中國石油設備管理信息化建設與應用

廖 勇 牟 煒

（1．蘭州石化公司研究院；2.蘭州石化公司煉油廠，甘肅 蘭州 730060）

中國石油設備管理信息化建設與應用

廖 勇1牟 煒2

（1．蘭州石化公司研究院；2.蘭州石化公司煉油廠，甘肅 蘭州 730060）

設備綜合管理平臺是根據中國石油設備管理現狀，有針對性的提出的系統解決方案，通過對設備的運行狀態進行跟蹤，結合科學的檢測、分析手段，將基于風險的管理、績效管理、全壽命周期管理、預知維修等內容融入其中，從設備選、用、管、修管理層面保證了設備長周期安全運行，為設備維修提供決策依據，幫助企業逐步實現預知維修管理，降低檢維修成本。

設備管理；信息化；預知維修；全壽命周期

一、背景

隨著信息化技術的高速發展，企業的生產模式與競爭力水平正在隨之發生深刻的變化，信息化正在引領一場新的變革，企業信息化作為現代企業經營管理模式的重要組成部分，是企業推進現代管理的必由之路。

加強設備管理，提高設備管理的現代化水平，既是建立現代企業制度，推進企業改革的需要，又是轉變經濟增長方式，實現集約化經營的要求。

石油化工企業是資產密集性行業，設備種類繁多，工藝流程復雜。隨著新工藝、新設備、新技術的不斷更新，設備的自動化、智能化程度越來越高，設備維修、維護難度越來越大，在這種形式下，采用傳統的設備管理方法已經很難滿足石油化工企業設備管理的新特點和新要求，通過設備管理信息化保障設備安全運行、管理受控已經成為提升設備管理水平的必要手段。

二、國內外現狀

設備管理信息化涉及專業眾多，設備專業及領域復雜，縱觀國內外，目前還沒有一家企業能夠為石油化工企業提供完整的解決方案。

歐美石油企業普遍在ER P基礎上，建立單獨的設備綜合管理系統的方式實現設備管理信息化。例如埃克森美孚公司(ExonMobil)自1992年與美瑞公司(Meridium)合作，通過設備巡檢、監檢測、腐蝕與防護等為主的設備管理系統，基本實現了設備的預知維修管理，其乙烯裝置平均運行周期已達5年，煉油裝置平均運行周期接近4年。韓國SK將自有的Core系統嫁接入ER PPM模塊，實現了監測、巡檢與ER P系統的集成，極大的提高了工作效率，基本實現了設備的預知維修管理。

國內企業目前大多還沒有統一的設備管理信息化建設模式。中海油采用IBM公司的Maximo系統作為設備管理信息化系統，并通過與ER P的接口實現數據傳輸，目前系統正在建設中。中石化則采用多企業試點的方式，既有對ER P系統的擴展，也有單獨的設備管理系統。

三、設計思路

設備管理信息化是企業信息化建設的有機組成部分，在以ER P系統為核心的信息化建設大環境中，如何建立一套內容全面、真正符合中國石油煉化企業設備管理特點，最大限度涵蓋從集團公司到基層生產車間各級設備管理人員日常工作需要，滿足各層級設備管理人員職能，統一的設備綜合管理平臺是亟待解決的課題。

設備管理平臺的建立不但是一個信息化建設的過程，同時也是設備專業管理集成和提升的過程，不僅要引入CBM、T PM、R CM等先進的管理理念，還需要通過對設備的運行狀態進行跟蹤，結合科學的檢測、分析手段，將基于風險的管理、績效管理、全壽命周期管理、預知維修等的內容融入其中，通過設備選、用、管、修的管理層面，保證設備長周期安全運行，為設備維修提供決策依據，幫助企業逐步實現預知維修管理，為企業創造更大的經濟效益。

設備綜合管理平臺正是根據我國石油設備管理現狀，有針對性提出的系統解決方案，它既不同于企業資產管理系統，也與傳統的設備管理軟件有所區別。設備綜合管理平臺是以煉化企業設備管理流程為基礎，以EAM管理理念為藍本，以開放性的集成平臺為核心，將煉化企業眾多的設備管理軟件進行集成和整合，最大程度的提高設備的使用效率；通過平臺對全局資源的優化和協調管理，降低企業設備運營、維護和維修成本，通過信息化手段，合理安排維修計劃及相關資源與活動，從而提高企業的生產效率，增加企業的經濟收益和市場競爭力。

設備綜合管理平臺的技術方案設計是根據中國石油煉化企業管理現狀的具體情況，結合面向服務的架構設計思想設計的。我國石油煉化企業設備管理模式不一，管理范圍、管理精細度及管理要求均有區別。

根據上述總體思路，結合各企業具體情況，將設備綜合管理平臺設計為兩層業務結構和三個邏輯組成。其設備綜合管理平臺總體架構如圖1所示。

圖1 設備綜合管理平臺總體架構

1.兩層業務基本框架

（1）股份公司設備綜合管理與決策系統。

（2）地區公司設備綜合管理平臺。

2.三個邏輯組成

（1）集中部署的數據、標準、知識數據庫與股份公司設備綜合管理與決策系統。

（2）地區公司設備綜合管理平臺。

（3）接口服務器。

從圖1可以看出，設備綜合管理平臺在設計階段即將設備綜合管理平臺的決策支持、個性化支持、統一數據、統一標準和統一知識庫建設作為一個整體進行設計，同時，將設備綜合管理平臺的接口作為單獨的服務進行設計，其標準型和擴展性能夠滿足我國石油長期發展變化的需要。

