南京地區雙孢蘑菇工廠化栽培低產成因及其改進建議

魏啟舜　王琳　趙荷娟

摘要：以高淳區固花食用菌專業合作社為例，分析雙孢蘑菇工廠化栽培低產的形成因素。結合試驗研究，提出培養料質量、覆土材料的優劣及栽培環境管理是影響雙孢蘑菇產量的主要因素；并對固花食用菌專業合作社的雙孢蘑菇工廠化生產提出了改進建議，以供相關企業參考。

關鍵詞：雙孢蘑菇；工廠化；低產因素；培養料；覆土材料；改進建議

中圖分類號： S646.1+10.4 文獻標志碼：A 文章編號：1002-1302（2015）10-0295-03

雙孢蘑菇生產在我國許多地區的農業經濟中都占有重要地位，由國外雙孢蘑菇產業發展歷程可知，工廠化生產必將是我國雙孢蘑菇產業發展的主要方向之一。經過多年的摸索，目前國內雙孢蘑菇工廠化生產量迅速增長，但工廠化生產投資高、成本大，尤其是單產水平遠遠低于發達國家，嚴重制約著產業的發展。因此，如何改進和創新生產技術，提高雙孢蘑菇工廠化生產產量，是當前應首要解決的問題[1]。

江蘇省是我國雙孢蘑菇的主要產區之一，但其工廠化生產比例很低，在南京市目前僅有2家冷庫栽培雙孢蘑菇工廠，但運營狀況均不理想。作為江蘇省最大的食用菌生產基地之一[2-3]，南京市高淳區在2011年便開始嘗試雙孢蘑菇工廠化生產，成立了固花食用菌專業合作社，建設“冷庫”式菇房面積 2 800 m2，配備溫度、濕度、CO2濃度等監控系統，但是經過幾年的努力，目前雙孢蘑菇單產平均為10 kg/m2左右，遠不及25 kg/m2以上的國內先進水平，連漳州季節性栽培的 15 kg/m2 也沒有達到，生產效益很不理想。江蘇丘陵地區南京農業科學研究所科研人員對高淳區固花食用菌專業合作社的實際生產狀況、管理水平進行了調研，結合相關的科研試驗，對造成低產的主要因素進行分析并提出改進建議，以供雙孢蘑菇工廠化生產企業參考。

1 低產因素分析

1.1 培養料

培養料是蘑菇生長的物質基礎，高質量的培養料是雙孢蘑菇優質、高產的關鍵要素[4-5]。目前固花食用菌專業合作社在培養料上存在著以下問題。

1.1.1 配方原料不穩定 合作社幾年中嘗試了不同原料的多種配方進行培養料生產。最初采用稻草加尿素的合成培養料，這也是自然季節菇農采用最多的配方，但蘑菇產量、質量均不理想；后來采用麥秸、稻草加牛糞的糞草培養料，但采購的牛糞中常含有較多的泥土，造成地雷菇現象嚴重；而麥草配方發酵時缺少技術，按稻草配方的發酵技術操作，結果是發酵不徹底、栽培失敗。其間還嘗試過金針菇“廢包”的配方，均無法穩定生產，目前主要以稻草、菜籽餅、有機肥和尿素的配方進行培養料生產。由于配方復雜、原材料不穩定，加上配料比例基本以經驗為主，沒有科學的計算，因此無法堆制出穩定的培養料[6]，產量也可想而知。

1.1.2 發酵工藝落后 培養料的發酵是雙孢蘑菇生產中最重要的工藝。出于成本考慮，合作社沒有建設培養料隧道發酵系統，還是采用國內普遍使用的室內二次發酵方法，為此還專門建有二次發酵室，但使用中發現通風系統設計存在嚴重缺陷，根本無法堆制。改用工廠出菇房進行二次發酵時又發現問題，通入蒸汽加溫時菇房保溫板的“吸濕現象”非常嚴重，保溫效果差，且對設施的損害也較大[7]，無法正常進行。目前合作社采用避雨陰棚內一次發酵，鏟車翻堆，二次發酵改在塑料大棚中進行，利用保溫棉加強了保溫效果，培養料質量有了一定的改善，但雙孢蘑菇堆料關鍵在于規范地控制一、二次發酵的環境，僅靠簡陋的設施和落后的設備，憑經驗、用感官來判斷發酵的標準[8]，無法生產出高質量的培養料，產量也得不到保證。

