王皇鋒(陜西生態水泥股份有限公司,陜西 延安 727300)
從當前的實際情況來看,我國的關于水泥管磨機的直徑已經達到了5米的標準,其產量能夠在150噸/h以上,從國外情況來看,歐美國家已經研制出了直徑在5.8m的巨型管磨機[1],其產量能夠達到200噸/h之上,其粉磨過程主要是將筒體旋轉的相關能量傳送給襯板,之后進行提升與下落的動作,并對機器內的物質進行全面的攪拌研磨。在該機器內部一般是呈球形或者是柱形形態的。研磨的相關主體也是以點接觸的方式進行破碎,因為點接觸有其自身的特征存在,因此粉磨的效率也相對較低。
待磨物料顆粒度d和生產效率KD之間,存在著如下關系:

現以X值為20對相關數據進行計算,能夠得出,不同給料粒度直徑的生產率關系,說明了,進入到物料機中的粒度越小,其生產率就越高。達到提升機器工作效率的目的,就要在將產量提升,減少耗能的方面來考慮相關問題,相關工作人員在進行實際工作的時候,要注意物料粒徑,利用已經被優化的鏟板將工作的表面與研磨的體級將相關工作效率在根本上加以提升,并在進行拋落工作的時候,使用助磨劑,能夠達到提升生產效率的目的[2]。
在當前使用粉磨系統進行相關工作的時候,能夠將以往的半粉磨轉化為終粉磨,通過兩個高壓對輥對物料進行擠壓,僅為令其產生一些細紋,并對擠壓之后的物料進行全面分散處理,之后形成一個較為完整的閉路循環,之后使用輥壓機的自身的磨粉技術,將已經成品的水泥打成三角形,其標準的稠度需要和水量進行增加,從一定程度上來看,其相關工作性能并沒有管磨機好。
該系統有著自身產量高的特征,其耗能也比較小,因此在大范圍被應用。該設備和輥壓機器粉磨有著一定的相似之處,兩種設備都是使用料床進行全面粉碎,但立磨粉磨與物料的接觸為平面與柱面,而輥壓機器粉磨相關系統則要進行單獨設置,在進行實際操作的時候,也要比立磨粉磨要麻煩很多,從當前的情況來看,世界上最先進的設備產量能夠達到600噸/小時[3],且和其他粉磨機器相比,該系統的單位水泥耗電能夠在原有的基礎上進行全面降低。
從當前的水泥的生產過程中,我們不難看出,管磨機器仍然在相關領域中充當了重要的角色,上文提到,管磨機有著很低的綜合效率。因此為了在根本上降低電能的消耗量,當前有很多企業在進行物料的研磨之前,進行了相關的處理工作,比如說,在進行相關工作之前,加入一個破碎的系統,這樣一來,相關產量就會提升30-50%以上,其電量的消耗情況和以往相比降低了20%左右,在此同時也能夠在根本上降低粉磨現象。進而還能將水泥的品質提升上去。
在巨型管磨機內部,利用良好材質的硬質合金部件,能夠在根本上保證機器的高產,如其內部出現了破損現象,應該在第一時間內為機器更換材料相同的零件[4],在根本上達到抗拒磨損的效果,令機器發揮出更好的作用。
為了在一定程度上提升水泥微粉的整個含量,企業可以在細磨倉中使用直徑為8--12毫米的微型小球,相關報道指出,使用該直徑的小球,有著良好的使用效果。在巨型管磨機中,有很多個小倉,最好是選用進料端口再到出料端口將研磨球的直徑逐步縮小,這樣一來對于相關物料的研磨有著一定的幫助。研磨的體填充直徑應該保持在32%以下。
對于直徑在4米以下的小型管磨機來講,無論是閉路亦或者是開路,均要對物料進行預先處理工作,從當前的情況來看,該項工作主要是依靠三種方式:預粉研磨,預粉磨,預先破碎。在這三種相關工藝中,預粉研磨的效果最好,其消耗的相關電量也極低,在運行上相對可靠,經過預先處理的物料直徑能夠達到2毫米以下,這種處理方式在根本上取代了以往的處理功能,在根本上加長了細磨倉的整體長度,令物料在研磨的過程中變得更為細致。有實踐證明,使用該系統進行相關工作,其產量能夠在原有的基礎上提升40%左右,其單位的耗電量和以往相比也有所降低。
將原有的物料進行縮小化處理,能夠在根本上將粉磨系統生產出來的產品與質量在根本上加以提升,病極可能的降低能源消耗,因此,在進行磨料選擇的時候,應該在物料顆粒以5毫米的基礎上,將優化襯板的表面性狀進全面的光滑處理,另外粗磨倉的選擇也應該以耐磨的標準來進行,并將整個研磨體與襯板的表面的光潔度及技能型全面提升,令機器時刻保持一個高效的運轉。
[1]葉長裕.水泥粉磨工藝發展趨勢及改造要點分析[J].福建建材,2014,06:99-100.
[2]鄒偉斌.我國水泥粉磨技術現狀調查分析(二)[J].新世紀水泥導報,2014,05:13-22.
[3]中國建材工業經濟研究會水泥專業委員會鄒偉斌.水泥粉磨工藝發展趨勢及改造要點[N].中國建材報,2007-09-18B03.