徐繼勇
(金山職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)電系,江蘇 鎮(zhèn)江212200)
旋流器作為一種高效的分級(jí)、分離和離心沉降設(shè)備,因其簡便、易行被廣泛應(yīng)用于化工、冶金及石油等工業(yè)領(lǐng)域中[1]。旋流器中的旋流場(chǎng)并不是單純的強(qiáng)制渦或者自由渦,而是劇烈的湍流運(yùn)動(dòng)以及高剪切應(yīng)力同時(shí)存在。因此,當(dāng)氣泡、液滴的分離采用旋流器時(shí)就可能導(dǎo)致顆粒的破碎,從而使分離效果惡化。所以,研究旋流器中液滴破碎與臨界操作參數(shù)之間的影響關(guān)系,對(duì)旋流器分離效率的提高以及對(duì)旋流器結(jié)構(gòu)的開發(fā)設(shè)計(jì)具有重要意義。
實(shí)際應(yīng)用條件下,旋流器內(nèi)的流動(dòng)大多處于湍流狀態(tài),導(dǎo)致液滴破碎的水力學(xué)因素可歸納為以下兩個(gè)方面[2]:1)由于時(shí)間平均速度梯度產(chǎn)生的黏性剪切力;2)由于湍流而產(chǎn)生的瞬時(shí)剪切力和局部壓力。

式中:μ為連續(xù)相黏度;uθ為流體在流場(chǎng)中的切向速度。

旋流器的分離過程主要發(fā)生在準(zhǔn)自由渦區(qū),切向速度表達(dá)式為將此式代入式(1)可得,旋流場(chǎng)中的剪切應(yīng)力表達(dá)式為[4]

通過式(1)可以看出,尺寸結(jié)構(gòu)已確定的旋流器的剪切應(yīng)力主要受液-液體系的黏度以及切向速度的影響。切向速度的大小與入口操作參數(shù)的設(shè)置有關(guān)。而液-液體系的黏度受其兩相的體積比大小影響,當(dāng)內(nèi)相的體積比在某個(gè)較小的值以下時(shí),體系的黏度會(huì)隨內(nèi)相的增大而線性增大,此時(shí)的體系為牛頓型流體。
分散相液滴直徑為d,表面張力為σ。由于剪切力的作用,液滴會(huì)不斷變形,液滴變形的同時(shí)也發(fā)生旋轉(zhuǎn),原來的球體變?yōu)闄E球體,液滴變形方向與長軸相同。
董守平[5]根據(jù)流體動(dòng)力學(xué),假設(shè)液滴界面膜之間的內(nèi)外壓差與液滴的界面張力相等,得出液滴所受剪切力與液滴形態(tài)及其表面張力的關(guān)系為


對(duì)于一個(gè)振動(dòng)的液滴,在旋流場(chǎng)中表面經(jīng)受剪切應(yīng)力及湍流速度和壓力的變化,這些因素表征使液滴變形破碎的物理量。液滴自身還具有表面能,表征使液滴保持球形和穩(wěn)定的物理量。根據(jù)文獻(xiàn)[6],如果其動(dòng)能Ek能夠彌補(bǔ)單個(gè)液滴和由于破碎而產(chǎn)生的兩個(gè)小液滴之間的表面能差,那么這個(gè)液滴將處于不穩(wěn)定狀態(tài)。由于粒子的振動(dòng)動(dòng)能與ρcu2(d)d3/(σd2)成正比,液滴的最小表面能Es與σd2成正比。所以可根據(jù)液滴振動(dòng)動(dòng)能Ek與其表面能Es的比值來判斷液滴是否可能發(fā)生破碎,而這一比值稱為Weber數(shù)。在液-液旋流器中,對(duì)各向同性的均勻流,液滴臨界的Weber數(shù)可表示為[7]

圖1 未變形液滴

圖2 變形后液滴

式中:ρc為連續(xù)相密度,kg/m3;Qi為入口流量,m3/h;ΔP 為入口和出口之間的壓降,MPa;dmax為液滴臨界直徑;V為旋流器的體積,m3;σ為表面張力,N/m。
旋流器發(fā)生腔直徑為D,進(jìn)料入口直徑為Di。將式(3)中的剪切力表達(dá)式代入式(5)可求得液滴破碎的臨界切向速度為

根據(jù)文獻(xiàn)[8],得

式中:Vi為進(jìn)料平均流速,α為與旋流器結(jié)構(gòu)相關(guān)的系數(shù)。所以液滴破碎的臨界進(jìn)料平均流速Vic為

旋流器中液滴發(fā)生破碎可能性較大的地方有:1)進(jìn)口與旋流器旋流體連接的地方;2)靠近旋流器壁的邊界層。
取 r=D/2,則

在臨界切向速度條件下,旋流器進(jìn)料流量為

將Vic取絕對(duì)值代入式(11)得到

式(9)和式(12)表明,臨界操作參數(shù)(臨界進(jìn)料速度和臨界進(jìn)料流量)與液滴的表面張力成正比,與混合物系的黏度及液滴直徑成反比。大液滴破碎為小液滴過程是熵增加的過程,因此小液滴比大液滴更穩(wěn)定,能承受更大的剪切作用。
入口雷諾數(shù)計(jì)算公式為

式中:Di為旋流器進(jìn)口直徑;ρm、μm、γm分別為進(jìn)入旋流器混合液的密度、動(dòng)力黏度、運(yùn)動(dòng)黏度。
將Vic取絕對(duì)值代入式(10),得臨界入口雷諾數(shù)

將式(9)代入式(11)并整理得到臨界入口流量與臨界入口雷諾數(shù)關(guān)系

某旋流器旋流發(fā)生腔直徑D=15 mm,進(jìn)料入口直徑Di=3.6 mm。處理煤油與水的混合液,含水量 Ci=18%,混合液的動(dòng)力黏度 μ=0.834×10-3Pa·s(t=22.5 ℃),表面張力 σ=0.0012 N/m,液滴直徑d=500μm=0.5 mm。連續(xù)相煤油的密度 ρ=803 kg/m3,運(yùn)動(dòng)黏度 γ=0.756St。根據(jù) Kelsall's的建議,α=3.7Di/D=3.7×3.6÷15=0.888。取 n=0.75,將數(shù)據(jù)代入,得臨界進(jìn)料平均流速=55.56m/s;臨界進(jìn)料流量:=2.03m3/h。
1)當(dāng)旋流器結(jié)構(gòu)尺寸確定時(shí),臨界操作參數(shù)(臨界進(jìn)料速度和臨界進(jìn)料流量)與液滴的表面張力成正比,與混合物系的黏度及液滴直徑成反比。液滴直徑越小破碎小液滴所需的能量就越大,因此小直徑液滴能夠承受更大的剪切作用。
2)在實(shí)際工程應(yīng)用中,當(dāng)給定旋流器結(jié)構(gòu)尺寸時(shí),可以根據(jù)混合物物性確定最佳的進(jìn)料流量與合理的進(jìn)料入口壓力,獲得最佳分離效率。當(dāng)給定物性時(shí),可以合理設(shè)計(jì)旋流器的結(jié)構(gòu)尺寸提高旋流器的處理能力。
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