水泥檢測中的影響因素及其質量檢測分析

金恒巖

大慶市質量技術監督檢驗檢測中心

水泥檢測中的影響因素及其質量檢測分析

金恒巖

大慶市質量技術監督檢驗檢測中心

水泥是建筑材料中十分重要的一種，它用途廣泛，使用量大，它的質量優劣直接影響建筑工程的質量，把握水泥質量最關鍵的環節是對水泥的質量檢驗。本文就水泥檢測中一些影響因素進行剖析和總結，并提出優化措施，目的是使檢驗人員的檢驗水平得到提高。

水泥；影響因素；優化措施

水泥是一種粉狀建筑材料，具有水硬性無機膠凝的特點，加入一定量的水進行攪拌后成漿體，這種漿體可以在正常的環境中硬化，如果在硬化過程中噴加一定的水硬化效果會更好，在使用時常與砂、石等材料按照一定的比例混合在一起，他們可以牢固地膠結在一起。我國早期發現的石灰與火山灰所形成的混合物加水凝結后與現代的石灰火山灰水泥極為相似，它與砂、石、鋼筋經過結合稱為鋼筋混凝土，硬化后強度較高，不僅抗壓而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用于土木建筑、水利、國防等工程。

一、通用硅酸鹽水泥的分類及定義

1、硅酸鹽水泥。是由硅酸鹽熟料、小于等于百分之五的石灰石，或者高爐礦渣粉和適量磨細的石膏混合制成的水硬性膠凝材料，硅酸鹽水泥可分為兩種，代號分別為：PI和PⅡ。兩個品種的區別在于PI不加混合材料，而PⅡ加入小于等于百分之五的石灰石，或者高爐礦渣粉。

2、普通水泥。是由硅酸鹽熟料、百分之五至小于等于百分之二十的混合材料和適量磨細的石膏混合制成的水硬性膠凝材料，代號：P.O。

3、礦渣水泥。是由硅酸鹽熟料、小于百分之二十至小于等于百分之七十的高爐礦渣粉和適量磨細的石膏混合制成的水硬性膠凝材料。分為兩種，代號分別是：P.S.A和P.S.B。兩個種類的礦渣水泥的區別為：P.S.A的礦渣摻和量為百分之二十至小于等于百分之五十；而P.S.B的礦渣摻合量為百分之五十至小于等于百分之七十。

4、火山灰水泥。是由硅酸鹽熟料、小于百分之二十至小于等于百分之四十的火山灰質混合料和適量磨細的石膏混合制成的水硬性膠凝材料。代號：P.P。

5、粉煤灰水泥。是由硅酸鹽熟料、小于百分之二十至小于等于百分之四十的粉煤灰和適量磨細的石膏混合制成的水硬性膠凝材料。代號：P.F。

6、復合水泥。是由硅酸鹽熟料、小于百分之二十至小于等于百分之五十的兩種或者兩種以上的混合材料和適量磨細的石膏混合制成的水硬性膠凝材料。代號：P.C。

二、水泥的產品質量檢驗項目

1、硅酸鹽水泥化學檢驗項目：不溶物、燒失性、三氯化硫、氯離子、氧化鎂、凝結時間。

2、硅酸鹽水泥的物理檢驗項目：強度、細度、凝結時間、安定性。

三、檢測過程中的影響因素及分析

1、操作過程中的影響因素分析

1.1水泥產品的取樣。取樣的規范性和取樣的數量直接關系到檢測的結果，因此取樣方法一定要規范，數量一定要按照標準要求的數量，同時每一批次要分別取樣，不能混淆。國家標準規定，代表數量不小于200噸，取樣數量為24公斤，如果取樣數量小于24公斤，做出的檢驗結果缺乏代表性，每一批次的產品質量都存在一定的差距，因此一定要批批取樣檢驗。如果不能馬上進行檢驗，要將樣品進行封存，放置的地點要求干燥，一旦放置在潮濕的地方，水泥樣品就會出現板結的現象，影響檢驗結果。

1.2強度檢測時的影響因素分析。水泥的強度檢測是水泥質量檢測中比較重要的檢驗項目，要求檢驗人員一定要按照國家的相關標準嚴格操作，切不可麻癖大意，敷衍了事，否則會嚴重影響檢驗結果，使質量管理人員造成誤判，具體影響強度檢驗的因素有以下幾方面因素。

1.2.1水泥樣品加入設備后要認真進行攪拌，因為取樣時無法將樣品攪拌均勻，一旦混合不均勻制樣后就會出現強度不勻的現象，使檢驗失敗。

1.2.2在制樣時，用力要均勻，表面要均勻平整，避免存現凸凹不平的現象發生，否則會影響檢測結果。

1.2.3在成型振實過程中，要按照振實臺上的說明，設定振幅和頻率，如果操作不標準會出現水分析出或者不均勻的現象，影響檢測結果。

1.2.4樣品在養生時一定要按照標準要求的時間進行操作，即在潮氣中24小時，時間短，影響水泥樣品的強度，時間長了影響脫模質量。達到養生時間后，要在水中脫模，脫模時一定要輕拿輕放，避免、磕、碰摔等現象的發生，否則都會直接影響抗壓強度試驗。

2、檢測設備的影響因素。試驗設備是影響水泥檢測的重要因素之一，不論設備的安裝和操作都直接影響水泥的檢測結果，具體的影響因素由以下幾方面。

2.1設備的安裝。如振實臺的安裝，為了防止外界的震動影響振實效果，因此振實臺按照要求采用鋼筋混凝土進行制作，制作時要用水平尺超平，并且在振實臺上鋪設天然橡膠板，否則影響檢測結果。同時在操作時，振動的頻率和振幅一定要按照設備上的說明書進行設置，新購置的設備要現進行試運行，再作試驗使用。

2.2實驗篩的篩底。篩底要按時進行更換，由于水泥對篩網的磨損很大，使用一段時間后篩孔就會破損或者增多，因此要及時更換，否則影響檢測結果。

2.3行星攪拌機的正確使用。水泥樣品的攪拌是水泥強度試驗的第一步，攪拌的均勻如何直接影響檢測結果，因此一定要按照操作規程進行，在正常使用使，先慢速攪拌30秒，后再快速攪拌30秒，停止攪拌90秒，再快速攪拌50秒左右，同時要將攪拌葉與鍋底和鍋壁的距離設置在2-4毫米之間，如果間距大會造成鍋底樣品不均勻，間距小了會造成葉片將樣品顆粒磨碎，影響檢測結果。

結束語

在水泥產品的檢驗過程中，每個環節都要按照國家相關的標準進行操作，每個操作環節都做得標準了，其結果自然就準確了。同時檢驗人員的操作熟練程度也是影響檢測結果的一個重要的因素，因此要不斷加強崗位學習和訓練，化驗人員的檢測才能不斷提高。

［1］肖正瓊.影響水泥質量檢驗的因素分析［J］.科技與企業，2011年16期

［2］吳燦培.水泥檢測中的影響因素及其質量檢測分析［J］.現代物業（上旬刊），2013年08期