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鋼混結合雙線簡支鋼箱梁制造工藝及控制要點

2016-01-12 03:00:55安偉
科技創新導報 2015年5期

安偉

摘要:熟悉、理解和掌握鋼箱梁的制造工藝流程及控制要點,對施工技術人員參與工程建設至關重要。同時制造工藝作為程序性文件,對如何進行施工起到引領作用。

關鍵詞:鋼箱梁 制造工藝 控制要點

中圖分類號:U448.217 文獻標識碼:A 文章編號:1674-098X(2015)02(b)-0060-02

委內瑞拉迪阿鐵路中鐵二局4座鐵路橋共15跨,全部采用鉆孔樁基礎,砼墩身,鋼混結合雙線簡支梁,橋面采用C50鋼筋砼設計。每跨橋梁縱向由三個箱型梁段構成,等截面梁高,梁段之間縱向采用上翼緣板工地焊接,腹板、底板采用高強度螺栓連接。橋梁橫向由兩個開口箱型及兩箱之間的工形橫梁構成,箱型與橫梁采用上翼緣板工地焊接,腹板、底板采用高強度螺栓連接。橋跨有兩種,第一種跨度為Lp=31.5 m,第二種跨度為Lp=39.5 m。見簡圖1(括號內為Lp=39.5 m尺寸)。

鋼梁材質為Q345qD、Q370qD鋼;高強度螺栓材質為20MTIB;剪力釘材質為ML15或ML15Al;一跨Lp31.5 m鋼箱梁約重135.3t,一跨Lp39.5m鋼箱梁約重223.5t。山海關橋梁廠制造,公路運至天津港,海運至委內瑞拉卡貝略港,公路運送至橋位,搭設支架平臺,汽車吊分節段吊裝組合。

1 總體制造方案

本橋采用箱體分段制造,再進行整體試拼裝的方案。即所有梁段的底板螺栓孔及G1梁段的腹板螺栓孔均在半成品(單元件或板件)加工時用覆蓋式機器樣板鉆制。然后按照梁段G1+G2+G1進行整體試拼裝,待跨度、拱度、中心距、旁彎等幾何尺寸調整合格后,再用拼接板投鉆同一接口處未鉆孔梁段G2腹板上的螺栓孔。見圖2示意。

本橋箱梁包括底板單元、T型腹板單元、隔板單元、拼接板及其它零部件。

具體是:底板單元:包括底板、座板。

本橋箱梁包括底板單元、T型腹板單元、隔板單元、拼接板及其它零部件。具體是:

底板單元:包括底板、座板。

T型腹板單元:包括上翼緣板、腹板、縱、橫向加勁肋、人孔、楔形墊塊等。

隔板單元:包括腹板、上翼緣板、縱、橫向加勁肋、人孔。

其它零部件:包括剪力釘、吊裝件等。

每段箱梁均按以上四部分單元件組裝,焊接、矯形合格后進入梁段整體組焊胎(剪力釘除外)。整體組焊胎按橋梁正位設計,預制橋梁線性模型,在其上預拼裝,各支點高度符合拱度線型。

拼接板采用平板數控鉆床或用覆蓋式機器樣板鉆孔。

橫梁腹板采用平板數控鉆床或用覆蓋式機器樣板鉆孔,再組焊成工型。

上述桿件完成制作后,進入整體試拼裝,符合要求后進行涂層施工,完成成品保護。

2 工藝及控制要點

2.1 原材料預處理

所有材料均應符合設計要求,對鋼板進行趕平、拋丸除銹。

2.2 下料

梁段主材訂購雙定尺鋼板回避或減少接料。梁段上翼緣板、腹板、底板、隔板等有曲線邊緣的零部件采用數控程序切割,細長板件例如縱橫向加勁肋采用多咀火焰切割機下料,切割過程盡量采取措施減小切割變形。預留腹板拱度,應考慮理論拱度及T型焊接變形因素。對于重要零件的邊緣或焊接邊緣宜采用機加工方法,保證尺寸允許偏差符合規范要求。