四、應用效果

1.建立高效集成的設備信息化管理體系

設備綜合管理平臺是面向我國石油各煉化企業設備管理的工作平臺，涵蓋設備管理各個層次、專業、崗位的要求。通過總部平臺和地區公司平臺兩級平臺的建設，建立了由煉化公司裝備管理處領導、各地區公司級領導、分廠級領導至車間設備員共同使用的設備綜合管理平臺，實現了設備管理信息的有效傳遞和共享，促進了煉化企業設備管理工作的標準化、規范化。充分體現了“以總部業務要求為綱，帶動地區公司平臺使用”的工作目標，通過統一各地區公司管理模式，深入推進地區公司專業化、精細化設備管理水平。

2.建立科學規范的設備綜合管理模式

設備綜合管理平臺統一模板共16個功能模塊。業務范圍包括動設備、靜設備、電氣、儀表4個專業化管理模塊，設備檔案、統計報表、運行管理、計劃管理、故障管理、檢維修、備件管理、動力管理8個設備業務管理模塊，日常事務、綜合管理、知識庫3個綜合管理模塊，基本涵蓋了設備綜合管理的各要素。系統具有全文檢索、卡片級快速鏈接、預定義數據模板導出、圖形化引擎、批量審批處理、手機短信提醒等功能特性，可以實現業務流程送交、工作任務提醒、數據匯總分析、全息查詢等功能。通過設備綜合管理平臺的建設實施，建立了中石油煉化企業設備管理的統一模式，將基于風險的管理、績效管理、全壽命周期管理、預知維修等的內容融入其中，提高對設備管理的綜合分析和決策分析能力，為企業創造更大的效益。

3.建立設備管理信息化基礎標準

隨著設備綜合管理平臺系統建設的不斷深入，先后建立了設備分類編碼、設備故障分類編碼、裝置編碼等3種設備管理信息化基礎編碼，為設備管理信息化提供了標準的編碼機制。實際上，這3種編碼涵蓋了我國石油煉化企業中的企業、裝置、設備3個物理范疇，并包含了設備分類、設備故障分類、裝置分類3種分類標準，為我國石油設備信息化管理提供了基礎標準。同時，在系統中開發應用了獨立的標準維護體系，保證標準的獨立性、完整性和唯一性，并可供所有信息化系統調用。

4.建立完善的接口機制

設備綜合管理平臺作為設備管理信息化的核心，需要和眾多的第三方系統進行數據交換，其接口機制決定了平臺的擴展性靈活性。設備綜合管理平臺以SOA架構為核心，設計并開發了完善的接口機制，不僅支持標準的WebService標準，同時還包括SOAP、JavaAPI、WSDL等等規范，同時，其數據可復用性的特點可以方便快速的為特定接口配置接口規范，理論上可支持所有接口類型。目前平臺已和ER P系統、壓力容器壓力管道系統、操作圖系統、大機組狀態監測與故障診斷系統、巡點檢系統、MES系統等眾多系統實現數據交換。

5.建立三級運行維護體系

自第一批推廣應用建設以后，我國石油企業著手開始建立設備綜合管理平臺運行維護體系，建立了包括地區公司用戶、總部用戶和系統實施商在內的三級運維體系，同時制定了一系列運行管理制度，包括“實施管理辦法”、“運行管理辦法”、“變更管理辦法”及“驗收管理辦法”等，將日常功能維護、數據維護及需求管理等工作規范化、標準化，使得各企業、各級設備管理人員能夠高效完成各項設備管理工作。

五、結語

從目前已完成的項目建設情況來看，設備綜合管理平臺的各項功能已較為完善，技術與業務功能基本滿足地區公司設備管理工作的需要，同時專業管理功能隨著應用的不斷深入，正在逐步深化完善，取得了較好的應用效果。

通過設備綜合管理平臺，實現了各級設備管理人員日常設備管理工作的數字化，通過數據流轉、自動提報和匯總等功能實現了設備管理的信息化與自動化，提高了工作效率；建立了設備全生命周期的管理體系和選用管修的閉環管理模式，為科學化、智能化的決策分析管理提供了依據，有效提升了綜合決策分析能力，幫助設備管理人員提高了管理水平。

[1]牟典江.淺談企業設備管理的重要性[D].科技資訊，2011.

[2]侯維芳.現代設備管理趨勢初探.中國科技信息，2007.

[3]趙濤.設備管理理論體系與發展趨勢.工業工程,2001.

[4]劉希宋.現代設備管理的新趨勢.設備管理與維修,2005.

[5]徐濱士.設備管理的歷史和發展.工程機械與維修,2002.

（上接P55頁）

主體材料在焊接過程中和焊接后，應進行中間消除應力熱處理。中間消除應力熱處理的主要目的是消除焊接內應力，實施時機是焊后熱處理前，在冷卻至預熱溫度以下之前進行。中間消除應力熱處理時金屬的最低溫度不得低于650℃。在爐中保溫時間可由制造廠根據厚度自行確定，但至少不低于4h。

2.焊后熱處理

最大程度焊后熱處理是對試樣進行的一種特定熱處理，用以模擬所有制造過程和使用過程中的最大程度的熱處理。最小程度焊后熱處理是對試樣進行的一種特定熱處理，用以模擬所有制造過程的最小程度的熱處理。

反應器熱處理規范為：

八、結語

在反應器制造質量控制方面，還有其它一些特殊要求。例如：必須檢測鋼板和鍛件的晶粒度，用超聲法檢測堆焊層剝離程度，制作筒體環縫焊接試板和接管與筒體焊縫試板等。總之，全面準確地掌握規范標準和設計技術條件提出的若干特殊要求，并嚴格按照這些要求從事反應器制造，對確保壓力容器產品質量至關重要。

（收稿日期：2015-08-03）

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1671-0711（2015）10-0052-03

2015-09-11）