承壓堵漏技術在阿雷斯油田的應用

陶夢蛟(中國石油西部鉆探工程有限公司國際鉆井公司克孜洛爾達項目,新疆 烏魯木齊 830000)

通常情況下，鉆井防漏是根據泥漿設計密度，滿足平衡壓力鉆進而維持的正常泥漿密度。固井是按水泥漿密度、水泥的上返深度、泥漿密度以及循環流動阻力等因素來預計漏失層應承受的最大壓力。如果該壓力超過地層的破裂壓力時，那么固井時就可能井漏，影響固井質量。因此，在固井之前，提高地層承壓能力滿足固井要求是十分必要的。所以，承壓堵漏工藝引入阿雷斯油田。

1 承壓堵漏工藝

1.1 確定承壓堵漏劑配方和濃度。根據已鉆裸眼地質巖性情況，有針對性的選擇堵漏材料。堵漏材料選擇以粗細結合，顆粒與網狀結構相結合為原則，并輔以充填劑，濃度適當。配承壓堵漏鉆井液量足以充填裸眼目標段，并且承壓堵漏鉆井液密度與井漿一致。

1.2 配堵漏劑鉆井液。在濃度一定的情況下，堵漏鉆井液不論濃度高低，首先要保持有較好的流動性，很好的包被懸浮能力，防止堵漏劑在替入和靜止時上竄，產生堵漏劑的不均和堆積，造成在憋壓過程中憋壓不實，使之在憋壓過程中不能有效的將堵漏劑擠入地層。

1.3 承壓堵漏過程。為減小風險力求每次下入光鉆桿，承壓堵漏漿替量和鉆井液替量達到準確，鉆井液替到位后，憋壓，目標井段長時采用由深至淺或由淺至深的憋壓，憋壓時壓力由低到高，每次以小排量、低增長壓力往上憋壓，每次間隔0.5-1h，逐漸提高憋壓壓力最終使之達到承壓的目標值，憋壓時以憋壓靜堵的方式，中途不輕易卸壓，不讓堵漏劑回流，更多更強的封固裂縫。

2 施工情況及效果

2.1.1 確定目標井段及堵漏材料配方。在A-2、А-5井，現場根據地質錄井巖屑柱狀剖面圖和電測解釋，對地層巖性、孔隙性、粒度進行逐一分析，主要針對1500米到2000米井段，有針對性的選擇堵漏劑。材料選擇以粗細結合，顆粒與網狀結構結合為原則，以ZD-1、GDJ-1（主要成分棉籽殼）為主要材料、以FA-367為輔助材料。

2.1.2 選好材料后，下光鉆桿到井底2000米，循環處理泥漿，清潔井筒；

2.1.3 待循環泵壓正常后，開始配置堵漏漿，要求速度快，剪切均勻，比重不得低于井漿比重1.14 g/cm3。配方：

FA-367 0.2 T井漿25 m3 ZD-1 0.7 T GDJ-1 1.5 T

2.1.4 對易漏井段進行封堵，要求堵漏漿不被井漿污染，在堵漏漿出鉆具進入環空的時候短時間內禁止活動鉆具，待堵漏漿在環空上返期間間斷性的用高轉速活動鉆具，提高頂替率，使堵漏劑盡可能多的接觸井壁；

2.1.5 先計算好鉆具內替漿量（用井漿替），要求替漿結束后起鉆過程中堵漏漿不被井漿污染；

2.1.6 起鉆到技術套管內，關井，從鉆具內憋壓。第一次將立管壓力憋到5-6MPa，靜置30分鐘，再將立管壓力提升到6-7MPa靜置30分鐘，間斷性將立管壓力提高到12MPa，靜止觀察兩小時壓力降到11.2MPa,緩慢卸壓，觀察反吐情況，結果無反吐現象。經過計算當量密度達到1.71 g/cm3達到固井要求；

2.1.7 循環，清潔井眼。

3 應用效果

通過承壓堵漏技術的應用，А-2、А-5地層承壓當量密度由1.39 g/cm3提高到1.70 g/cm3以上，滿足固井設計要求。結果在固井作業中未出現漏失，水泥返到井口。解決了固井漏失的問題，固井質量達到優質。

4 結語

4.1 承壓堵漏工藝對提高地層承壓能力效果顯著，有較高的推廣價值。

4.2 根據已鉆井段的地質資料，選擇與之相適應的復合纖維的長度、分布及比例，達到網架結構和顆粒相結合，可以達到較好的封堵效果、提高地層承壓能力。在А-6井，單純選用稻殼作為堵漏劑，結果承壓能力沒能提高，在固井過程中出現井漏，水泥返深僅到800米。

4.3 替堵漏鉆井液計量達到準確，替鉆井液頂替到位，憋壓時壓力由低到高，憋壓時憋一次間隔半小時或一小時，逐漸提高憋壓壓力，使堵漏劑更多憋入地層，達到封閉牢固，堵漏泥漿論管濃度高低，都要保持堵漏鉆井液較好的流動性防止堵漏劑的堆積憋壓不實，使之在憋壓過程中有效的將堵漏劑擠入地層。

[1]徐同臺，劉玉杰，申威等.鉆井工程防漏堵漏技術.石油工業出版社.

[2]黃達全,劉永存,穆劍雷,張志福,李廣濟,楊樹祥.承壓堵漏技術在AT5井的應用[J];鉆井液與完井液.2007年04期.

[3]孫鵬程，蘭秀元，孫勝松.承壓堵漏技術在馬2井的實踐與應用,鉆采工藝,2009:100-101.