有粘結預應力梁施工質量監理控制要點

1.工程概況

吳江市人力資源和社會保障服務大廈工程由中國中鐵設計有限責任公司設計。其中1-17/S-V軸線輔房屋面及19-25/R-W軸線裙房屋面的部分梁采用后張法有粘結預應力梁。WKL1、WKL3、WKL5梁截面尺寸600×1300，跨度18.0m，配2-8Фs15.24有粘結預應力筋；WKL2、WKL4梁截面尺寸600×1300，跨度 25.0 m，配2-9Фs15.24有粘結預應力筋；WKL8、WKL9梁截面尺寸500×1500，跨度17.0m，配2-9Фs15.24有粘結預應力筋。預應力筋采用曲線布置，曲線為標準拋物線。預應力筋采用1860級Фs15.20高強低松弛鋼絞線，預應力筋張拉控制應力σcon=0.7×1860=1302 Mpa。每根預應力筋張拉控制力為182KN。施工時考慮適當超張拉，張拉控制應力σcon=0.75×1860=1395Mpa。采用一端固定，一端張垃。固定端采用擠壓錨，張拉端采用QM15優質夾片式錨具?？椎啦捎媒饘馘冧\波紋管，壁厚為0.3mm。混凝土強度等級為C40。位于張拉端的錨具采用凸出式布置，張拉灌漿結束后用C40微膨脹細石混凝土封堵張拉端并振搗密實。

2.監理質量控制要點

2.1預應力工程的施工應由具有相應資質等級的預應力專業施工單位承擔。本工程總承包單位選擇了南京東大現代預應力工程有限責任公司分包施工，監理審查該分包單位施工資質為預應力工程專業承包二級資質，是我國最早從事預應力專項施工單位之一，有施工過類似本工程有粘接預應力梁豐富經驗，監理同意該隊伍進場施工。

2.2審查施工單位編制的有粘接預應力梁專項施工方案。

2.3審查施工單位報驗的預應力張拉設備及議表的精度，壓力表精度不應低于1.5級，標定張拉設備用的測力計精度不應低于±2%。

2.4檢查預應力筋、錨具產品的合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。

2.5施工過程質量控制

2.5.1模板安裝與拆除

⑴本項目預應力梁截面尺寸600×1300、500×1500，屬危險性較大的分部分項工程（高大模板支撐工程），其模板支撐專項方案須附安全驗算結果并通過專家組認證，監理應核查專家認證審查報告。

⑵預應力梁兩側模板均須在波紋管固定后進行封模，模板對拉螺栓孔必須預先定出位置，防止打穿波紋管。

⑶預應力梁側模板應在預應力筋張拉前拆除，預應力梁底模板及其支撐須在預應力筋張拉結束后拆除。

2.5.2鋼筋綁扎及波紋管留設

⑴預應力梁鋼筋骨架綁扎好并墊好混凝土保護層后可在箍筋上彈出預應力孔道（以波紋管底為準）曲線坐標位置，每隔1.0m設置一個支撐點。當預應力筋與普通鋼筋有沖突時，應首先保證預應力筋位置的準確。吊筋應置于無波紋管箍筋空間內，單肢拉筋待預應力筋穿束完成后再固定。

⑵梁柱節點處應考慮鋼筋交叉問題，必須使波紋管能順利通過。預應力梁張拉端鋼筋錨固應考慮端頭喇叭管與承壓板的埋設，最后綁扎柱箍筋。

⑶為保證端部有足夠的承載力，應適當增加端部構造鋼筋。

⑷波紋管安裝中注意預應力筋曲線的最高點、最低點及反彎點等點位標高的準確性。

⑸波紋管之間連接采用大一號的波紋管套管，連接套管長度為250～300mm，兩端對稱旋入，并應用膠帶紙封裹接縫。

⑹泌水灌漿孔采用一端灌漿，另一端排氣噴漿方案。

⑺鋼筋綁扎及波紋管安裝結束，應作好檢查驗收記錄，發現問題及時處理。

2.5.3預應力筋下料及穿束

⑴預應力筋下料長度控制：孔道實際曲線長度+張拉工作長度?？椎狼€長度由理論計算現場抽查校核而得，張拉工作長度常取0.8～1.0m。

⑵預應力筋穿束：待波紋管固定后，將鋼絞線編束并在穿入端頭套上鋼絲繩帽，逐束穿入。穿束應對號入座。穿束后應全數檢查，不得穿錯。最后做好隱蔽工程驗收記錄，

25.4混凝土澆筑

⑴澆筑混凝土前應檢查波紋管和錨墊板的位置是否正確，接頭處是否牢固。

⑵混凝土入模時，應盡量減小波紋管受到過大沖擊，以防波紋管移位。

⑶混凝土應振搗密實。振動器不能直接振擊波紋管，以防波紋管損壞漏漿，影響張拉和孔道灌漿。

⑷混凝土澆筑后應及時養護，檢查和清理孔道、錨墊板和灌漿孔。

2.5.5預應力筋張拉

⑴混凝土強度達到80%時，即可以進行張拉，張拉應緩慢、平穩進行。強拉順序為：0→0.2σcon→0.6σcon→1.0σcon（錨固）。

⑵每束預應力筋張拉控制應力σcon=0.7×1860=1302 Mpa，實際施工時考慮適當超張拉，張拉控制應力σcon=0.75×1860=1395Mpa。

⑶每束預應力筋張拉控制力N=1.0σcon·As=1395 As（As為每束預應力筋截面積）。

⑷預應力筋張拉伸長值控制：張拉伸長值從0→0.2σcon→1.0σcon分二次量測，實際伸長值與計算伸長值偏差≤±6%。

⑸整個張拉過程應作好施工記錄。

2.5.6孔道灌漿及端部封堵

⑴預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，灌漿水泥用425以上普通硅酸鹽水泥，水灰比為0.4左右，且不得摻入含氯化物等對預應力筋有腐蝕作用的外加劑。

⑵從設置的灌漿孔中均勻一次灌滿孔道，待另一端出氣孔冒出濃漿后封閉沁水孔，并繼續加壓到0.6 Mpa，持壓2分鐘后封閉灌漿孔。

⑶灌漿后端部外露鋼絞線應保留30～50mm，多余部份用砂輪片切除，嚴禁采用電弧切斷。將張拉端及其周圍清理干凈后用微膨脹細石混凝土封裹并振搗密實。

⑷每工作班應留置一組70.7mm立方體的水泥漿試件，標養28天后，其強度應≥30Mpa。

3.結語

吳江市人力資源和社會保障服務大廈有粘結預應力梁工程，監理緊緊抓住以上質量控制要點，比較圓滿地完成了任務。該工程已通過由建設單位主持的吳江市質量監督站、中國建筑設計咨詢公司、中國中鐵設計院、監理及施工單位的驗收并獲得好評。