銅產能那些事兒

王淑英 本刊記者 張小紅|文

我國銅產業雖然面臨原料對外依存度高、行業利潤大幅下滑等困境，但通過政府前瞻調控、行業共同努力以及龐大的市場需求，銅行業是我國少數產能不過剩、可持續發展的產業之一，正因如此，“銅行業更需要加強自律，不盲目新增產能，才不會重蹈鋁業如今產能嚴重過剩的覆轍。”

與這幾年產能狂飆突進式增長的鋁行業發展軌跡不同，中國銅行業的發展顯得理性許多。但正因如此，“銅行業更需要加強自律，不盲目新增產能，才不會重蹈鋁業如今產能嚴重過剩的覆轍。”中國有色金屬工業協會副會長兼秘書長、新聞發言人賈明星4月初在協會理事會三屆六次會議新聞發布會上如是說。

控制新增產能

總體而言，我國銅產業雖然面臨原料對外依存度高、行業利潤大幅下滑等困境，但通過政府前瞻調控、行業共同努力以及龐大的市場需求，銅行業仍是我國少數產能不過剩、可持續發展的產業之一，而且近期銅價回升，專家認為已經回到“適中范圍”，銅企業仍有盈利空間。但這并不說明銅企業就能過得輕松。近十年來，在銅價上漲、我國對銅的需求快速增長以及地方經濟發展需求的驅動下，銅冶煉行業瘋狂擴張，沒有有色行業背景的企業紛紛上馬項目，很多小型冶煉廠大量興建……中國新增銅產能的勢頭一發不可擋，銅行業產能過剩的壓力長期存在。

據統計，“十二五”期間，中國銅工業處于產能增長的高峰期，礦山、冶煉和加工產能較“十一五”末分別增長了70％、100％和50％。銅冶煉投資雖然已經趨冷，但目前還有大量在建和即將投產的項目，此外，國內部分地區和企業仍有繼續新上或擴建銅冶煉的欲望，冶煉產能仍有繼續擴張的可能。

因此，中國有色金屬工業協會副會長、秘書長賈明星認為，當前銅行業發展最需要注意的問題就是控制銅的新增產能。他解釋說，這樣一是避免銅產能過剩，二是避免因為產能過剩而出現互相壓低銅加工費的惡性競爭。

來自中國有色金屬工業協會的數據，截至2015年末，中國粗煉銅和精煉銅產能分別達到660萬噸/年和1055萬噸/年。對于這兩個數據，北京安泰科信息開發有限公司首席專家楊長華認為，粗煉銅產能尚處于適宜區間，精煉銅產能已趨于過剩。

《2015年銅工業發展報告》中指出，銅行業供給側改革核心是“控制產能”。目前，在銅消費增長放緩已經既成事實，而未來5～10年全球其它新興經濟體又很難完全接過中國剛性需求的接力棒，因此中國銅工業產能過剩已不是單純的“產業周期”問題，不能完全寄希望于消費增長來化解，而是必須根據市場需求實際，設定銅冶煉產能總量“天花板”來解決“產能過剩”問題，其核心就是不能再新建產能，尤其不能以技術改造或綜合利用為名擴大產能。

淘汰低端落后產能

在今年1月初舉辦的“中國銅業科技發展大會”上，中國有色金屬工業協會會長陳全訓在講話時指出，當前世界有色金屬工業進入新一輪深度調整期，銅業發展面臨不少挑戰。銅業發展面臨的困難，表面上看是價格急劇下跌、虧損加大，但實質上還是結構性產能過剩、市場供求失衡、技術創新能力不足等深層次問題。

這些深層次問題在銅加工行業顯得尤為明顯。由于銅加工產品價值高，在各地方政府追求GDP和企業追求產值規模的驅動下，從“十一五”開始，銅加工項目持續大量投產，市場需求增速則隨著中國經濟進入新常態而總體放緩，同時，部分銅材也在逐漸被輕質或低價材料替代，銅材產能呈現持續過剩的態勢，這也引發了行業大洗牌。受市場疲軟以及融資困難等影響，目前中小銅加工企業開工率普遍不足，一些規模小、資金少、耗能高的企業熬不住持續虧損，最終難逃被市場擠出的命運。