2.3 制孔

對采用“先孔法”的底板和腹板,采用劃線卡覆蓋式機器樣板鉆孔的工藝,并預留焊接收縮量;對栓孔的檢測,除常規栓孔檢測外,還應檢測極邊孔斜對角線差符合規范標準。對橫梁接頭板宜采用對邊卡覆蓋式機器樣板鉆孔的工藝。

2.4 組裝

箱體組裝分五步進行:

第一步:組對腹板與上翼緣板成T型,在T型上組對縱、橫加勁肋成T型腹板單元;

第二步:底板單元置于箱梁組焊胎型上,首先組對隔板單元,再組對T型腹板單元成箱體;

第三步:箱體焊接及修整合格后,組焊橫梁接頭板。

第四步:焊接吊耳(如果設置),配置楔形墊板保證與底板磨光頂緊;

第五步:整體試拼裝后焊接剪力釘。

已出孔的單元件或板件組裝均以孔定位。箱體在胎型上組裝,胎型上設置拱度線形。

2.5 矯形

T型腹板單元焊接后出現角變形宜采用工型矯正機矯正。其它變形以采用火焰矯正為主。執行焊接工藝規定的焊接方法及順序,以減小變形。

2.6 整體試拼裝

桿件經檢查合格后,進行整孔鋼梁的工廠試拼裝,試拼裝采用同直徑普通螺栓進行,不得使用采購用于現場裝配的高強度螺栓,因為高強度螺栓只能一次使用,且要符合設計鎖定溫度,試拼裝桿件包括箱梁、橫梁以及拼接板等。

(1)首先拼裝一列箱梁G2,然后拼裝相應橫梁,然后拼裝另一列對應箱梁G2,檢測中心距、對角線差。(如圖3所示)

(2)然后分別由中間G2梁段向兩端G1梁段拼裝,就位后檢測梁高、跨度、全長、主梁中心距、旁彎、對角線差、拱度、支點處高低差等。(如圖4所示)

(3)試拼裝調整合格后,用拼接板投鉆未出孔梁段G2腹板上的定位孔,然后卡固覆蓋式機械樣板鉆孔。(如圖5所示)

(4)對G1梁段兩端進行二次切頭;G2梁段于整體試拼裝前進行二次切頭。

2.7 涂裝

本橋涂裝方案見表1。

2.8 高強度螺栓

高強度螺栓應符合設計要求,僅能一次性使用,在不破壞出廠狀態情況下,對超過6個月使用的高強度螺栓,需重新進行扭矩系數或軸力復驗,合格后方準使用。現場裝配每班工作前需對氣溫、濕度、扭力、扭矩進行標定,確保受力符合設計要求。

3 結語

現代鐵路、公路橋梁中大量使用鋼結構、鋼混結構橋梁,有助于建設更大跨度橋梁,減小地基承載力、節約投資、縮短建設工期。因此熟悉、理解和掌握鋼箱梁的制造工藝流程及控制要點,對施工技術人員至關重要,也是鋼箱梁工廠制作施工組織的程序性文件,對成品結構的精度、穩定性、強度、線型、耐久性起到基礎性的作用。

參考文獻

[1] 鐵路鋼橋制造規范.(TB 10212-2009)[S].中國鐵道出版社,2010.

[2] 鐵路鋼橋保護涂裝及涂料供貨技術條件.(TB/T1527-2011)[S].中國鐵道出版社,2012.

[3] 鋼結構高強度螺栓連接技術規程.(JGJ82-2011)[S].中國建筑工業出版社,2011.

[4] 橋梁焊接規范AWS D1.5:2010[M].中國鐵道出版社.2010.

[5] 委內瑞拉北部平原鐵路有砟軌道鋼-混結合雙線簡支梁設計圖[M].中鐵二院.委內瑞拉項目部,2012.

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