金陵石化：信息技術助力企業發展

□ 本刊記者 竇 豆

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金陵石化：信息技術助力企業發展

□ 本刊記者 竇 豆

金陵石化建立覆蓋200平方公里的規?；?、集成化、專業化的信息網絡，形成“橫向到邊、縱向到底”的集約化、數字化應用系統，助力企業建設發展。

1月24日夜，寒潮襲擊南京，氣溫降到零下10攝氏度。惡劣天氣考驗著金陵石化的生產運行，公司總經理張春生不時地看看手機，瀏覽裝置生產的實時數據，做著生產調整的準備。這是該公司智能工廠建設實現24小時移動辦公、管理層隨時隨地把控生產運行的寫照。

近年來，金陵石化信息技術發展緊緊圍繞“建設世界領先煉化企業”奮斗目標，融入生產過程、經營管理、綠色發展等領域，建立覆蓋7個服務區域、市區到郊區200平方公里的規?；?、集成化、專業化的信息網絡，在以ERP為核心的經營管理、以MES為核心的生產運營及信息基礎設施與運維三大共享平臺基礎上，形成“橫向到邊、縱向到底”的集約化、數字化應用系統，智能工廠建設水平不斷提升。

原油調和系統每年增效上億元

2015年12月20日，中央電視臺《新聞聯播》報道了金陵石化實施原油基因分析、高效調和原油加工的成果。該公司率先在中國石化建立原油調和信息化系統，實現了原油調和自動化和信息共享，讓原油加工成本每噸降低了11.63元，成為石化企業原油調和的標桿。

該公司原油調和系統，包括DCS改造、原油快評系統、罐存信息系統、訂單管理系統、調和優化系統等，解決了原有靠人工調節罐區閥門大小來控制摻煉的問題，使定性控制變成定量控制，不僅減輕了操作人員的勞動強度，而且解決了常減壓裝置摻煉原油的優化難題，每年增效上億元。

該公司從原油進廠到產品出廠，整個流程都是利用信息化技術手段進行控制。成品油在線調和，就是在調和信息系統下，通過DCS平臺、在線分析儀、控制現場儀表及設備，實現出廠產品質量的實時管控。

優化生產是企業贏得效益的關鍵。金陵石化開發的“日優化”系統，強化生產調度流程管理，建立每日生產調度指令的下達、接收、評價記錄，實現生產調度指令的實時追蹤與過程控制。通過移動平臺，可以將重點指令下發至指定接收人，每日梳理“日優化”指令相關的專業指標，與MES、LIMS等進行數據集成，實現執行結果自動取數，方便監控和決策者及時發現問題，評價指令執行情況。

該公司的設備管理信息系統全面創新設備管理形式和流程。按照EM運行管理規定，將設備日常運行、維護、修理、更新、報廢信息輸入系統，積累大量歷史數據，形成強大的數據庫，加快業務流轉，提升設備管理的執行力。同時，配套設備故障看板平臺將已發生的設備故障名稱、處理方案、原因分析、改進措施、效果驗證等環節，以線條加節點的方式在系統主界面上顯示監控，甚至跟蹤到設計、制造、采購、安裝、技術質量等非設備部門管理環節，便于及時分析責任，落實故障處理措施，提升設備管理水平。

金陵石化用信息化推進精細化管理，在無泄漏管理方面成效非凡。系統共享ERP-EM設備主數據，與EM泄漏管理集成，延伸EM應用范圍，實現無泄漏管理全過程、全員和全范圍跟蹤，對密封點泄漏處理流程進行信息化管理，實時監控裝置設備泄漏狀態，不僅有效控制了無組織排放，更減少了企業工藝加工損失。近兩年，通過無泄漏系統管理，堵漏5000多點，減少效益流失900萬元。

資金回收監控考核平臺提高效率20％以上

1月31日下午2時，金陵石化財務處銷售財務科科長丁益平欲查閱一批油品的貨款情況，打開電腦，點開銷售資金回收監控考核平臺，只見這批貨款已經進賬。該公司資金回收監控考核平臺加快了銷售資金回收，提高效率20％以上，每月節約費用五六十萬元。

信息系統優化了資金回收流程，分產品、分環節、分時間段對產品出廠中的情況實時監控，并及時跟蹤發貨單狀態，結算速度明顯加快。目前共監控37大類440萬噸產品，實際回收資金近300億元，提高效率10％以上。

