探討高大模板支撐系統(tǒng)在施工中的應(yīng)用

惠州市建設(shè)集團建筑工程公司 516001

摘要：隨著我國社會經(jīng)濟的不斷發(fā)展，在現(xiàn)代的建筑工程施工中，施工單位為了適應(yīng)時代的發(fā)展，滿足人們對建筑的需求，經(jīng)常會涉及到一些建筑結(jié)構(gòu)高、跨度大、荷載集中的施工，這就給工程的實施帶來一定的難度。為了提高大建筑的施工質(zhì)量，在建筑工程中一般會選擇高大模板來進行施工。

關(guān)鍵詞：高大模板支撐；系統(tǒng)；施工；應(yīng)用

一、以具體實例分析高大模板支撐系統(tǒng)在施工中的應(yīng)用

1.工程概況

整個工程總建筑面積為158500m2，地下一層；主樓A區(qū)為主體23層、局部24層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，高度96.1m；B、D區(qū)為裙樓，4 層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，高度20.4m；C區(qū)也為裙樓，為主體4層、局部5層框架剪力墻結(jié)構(gòu)，高度24.0m。地下室將各區(qū)連為一體。人防地下室抗力等級為5級。工程高支模架體主要為鋼管搭設(shè)，整體加強使用鋼管扣件。高架模施工最高為20.7m，位于B區(qū)基礎(chǔ)底板—B區(qū)三層結(jié)構(gòu)平面8a-9a/W-U軸間，標高-5.45～15.25m，即地下室三層的扶梯位置，最大梁截面尺寸為1100mm×2200mm，樓板厚度為130mm，總荷載15kN/m2以上，集中線荷載20KN以上。

2.支撐系統(tǒng)設(shè)計

立桿支撐

（1）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置長度不少于400 mm、寬度不小于200mm、厚度不小于50mm的木墊板。

（2）立桿接長必須對接，嚴禁搭接。立桿步距為1.5m。頂托自由段螺桿不得超過200mm。

（3）立桿垂直度偏差不得大于1/500H（H為架體總高度）。

（4）嚴禁將上段的鋼管立柱與下段鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。

（5）架體必須連續(xù)設(shè)置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

剪刀撐、水平桿

（1）在立桿底距地面200mm 高處，底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。

（2）在外側(cè)周圈應(yīng)由下至上的設(shè)豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向應(yīng)每隔10m 左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，其寬度為6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處及每隔一根水平桿處設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45～60°之間。剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個相交處應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。

（3）在梁與板支架的最頂步距中間分別加設(shè)一道縱橫向水平拉桿，所有水平拉桿的端部，均應(yīng)與建筑結(jié)構(gòu)柱或板（在已澆搗完板混凝土預(yù)埋鋼管）抱緊頂牢，沿大梁支撐兩側(cè)加設(shè)豎向連續(xù)式剪刀撐。

（4）架體四周與建筑物應(yīng)形成可靠連接，以減少架體搭設(shè)高度對穩(wěn)定性的不利影響。豎直方向按每層樓面（在已澆搗完板混凝土預(yù)埋鋼管）或沿柱高2m設(shè)置一道連墻件，水平方向按6m 設(shè)置一道連墻件。

（5）立桿、水平桿、剪刀撐斜桿的接頭應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3；模板支撐體系桿件不得與外腳手架、卸料平臺等連接。

（6）水平剪刀撐按每兩步距設(shè)一組，寬度不超過6m，與豎向剪刀撐“一對一”布設(shè)，水平拉桿每兩步距與已澆柱作牢固連接。

（7）所有的節(jié)點必須都有扣件連接，不得遺漏?？奂臄Q緊扭力矩應(yīng)控制在45～60N·m之間。

（8）縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，應(yīng)在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐。

二、工藝流程

腳手架搭設(shè)工藝流程：場地平整→材料配備→定位設(shè)置通長腳手板、鋼底座→立桿→掃地桿→過河管→輔助橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手板→搭設(shè)防護欄桿→掛設(shè)安全網(wǎng)。

板模板扣件工藝流程：搭支架→測水平→擺主梁→調(diào)整樓板模標高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標高、平整度、支撐牢固情況。梁模板扣件工藝流程：彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→綁扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固。

三、施工方法及注意事項

（1）在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計的一般原則是：立柱步距要一致；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。

（2）柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱混凝土，后綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板混凝土。

（3）澆筑時按從梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標高低的地方向標高高的地方推進方式施工。

四、支撐系統(tǒng)安裝

底座布置→放縱橫水平掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底層立桿，底端與水平掃地桿扣接固定，固定底層桿前應(yīng)校核立桿的垂直度，每個方向裝設(shè)立桿后，隨即裝設(shè)第二層水平加固桿與立桿扣接固定，校核立桿和水平桿符合要求后，按45～60N·m 力矩用扳手擰緊扣件螺栓→按上述要求依次延伸搭設(shè)直至第一步架完成，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量，確保構(gòu)架質(zhì)量符合要求后再進行第二步水平桿安裝，隨后按搭設(shè)進程及時裝設(shè)剪刀撐。

五、模板安裝

1.先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設(shè)計標高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放主龍骨。固定主龍骨后在其上安裝梁底木方。木方安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。

2.對跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度按全跨長度的1/1000～3/1000 控制?？紤]施工過程中的可操作性，跨度9.0m 的起拱高度按2/1000控制取18mm。主、次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

3.為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：①支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。②梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固。③混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。混凝土澆筑時，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序，澆注時應(yīng)隨澆隨搗隨平整。

六、結(jié)束語

（1）本工程實踐結(jié)果說明本高支模支撐系統(tǒng)設(shè)計是成功的，采取的技術(shù)措施是有效的。

（2）對于需要采用高大模板工程的結(jié)構(gòu)，此種高支模支撐體系均能適應(yīng)，水平橫桿的步距和剪刀撐的合理布置將直接影響到整個支撐體系的整體穩(wěn)定性和承載能力，須特別重視。