現代機械制造工藝和精密加工技術的幾點研究

孫樹國

遼寧海帝升機械有限公司，遼寧 沈陽 110000

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現代機械制造工藝和精密加工技術的幾點研究

孫樹國

遼寧海帝升機械有限公司，遼寧 沈陽 110000

現代機械制造行業不斷的進步，行業的競爭不斷激烈化，同時隨著機械制造產品的應用范圍增加，以及應用要求增加，對于機械制工藝質量以及工藝要求增加，對于機械制造加工精密度增加，而存在的一個根本性問題就是我國的機械制造技術上的基礎較薄弱，機械制造工藝現今存在的主要問題就是工藝技術較為落后，加工精密度低，這對于機械制造工藝發展極為不利，需要研究改進以及提升機械制造工藝及精密加工技術的具體措施，而融合新機械制造工藝理念技術已是大勢所趨。

機械制造工藝；機械制造加工精密；精密加工技術研究

隨著現代社會的快速發展，社會對于機械產品的需求量以及對于機械產品的種類功能要求越來越高，機械產品的質量直接影響社會的各產業發展，而現代機械制造工藝發展較為緩慢，所具備的基礎以及工藝無法生產出社會所要求的質量，以及社會所要求的功能，該種不利局面嚴重限制社會發展以及機械產業的進步，因此，需要及時采取相應的對策進行改進，主要研究方向就是現代機械制造工藝以及機械制造精密加工技術。

一、現代機械制造工藝和精密加工技術淺析

現代機械制造工藝內容較為繁雜，所涉及的原理、技術、操作以及檢修較為復雜，機械制造工藝流程中任何一部分環節出現問題會直接導致機械制造產品質量低下，以及無法投入使用，導致企業的信譽以及收益受到嚴重影響，同時在現代機械制造產業發展過程中精密加工環節也是提升機械產品的重要操作步驟，加工的精密度無法保證會導致機械產品無法正常使用以及無法成型等，因此，保證現代機械制造產業的進步，就必須保證這兩部分的操作質量。下面對這兩部分進行詳細的研究，以此做為改進的依據以及方向。

(一)關聯性

現代機械制造工藝和精密加工技術之間存在關聯性，表現在機械制造產品的研發、銷售等環節中，在各個流程以及各個操作中均有所體現，生產工藝和技術密切關聯，任何一環節不順利都可能對整個技術的應用效益產生不良的影響。因此，現代機械制造的每一步操作、每一個流程都需要進行協調進行配合，保證整體性以及銜接性，實現工藝生產操作的流暢性以及加工的精密性，降低生產過程中出現問題的概率以及減少對于各個環節器械的損壞程度，從根本上提升效益以及降低成本。相關的管理人員在工作進展過程中，需要對機械制造工藝以及加工操作進行全面的管理以及全面的監督，了解生產線中存在的薄弱部分，提出針對性的措施進行控制以及改進，進而提升機械制造工藝質量以及加工精密度。

(二)整體性

機械制造工藝和加工技術還存在的特性就是整體性，即機械制造與信息技術的關聯性，其制造技術的發展需要科技的支持以及科技的幫助，需要充分的利用新理念以及新技術，包括計算機技術、傳感技術、自動化技術以及系統管理技術等，在這些技術的促進之下，現代機械制造工藝與加工技術能夠實現全面性的進步以及發展，能夠在生產中實現信息的交互以及整體性的管理以及控制，實現機械制造整體化，信息的完整化，對于推動功能機械制造產業的發展有實際的作用。

二、機械制造工藝研究

現代機械制造工藝內容包括焊接工藝、切割工藝、打磨工藝等，現代機械制造工藝中需要細致化研究的主要內容就是焊接工藝，原因即焊接工藝是最常用的工藝，對于機械制制造工藝的影響最為直接。

(一)氣體保護類焊接工藝

該種焊接工藝是將二氧化碳氣體做為被焊接物保護介質，驅動電源以電弧做為基礎，工作進行過程中保護介質會圍繞在電弧周圍，將電弧、空氣隔離，避免有害氣體擴散，并且確保焊接電弧的穩定及充分燃燒。由于二氧化碳的價格較為低廉，一般都將二氧化碳作為保護氣體。

(二)現代機械制造埋弧焊焊接工藝

是一種包括自動化、半自動化兩種形式的焊接工藝，自動化顧名思義就是不需要人工操作參與，利用焊接小車來實現焊絲、電弧的連接，半自動則是需要人工操作來實現電弧移動，焊絲的輸送仍需要依靠機械設備。該種焊接工藝的優勢在于無污染、高效以及焊接效果好。

(三)電阻焊焊接工藝

電阻焊焊接工藝是利用電流來實現焊接物溶化，進而在溶化之前與需要焊接的對象結合，降溫凝固之后就能夠實現焊接目的，該種焊接工藝的特點為操作機械化程度高、所需時間短、無污染物質以及污染氣體產生、焊接的穩定性以及焊接的質量高。但是存在的明顯缺陷就是所需成本高，檢測技術缺乏等。

(四)攪拌摩擦焊接工藝

傳統的只需要焊接攪拌頭的焊接工藝。

(五)螺柱焊接工藝

在焊接工藝過程中，利用壓力來實現螺柱固定管件，在利用電弧實現將與之的接觸面溶化，完成焊接。

三、精密加工技術研究

(一)切削技術精密化

切削技術是加工技術中較為常見的一種技術，提升切削技術的精密度具體操作就是減少工件使用，在切削技術操作過程中需要適當的提升機床運轉速度。例如，增強機床的剛度及抗震性能，就要具備精密的控制技術、微驅動及微進給等較先進的技術。

(二)磨具成型技術

磨具成型技術的主要任務是提高磨具的精度，目前使用的電子產品中，有三分之一的零件是采用磨具加工制成的。

(三)研磨技術超精密化

研磨技術對于機械制造產品的質量提升有較大的作用，對于研磨技術的要求較高，需要達到超精密程度，在超精密研磨技術使用過程中需要注意硅片盡量光滑，粗糙控制在1-1.5mm，利用原子級的拋光處理。

(四)納米技術探究

納米技術在各個領域都有相應的應用以及發展，納米技術在機械加工生產中的應用操作就是在硅片上制作納米寬度線條，用于信息的儲存，增加信息儲存量以及儲存規模。

(五)微細加工技術分析

微細加工技術講求細微化，即實現將電子產品縮小的同時能耗降低，效率提升。

四、結束語

現代機械制造工藝及精密加工技術研究的必要性體現為，該研究能夠實現機械制造產業的快速發展以及機械制造產業的迅猛提升，機械產業的發展，能夠保證機械制造產品提升，精密度保證，機械的使用質量以及機械的使用效果都大幅提升，對于社會的各產業發展都有相應的促進作用。

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