熱磨合試驗臺設備的選擇與應用

寧 春（柳州五菱柳機動力有限公司，廣西 柳州 545000）

熱磨合試驗臺設備的選擇與應用

寧 春
（柳州五菱柳機動力有限公司，廣西 柳州 545000）

摘 要：在汽車工業的發展歷程中，發動機的熱磨合一直作為企業發動機裝配生產線中一個十分關鍵的環節而受到高度地關注與重視，生產流程與配置均有嚴格的標準與要求，并且，隨著熱磨合試驗臺技術的應用，在這一應用的基礎上完成發動機熱磨合測試的不可或缺的試驗設備。此外，在熱磨合試驗臺設備的選擇與應用過程中，選擇一項合適的試驗設備尤為重要，它可以更準確地記錄實驗過程中的各項監測數據，使裝配線與磨合測試線之間更好的契合，保證發動機的質量，使之順利通過檢驗出廠。本文通過對熱磨合試驗臺設備的選擇與應用的闡述與分析，具體對其選擇與應用過程進行研究，進而得出相應的完善措施，為其設備選擇與應用提供相應的參考與建議。

關鍵詞：熱磨合試驗臺；設備選擇；發動機

1 熱磨合試驗臺設備的用途

針對發動機的熱磨合問題，需要了解的是，長期以來，熱磨合一直作為發動機生產中的一個重要環節，對整個發動機的質量起到很大的作用。在熱磨合試驗臺的相關實驗中，對發動機的試驗效果相對于其它試驗方式作用較大，所產生的效果較強。整體的試驗步驟可分為如下三步：第一，先由機器人將發動機吊裝到熱磨合專用小車上。第二，由人工將其送到磨合工段加注潤滑油、齒輪油及對零部件總體外觀進行檢查。第三，由小車送至熱磨合工位按實驗規范對發動機進行各項試驗，完成相關數據的采集工作。此外，熱磨合臺設備還具有廣泛的應用范圍，需要在根據實際的檢驗與裝配方式進行調試與選擇，只有在設備準確無誤的情況下才可以投入到企業的實際裝配線中，為企業生產效率的提高打下良好的基礎。

2 熱磨合試驗臺設備的系統組成及功能

2.1 臺架本體

在臺架本體的生產過程中，由于生產方式的不同也產生了不同的生產模式，其生產質量管理也會有不同的要求，在這里我們主要研究以裝配臺架本體為中心的這一類型。臺架本體的裝配過程是對已有各部件的組裝和調試，這就決定了它的質量管理特性，其重點不是對各個部件性能的逐一測試，而是通過對組裝完成的整體產品的性能要求來實現這一目標。

2.2 測量裝置

通過對發動機的整體檢驗與必須功能的測試，可以逆向推斷出性能不良、質量不達標的部件，這是對那些部件較少、功能不復雜的產品而言。而對那些諸如計算機之類的組合式產品，則可以先將各部分都作為一個獨立功能單位進行調試與管理，之后再將各自通過質檢的部分進行組裝調試。測量裝置，它是一切的基礎，通過對數據的記錄與采集，它可以為之后的程序運行提供依據；其次是質量判別模塊，檢測部分收集到的數據在這一階段與設定指標進行對比，以判斷是否存在問題，若無問題則檢測合格，若有問題則會從生產線上撤下產品，并啟動相關后續模塊。問題確定后，需通過已知信息追溯到問題部件生產來源，實現責任精確化；最后也是最基礎的記錄模塊，或者說數據庫，對于整個生產過程信息流進行詳細記錄儲存，為接下來修正與維護工作做一定的技術參考。

3 熱磨合試驗臺設備的選擇

熱磨合試驗臺所需設備種類較多，在此不做過多贅敘，選擇其中兩個具代表性控制的選擇及工控機界面做相關介紹。

3.1 控制選擇

熱磨合試驗臺在控制設備上可選擇計算機系統設置方式，或者采用PLC設置方式，其控制選擇采用的顯示面板上應能顯示監測數據、發動機運行過程中各項指標的實時數據曲線及測試臺的運轉狀況。能通過手動方式改變發動機的油門，通過改變油門大小的這一方式發動機的改變轉速。并且各參數能夠自動存儲記錄，生成數據報表，同時標記發動機的測試時間及日期，方便工程師的查詢。另外，試驗臺應具有聲、光報警裝置。計算機應作為整個熱磨合試驗臺的核心控制設備，磨合時由計算機或PLC啟動發動機，程控下進行各項不同測試，實驗過程自動記錄中產生的數據，測試結束后發動機自動停止運轉，且系統設置急停等保護按鈕。

3.2 工控機界面的選擇

熱磨合試驗過程中顯示裝置上顯示的內容應包括以下幾個方面：發動機型號、轉速、機油及燃油壓力、油溫、水溫和氣溫，及磨合時間等，對于不同的發動機型號及工作狀況，可以選擇和設置不同的測試環境。測試工程師可在控制終端對實驗條件及程序進行相關的改寫操作。此外，關鍵的冷卻液管路、燃油管路及氣動系統在人機界面上應有相關MCGS等動態界面顯示。

4 熱磨合試驗臺設備的應用

4.1 發動機熱式臺架系統應用

自動化熱試系統一般包括自動化設置裝置、自動測試熱式裝置、自動控制裝置等三個部分，這一系統作為發動機熱式臺架系統的主要應用方向，可以在實際的裝配測試中提升磨合的精確度，進而可以進一步提升熱磨合的系統測試效果。此外，作為熱磨合試驗臺設備的主要應用方向，發動機熱式臺架系統應用還需要根據實際發動機磨合測試的數據結果，對部分功能進行摒棄，對一些功能加以完善，例如系統自動功能可以進行相應的調整與完善。

4.2 熱磨合試驗系統的網絡管理應用

熱磨合實驗臺系統的網絡管理系統采用PLC+PROFIBUS現場總線組成，在可靠性和穩定性方面具有很大的優越性，且抗干擾能力強，還具有很好的開放性和可擴展性，方便相關人員的管理和維護。另一方面，系統應與熱磨合試驗線體網絡系統兼容，并為網絡通信設備預留了相關的通信接口。網絡系統要求。作為熱磨合系統的重要應用方向，網絡管理應用可以將發動機測試磨合時符合指標的實時數據自動存儲到上位機的存儲設備中，其相應的存儲空間較大。在數據存儲方式上，應選用帶有存儲卡的備用存儲方式，以應對異常情況的發生。

結語

發動機的發展，在很大程度上取決于試驗技術的發展，這一過程需要對現有的科學技術進行不斷地完善與健全，并需要對技術設備的應用進行選擇。發動機制造技術水平的提高，在一定程度上刺激了熱磨合試驗臺設備技術的更新與換代，這也意味著檢測其裝配應具備更高的性能要求，相信隨著熱磨合試驗臺設備技術水平的不斷提升，與之相關的各種設備的綜合水平必將有新的發展途徑。

參考文獻

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中圖分類號：TH122

文獻標識碼：A