事實上，關停只是開始，銅加工企業要做的是盡快轉型升級。采訪中記者了解到，依靠初級加工沒有出路，要從銅材初級加工改為精深、高端加工，從“大眾”引向“小眾”，開拓一片新天地，已經成為銅企老板們的共識。

位于江西鷹潭高新區的江南銅業公司，為了擺脫困境，董事長父子二人檢索行業前沿資料，去多個國家考察，深入了解國內外市場后，發現要在技術上超越別人，做出高端產品才有未來。他們瞄準了用于手機芯片電鍍材料的磷銅球，并成功研發出磷銅球核心生產設備。同樣加工一噸銅材，銅桿加工費只有七八百元，銅排加工費也只有一千七八百元，“從中端走向終端”后的江南銅業，磷銅球附加值水漲船高，一噸加工費至少六七千元。

位于江西撫州的金品銅業科技有限公司，董事長唐俊烈放棄年利潤千萬元，正如火如荼地門窗生意，轉投銅加工產業，是因為他定位高端產品，主打高精度寬幅銅板帶(國內能生產該類產品的企業不足5家)和電子級銅箔(國內生產仍處于起步階段)。他的加入，能降低成本、刺激市場，因此，唐俊烈對自己的轉型信心滿滿。如今，公司投產不到兩年，生產經營已經處于產銷兩旺態勢，2015年公司實現銷售收入15億元。

還有紅旗集團江西銅業有限公司，直接放棄銅材初加工，購進江銅生產的高品質銅桿作原材料，將精力集中到高端漆包線精深加工，附加值每噸最少1.8萬元，而且產品當天產當天銷。

低效、高耗產能如何去？高效、優質產能如何提？以上事實說明，江西的銅加工產業已經做出了樣本。

擴大應用化解產能

為了化解電解鋁過剩產能，行業曾經提出“以鋁節銅”，即推廣鋁在電力電纜市場的應用，不過該觀點隨即遭到了相關行業人士的否定。國務院發展研究中心資源與環境政策研究所副所長谷樹忠就認為，要理性慎重看待銅鋁替代問題，我國電力電纜行業不宜推行“以鋁代銅”。

谷樹忠在接受記者采訪時說，以鋁電纜替代銅電纜不僅不能解決電解鋁行業產能過剩問題，反而會帶來更嚴重的銅行業產能過剩。據估算，替代100萬噸銅，僅產生50萬噸鋁需求，這對于化解總產能3000萬噸、過剩產能800萬噸的鋁冶煉行業恐怕是杯水車薪。而減少100萬噸銅需求，則會對精銅消費總需求僅900萬噸的銅市場造成巨大沖擊。而目前我國電纜相關行業已經產能過剩，2014年國內銅桿行業產能約為1162萬噸，實際產量約為565萬噸，行業產能利用率僅為49％。我國現有電線電纜廠近4000家，其中生產銅電線電纜廠家占大多數，行業年產值1.2萬億元。在我國電纜行業已經產能過剩的情況下，再推動鋁電纜替代銅電纜，勢必造成大批銅電纜設備閑置、投資浪費。

因此，“以鋁節銅”值得商榷。目前可以肯定的是，中國銅消費仍然主要來自電力建設，約占消費總量的50％，除此之外，隨著科技進步，銅的應用領域還有很大的潛力。《2015年銅工業發展報告》中分析，一輛新能源汽車用銅量比傳統汽車高出約80千克，按照中國的規劃步驟，到2020年新能源汽車的產銷總量將達到500萬輛，可累計新增銅消費40萬噸；其次，我國是銅水管生產大國，但在建筑領域的應用卻遠落后于其他國家，尤其是在醫療建筑、重要公共設施建設等相關領域，因此要加強這方面的標準與規范的制定，推動相關領域的應用；三是在新材料方面的投入。目前我國銅基合金加工材仍是短板，每年需要進口20萬～30萬噸來滿足國內需求，而這些產品附加值高，利潤率是傳統銅加工材的幾倍甚至幾十倍，因此加工企業要在這方面下功夫，可以做到在降產能的同時提高盈利水平。