1.1.3 投料量不足 國內高產菇房的培養料干糞和草總量應達到35～45 kg/m2[4]，即發酵好的培養料約為65～75 kg/m2，菇床料厚度應達到20 cm以上；而國外工廠栽培投料量達到90～110 kg/m2[9]，以便保證蘑菇產量。為了方便操作、節省勞力，固花食用菌專業合作社采用了框式栽培，但食用菌栽培框高度僅為18 cm，料厚僅15 cm左右，緊實度也不均勻，投料量最多達到40 kg/m2，這也直接導致后期出菇營養不足，產量無法得到提升。

1.2 覆土

雙孢蘑菇生產必須覆土，否則無法出菇。覆土材料的好壞至少會影響雙孢蘑菇3～5 kg的產量，雙孢蘑菇工廠化栽培中由于通風換氣、升降溫等操作相對頻繁，空氣流動大，水分蒸發多，對覆土材料的保水性、持水性要求更高[6]。國外工廠化栽培采用的泥炭覆土材料吸水率高達78%左右，然而固花食用菌專業合作社至今仍使用傳統田泥為材料，飽和含水量不足20%，常常造成床面過干，嚴重影響子實體的形成。此外，由于覆土操作是極其繁重的體力勞動，而近幾年來勞動力資源日益缺乏，操作工人基本為老人和婦女，由于體力原因，規范無法跟上，工作隨意性很大，覆土厚薄不均，造成叢生菇和出菇不整齊現象[10]，諸多因素嚴重影響了雙孢蘑菇的產量與質量。

1.3 栽培環境

雖然固花食用菌專業合作社的出菇房配備了一些制冷、通風等設備，但是由于建設資金限制，沒有安裝空氣過濾、加濕等系統，因此所謂工作化僅僅只能算是“冷庫種菇”，加上建設時施工不夠專業，壓縮機和蒸發器制冷系數不協調，壓縮機和蒸發器不匹配，制冷量遠大于菇房實耗冷量，造成“大馬拉小車”的現象[11]，常有局部溫度變化過大現象，出菇受到很大制約。

另外，由于監控設備的質量不過關，很多參數不夠準確，加上技術人員為傳統栽培出身，沒有掌握工廠化栽培的控制技術，還是依靠目測、看表象、憑經驗來操作，環境控制很不穩定，加上通風換氣時新風沒有過濾系統，病蟲害傳播也很嚴重。還有菇房缺少加濕系統，無法提供雙孢蘑菇生長的適宜空氣濕度，培養料、覆土常常缺水，噴水過多又容易造成漏床，合作社主要栽培品種為W192，該品種需水量比傳統的As2796要多，結果是生產中薄皮菇、開傘菇很多，死菇現象也很嚴重[6，12]。endprint

2 改進建議

2.1 提高培養料的質量與穩定性

提高培養料的質量與穩定性是雙孢蘑菇工廠化生產首先要解決的問題，這是保證雙孢蘑菇高產穩產的基本條件。為增加效益，固花食用菌專業合作社也嘗試過采購外地隧道生產培養料進行雙孢蘑菇栽培，但雙孢蘑菇培養料集中發酵工藝技術復雜，國內企業多數采用自主研發的具有中國特色的發酵設備與設施，發酵工藝不夠先進，技術也不穩定[1，13]，加上南方地區主要以稻草為主要原料，而稻草質地柔軟，易于腐爛，發酵過程中透氣性差[5]，所以合作社無法保證培養料穩定的品質，這也被科研人員抽樣檢測的數據所印證。

固花食用菌專業合作社采購培養料的檢測數據與標準工廠化培養料指標[14]的對比如表1所示，供料的2家企業均是自主研發的隧道生產模式。2批料的化學指標與標準相比均有較大差別，2次發酵后培養料的含氮量均低于標準，碳氮比與pH值均高于標準，培養料指標均不夠理想；抽樣中還發現，2家企業培養料發酵還不夠均勻，都有少量秸稈的抗拉力強，而企業1的培養料栽培產量為11.3 kg/m2、企業2為 10.4 kg/m2，與傳統發酵培養料產量相差無幾。據固花食用菌專業合作社負責人透露，購買料的費用比自制料的費用增加不少，最終的生產效益反而下降了。

