備的康平納，就像“陸路”改“水路”，借多方力量前行。

康平納的配料機采用歐姆龍CJ系列PLC 、C5系列伺服、 MX2變頻器。

“借船”不分大小

“選合作伙伴就像搞對象，一定要有共同的語言、共同的價值觀，這樣才能共同搞一些研發。”

康平納“借船出海”，先后與中國紡織科學研究院、中科院自動化所、機械科學研究總院、青島大學、山東大學、東華大學等科研院校合作，使企業成為科研院所開放式的實驗基地，科研院所也成為企業最大的科研中心。

如果說產學研結合是“大船”，那康平納筒子紗裝備的配套商就是“小船”。而歐姆龍自動化（中國）有限公司則是其中十分關鍵的一艘。據了解，在康平納此次獲獎的項目中，有30%的電控產品都由歐姆龍提供。

“國內外這么多家電控產品供應商，在品質上其實并沒有太大區別，選擇誰，肯定要綜合考慮。”鹿慶福說得很實在，要被選中，首先產品要滿足技術要求，其次，還要讓客戶沒有后顧之憂。“如果用你的東西讓我晚上睡不著覺，那就麻煩了。”鹿慶福玩笑說。

“我覺得歐姆龍在這些方面做得都很好。”

據鹿慶福介紹，當時康平納曾經購進了荷蘭萬維的一臺配料機，由于電控產品是混裝的，兼容性差，問題較多。鹿慶福就考慮找一家能做配料機上所有電控產品的供應商。幾經周折找到了歐姆龍，試驗后配料機運行良好。于是康平納的設備上開始較大規模使用歐姆龍的電控產品。這樣不僅備件儲備方便，售后服務也能集中有效。

經過三四年的合作，鹿慶福更深刻地感受到了歐姆龍的魅力所在。其中最大的一個好處是，歐姆龍能夠根據客戶要求，單獨為客戶定制產品。“現在都在講個性化，只有有了個性化的金剛鉆才能攬到高利潤的瓷器活兒。”歐姆龍的電控產品幫助康平納形成了較為明顯的競爭優勢。

“另外，我們碰到技術瓶頸，歐姆龍的人會親自過來，和我們的工程技術人員一起克服，這在其他企業是非常少見的。”鹿慶福認為，歐姆龍能與客戶并肩作戰，給了客戶充分的安全感。

這些，讓鹿慶福覺得歐姆龍與康平納在骨子里是相似的，都有開拓的精神。接下來，康平納還會在機械手和行車上使用歐姆龍的電控設備，也會提出一些課題，由雙方共同開發。

借好船，才能越駛越遠

“一輛車，你要它跑120邁，前提是你得先建好高速公路，如果是土路，你讓它跑120邁，這是要命啊！”在鹿慶福看來，設計得再好的機器也要有機械與電氣兩個最基礎的支撐。

“現在關于工業4.0的版本很多，但是不管怎么解釋，作為工廠來說，就是個智慧化工廠。”在鹿慶福的理解里，未來的智慧化工廠，一切設備都是自動執行、自動判斷、自動指揮生產的。“我們現在的自動化是很機械的，還沒有“智慧”，不能自己做判斷，離智能化還很遠。”

全自動筒子紗染色工藝與裝備最多算是工業4.0的先導工程，正在一步步向著工業4.0靠攏。現在這一裝備的產業化推廣正在展開，也算是在踐行行業智能化進程。據鹿慶福介紹，在福建、廣州等地已經有不少工廠在等著做方案。

“其中，有好幾個處于搬遷狀態的，已經明確要求我們從圖紙設計就開始參與，原始布置就按照自動化生產的車間布局；還有相當一部分老廠改造的，比如山東孚日就把二廠拿出來做試點，選擇了自動染料配色等局部設備。”鹿慶福表示，康平納的筒子紗自動染色裝備解決的就是實際生產中遇到的問題，能在很大程度上解決效率與環境的問題，節能降耗的問題。

要想真正實現紡織裝備的智能化，還有很遠的路要走。接下來，康平納會繼續完善筒子紗染色裝備的效率與穩定性，同時平行拓展到其他領域。據鹿慶福透露，現在康平納的“多功能全松式針織物連續化練漂新技術與專用裝備”研發也已經成功，正在中試。

鹿慶福表示，康平納會借助全自動筒子紗染色工藝與裝備的研發經驗繼續駛入智能化制造的“深海”，但這其中更需要作為基礎支撐的配套企業，例如歐姆龍等，具備前瞻性眼光，圍繞智能化下更多功夫，做超前的研發，才能為智慧化工廠的到來做好準備。