金陵石化每年進廠原油1800萬噸。他們充分發揮原油進廠流程跟蹤系統的優勢，及時進行增效決策。公司利用信息技術將原油進廠各個環節串聯起來，從物流和資金流兩個角度分類分析各個環節的實時動態，為公司合理安排生產、提高資金利用率提供了第一手資料。

該公司開發產品進出廠流程跟蹤系統，以ERP為核心，拓展銷售、生產模塊應用范圍，從計劃下達，到船舶滿載產品離開碼頭，對產品進出廠的各個環節均設置了控制點，提高碼頭運力10％～20％。在加工量增長30％而碼頭沒增的情況下，相當于增加了一座碼頭的運力，保證了生產后路暢通。

金陵石化自行開發的生產經營綜合分析系統，集成了各類生產和銷售數據，為領導提供了跟蹤生產數據實時優化調整的參數和依據。2015年，公司對生產過程及時有效地調整，不僅使加工量保持了滿負荷，而且優化了產品結構，大大提升了效益水平；通過數據監控，優化提升裝置技術指標，年創經濟效益數千萬元。

同時，該公司以ERP數據為數據源，建立了物資庫存管理信息體系，將庫存結構、庫存發展趨勢、分布情況、積壓物資、未清需求等信息圖形化，實時反映庫存狀況；建立常態化的積壓物資風險預警機制，有效控制儲備規模，加快物資周轉速度。業務人員通過系統實時掌握材料需求、采購和出入庫的情況，可預先進行材料的準備，確保檢修需求。該系統還有效提高了領發料的效率，使物資庫存、收發料、工單物料等信息的準確率達95％，每年減少資金占用400余萬元。

“環保地圖”信息系統隨時監控環境指標

1月26日，又一批居民參加金陵石化“開門辦工廠”活動，走進該公司生產指揮中心，電子大屏分紅綠黃不同色彩，實時展示各個區域的環保狀況。這個被稱為“環保地圖”的信息系統，監控著現場環境指標，一旦出現異味立刻以紅色報警。

由于是1958年建廠的“老煉油”，金陵石化早已陷入了“城圍石化”的窘境。公司自加壓力，利用信息化先進技術，實施環保治理的全方位監控，圓滿完成了各項節能和環保指標，連續8年獲得中國石化環保先進單位稱號。

該公司利用信息化有效手段，將所有“上天入地”的排放數據全部列入環境實時監控信息系統，按照控制要求設定報警值，并與移動平臺接口，隨時將環保超標排放情況發送至相關責任人，以便及時調整工藝流程，確保清潔生產全過程、全天候可控。

金陵石化利用信息技術加強環保氣味監控，開發了生產區域異味監控系統。系統具備倒班班組、運行部、安全環保處三級管理功能，每個層級都有明確管理區域，當有異味提報時，系統通過移動平臺及時提醒區域負責人和安全環保管理責任人，督促及時處理異味，確保企業區域環境的質量。2013年初實施以來，出現異味次數545次，在公司安全環保部門的督促下，全部得到整改，區域環境質量大大提升。

環保裝置是石化企業解決環境問題的首要手段，這些設施的運行狀態決定了企業的環保水平。為此，該公司投用了環保裝置信息化管理系統，對40多套環保裝置實現了24小時實時監控，同時建立班組提報和運行部確認兩級機制，時刻監控環保裝置運行質量，動態采集LIMS和MES的分析數據，并自動與指標對比，確保環保裝置勤運行、好運行。

金陵石化加熱爐數量較多，自主開發的節能監控系統依托實時數據庫，實時監測加熱爐運行情況，逐層分析各加熱爐的排煙溫度、氧含量操作參數的超標情況，對超標參數進行分析匯總，找出超標原因并進行工藝參數優化，使爐效普遍得到提升。公司實時監控變頻器、液力透平和壓縮機無極調量投用情況、催化煙機運行、蒸汽減溫減壓流量、凈化水回用量等，有效提高了節能降耗水平。

針對管網距離長、介質多、管理區域復雜的實際情況，金陵石化自行開發的管線信息化管理系統，擴展了視頻管理模塊和道路占用管理模塊，實現3D形式的廠區地形及工藝管網的信息化管理，為企業規劃、設計、生產、運行、調度、維護等部門提供快速可靠的信息服務，確保了公司廠區間及貫穿長江南北的管線安全可靠。