當然這只是1個批次料的結果，培養料的質量跟許多因素有關，但至少可以說明2家企業培養料生產的穩定性不夠。由此可見，作為規模不大的菇場，在沒有掌握足夠的技術工藝下，投資隧道進行培養料生產并不明智。當務之急是盡快尋找到適合自己生產的培養料配方，改善2次發酵設施，掌握好成熟的室內2次發酵工藝，生產出相對穩定的培養料來提升栽培產量，并利用冷庫式菇房進行錯峰栽培來增加生產效益，這也不失為雙孢蘑菇產業轉型升級的有效過渡模式。

2.2 優化覆土材料

傳統的覆土材料嚴重制約著雙孢蘑菇工廠化生產的產量與質量，迫切需要更換適宜的材料，優化覆土配方和相關技術是提高雙孢蘑菇產量與質量的最有效而現實的技術措施之一。大量試驗表明，采用泥炭土作為覆土材料可以提高蘑菇產量達15%，目前國內許多雙孢蘑菇生產企業采用傳統覆土材料加部分國產草炭來提高雙孢蘑菇生產效益[1，10，15]，但國產草炭質量魚龍混雜，摻假商品較多，固花食用菌專業合作社也曾采購過國產草炭進行覆土，由于草炭中混雜物太多，影響消毒質量，覆土后青霉病嚴重；同時還發現采菇時草炭土極易黏著在子實體上，不易清洗，影響商品質量，而最主要因素還是使用成本過大，投入產出率低，最終只能放棄繼續使用。

近年來，隨著從業者對覆土材料重要性認識的加深，雙孢蘑菇新型覆土材料的研究逐漸得到重視，科研力量投入也越來越多。最近江蘇丘陵地區南京農業科學研究所配制出新型覆土材料，經過多次試驗，前3潮菇產量提升30%左右，目前正在高淳區進行示范推廣。雙孢蘑菇工廠化生產企業應加強與科研單位的合作，根據不同品種及不同的市場需求，配制出適合自己生產的覆土材料，才能有效提升雙孢蘑菇的產量與質量[6]。

2.3 加強栽培管理

據國外蘑菇專家多年栽培證明，在其30 kg/m2的蘑菇單產中，10 kg由隧道發酵技術貢獻，5 kg則由草炭覆土材料貢獻，而剩下的15 kg是基礎產量[15-16]，這說明即使沒有隧道技術，沒有草炭覆土，只要栽培管理技術到位，也能得到 15 kg/m2 的產量，然而目前國內雙孢蘑菇工廠化生產產量大多數達不到這個數據，其中與栽培管理粗放有很大的關系。江蘇丘陵地區南京農業科學研究所科研人員在固花食用菌專業合作社試驗時前3潮菇的產量僅為7.6 kg/m2，而同樣的材料在單位試驗菇房中栽培，盡管新建設施存在不少問題，栽培管理加強后，產量也達到10.2 kg/m2，可見一套成熟的栽培管理技術對雙孢蘑菇產量的提升極其重要。因此，雙孢蘑菇工廠化栽培技術人員應徹底更新觀念，認清工廠化栽培與傳統栽培的技術差別，全面學習改進自身技術，加強栽培管理，尤其在栽培環境控制上，應熟悉菇房設備的性能與操作[6]，在保證設備正常運轉的情況下，利用自動控制系統，及時調整好適合雙孢蘑菇生長的各階段環境指標，以達到節能省工、提高產量、增加效益的目標[11]。

3 結論

目前我國雙孢蘑菇工廠化栽培還處在發展階段，產量水平與國外發達國家還有很大差距，但其中也有很多適合我國國情的發展優勢。雙孢蘑菇工廠化企業應相互學習與吸收同行的成功經驗，結合實際情況，不斷創新技術，提高產品的產量與質量，為我國雙孢蘑菇工廠化產業發展共同努力[1，16]。

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