賈紅偉
摘 要:在我國鋼鐵冶煉技術不斷進步的今天,恒速澆注是鋼鐵冶煉企業始終追尋的目標。可見,對恒速澆注工序進行研究具有重要的意義。從恒速澆注入手,簡要分析了恒速澆注工序時間控制方法。
關鍵詞:鋼鐵冶煉;恒速澆注;時間控制;澆注工序
中圖分類號:TF775+.6 文獻標識碼:A DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2016.01.094
恒速澆注主要是指通過對澆注速度的穩定控制來提升冶煉質量的一種澆注方法。這一澆注方法的應用可以有效避免裂紋、卷渣、純凈度下降等較常見的冶煉問題的出現。由于恒速澆注工序需要精確的時間控制作為支撐,因此,時間控制是恒速澆注應用的關鍵所在。
1 恒速澆注簡析
恒速澆注也是一項穩定的澆注技術,涵蓋了諸多內容,這可以從澆注的優越性、澆注的關鍵點、澆注時間的影響因素方面得以體現。下面從這幾個方面出發,對恒速澆注進行簡要分析。
1.1 澆注的優越性
恒速澆注作為一項澆注技術,自身有著不容忽視的優越性。眾所周知,澆注的穩定性是鋼鐵冶煉中非常重要的參數之一,而如果采取不穩定的澆注技術,則必然會影響到具體的澆注速度和澆注完畢后的鋼材質量,而且還會導致液面波動、氧氮含量增加等問題的出現。正是在這一前提下,恒速澆注作為理想的新澆注技術得到了有效的推廣,并且近年來也成為了我國鋼鐵企業重點推廣的關鍵技術。此外,恒速澆注的理念也體現出一定的優越性,即這一澆注技術從根本上體現了“以連鑄為中心”的生產質量控制思路,從而為更加先進、可靠的澆注技術的發展和推廣奠定了良好的基礎。
1.2 澆注的關鍵點
眾所周知,實現恒速澆注最關鍵的是對鋼水溫度的把控和對工序時間的控制。由于煉鋼廠普遍采用流水線作業方式,這就導致恒速澆注對所有工序的穩定性和協同性都提出了較高的要求,因此,鋼鐵企業應當根據自身的實際生產條件來科學、合理地控制工序時間,從而有效實現恒速澆注。與此同時,實現恒速澆注的關鍵還在于確保爐鋼的冶煉周期,即精煉周期必須小于或等于其澆注時間,這樣才能夠確保恒速澆注的高效應用。
1.3 澆注時間的影響因素
恒速澆注的時間控制會受到很多因素的影響,例如,恒速澆注工序時間控制往往會受到具體澆注流程的影響。通常來說,鋼鐵廠煉鋼流水線作業流程主要包括冶煉、精煉、連鑄等不同的工序。與這些工序相比,其他工序對澆注時間的影響基本上可以被忽略。在對冶煉流程的影響因素進行分析時發現,精煉工序時間受鋼材種類的影響較大,而連鑄工序時間則會受到鋼材規格、冶煉工藝等不同因素的影響。與此同時,技術人員在忽略其他約束條件的前提下,采用恒定的速度來澆注,能夠得到較好的澆注工序時間控制效果。
2 恒速澆注工序時間控制方法
恒速澆注工序時間控制方法是突破這一澆注技術瓶頸的方法。以下從合理突破瓶頸、縮短工序時間、確定最佳延時條件出發,對恒速澆注工序時間控制方法進行分析。
2.1 合理突破瓶頸
恒速澆注工序時間控制要求首先要突破自身存在的技術瓶頸。技術人員在試圖突破技術瓶頸的過程中,應當注重合理提升連鑄工序的水平和鑄坯的質量,比如,可以在鋼水開澆前合理增加延遲時間來進一步優化作業工序;與此同時,技術人員還可以通過縮短“瓶頸”工序作業時間或者是在開澆第一爐之前,合理增加遲時間來有效實現恒速澆注。
2.2 縮短工序時間
恒速澆注工序時間控制應當將重點放在縮短工序時間上。在縮短工序時間時,需要注意以下三點:①縮短工序時間應當在突破連鑄工序的“瓶頸”之后再進行,即技術人員要先突破瓶頸,然后再縮短工序時間。如果在沒有突破技術瓶頸的前提下盲目縮短工序時間,則很有可能導致冶煉質量的下降和技術安全風險的出現。②技術人員在縮短工序時間時,需要合理地將“瓶頸”工序的部分功能分解到其他工序上。例如,技術人員可以采用鐵水預處理脫S、脫P、脫Si等有效減少轉爐工序中存在的問題,切實達到縮短工序時間的目的。③技術人員在縮短工序時間時可以將“瓶頸”工序再作進一步細分,例如可以將單工位的爐改為雙工位的爐,并且通過重復設置生產模式來進一步科學、合理地縮短工序時間。
2.3 確定最佳延時條件
恒速澆注工序時間控制的關鍵在于確定最佳延時條件。技術人員在確定最佳延時條件時,首先,應當增加第一爐的延遲時間。這一措施主要是為了能夠在其他工序時間大于連鑄工序時間時,將出現的連鑄等待鋼水問題提前納入計劃,從而利用開澆時連鑄工序等待鋼水不會導致生產事故的有利條件來進一步規避可能出現的質量問題和生產事故問題。其次,技術人員在確定最佳延時條件時,應當避免以犧牲生產效率和產品質量作為代價來延時,在這一前提下,最佳延遲條件應當能夠保證生產效率和鋼材質量。只有這樣,才能獲得最佳延遲時間。
3 結束語
對于我國現今的鋼鐵行業發展而言,恒速澆注等新技術的應用可以對鋼鐵產量、產品質量的提升起到很大的促進作用。因此,技術人員應當對恒速澆注工序時間控制的具體方法進行細致的研究,然后通過大量技術實踐和數據分析來進一步提升恒速澆注工序時間控制效率。
參考文獻
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〔編輯:劉曉芳〕