衛生瓷模型生產質量管理

王同言

（唐山北方瓷都陶瓷集團有限責任公司，唐山063020）

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衛生瓷模型生產質量管理

王同言

（唐山北方瓷都陶瓷集團有限責任公司，唐山063020）

作者根據多年實際工作經驗和企業的特點，摸索出控制衛生瓷石膏模型質量的一些經驗做法：提出了胎型、模型質量標準和鑒定檢驗方法，設置專人把好模型質量關，加強生產各環節的模型質量管理。對衛生瓷企業生產以及石膏模型質量管理具有一定的借鑒指導作用。

衛生瓷；石膏模型；質量管理；經驗做法

1　前言

石膏模型是陶瓷生產的基礎和注漿成型的主要輔助工具。在當今國內外衛生陶瓷生產中，盡管一些先進企業采用了高壓注漿成型新技術，取消了石膏模型的使用，但多數企業仍然廣泛使用石膏模型。而且，石膏模型在今后很長一段時間仍會使用，石膏模型永遠也不會被全部取消。這緣于其有許多優點：用料取用方便、價格低廉、制作方便快捷；石膏粉與水混合攪拌后漿體流動性能好，可流入母模的各個角落；石膏有無可比擬的凝結性能，可做出各種形狀；石膏模型吸水性能好、脫模性能好。但石膏模型也有其致命的缺點，就是強度低、耐磨性差，容易破損，故使用壽命短。在生產中需要頻繁更換，消耗量很大，加大了生產制造成本。

石膏模型質量在一定程度上影響到生產產品的產量和質量。在實際生產中，衛生瓷企業因模型質量問題影響生產以及出口交貨的情況時有發生。石膏模型成本在生產中所占比例較大，約占生產總成本的15%左右。因此，加強石膏模型生產管理，保證生產正常進行；提高其質量和使用壽命，降低消耗，減少其制造成本是衛生瓷企業長期不懈需要做的工作。為了切實提高模型質量，我們結合企業實際情況，摸索出一些經驗做法：設置專職檢驗人員把好模型質量關，劃清模型質量問題界限，分清責任歸屬；設立關口，把好模型制造的“四關”（即：原型關、標準模關、母模關、工作模關）；加強了模型干燥、使用和更換的質量管理。現把一些經驗做法介紹如下，希望能與同行企業探討。（注釋：模型制造工藝流程：原型→模種→母模→工作模。在陶瓷行業中，各瓷區由于習慣對模型的叫法不盡相同。“原型”也叫“型”、“原胎”、“原模”、“原始模種”，“模種”也叫“標準模”、“老老模”、“凹胎”，“母模”也叫“老模”、“胎模”、“凸胎”，“工作模”也叫“模型”、“模具”）。

2　胎型質量標準及鑒定檢驗方法

胎型有三種，按北方陶瓷企業的習慣叫法是“原胎”、“凹胎”和“凸胎”。各種胎型都有質量標準和相應的鑒定檢驗方法。

2.1胎型質量標準

原胎標準：外觀表面光滑、平整；模型中心對稱；各部位雙面吃漿厚度合理；孔眼（口眼）位置標識正確、尺寸合理；有合理的預變形；有合理的坡度和斜度；棱角溝槽不要太正太直。

凹胎標準：內表面光滑、平整；各部位雙面吃漿厚度合理；模型各部位厚度合理；孔眼位置標識正確、尺寸合理；有合理的斜度，便于取模取坯；扣手位置正確、牢固；模型對口縫隙小于0.3 mm；胎型上刻有產品名稱和制作日期；外形尺寸正確，有與機械化生產線設備相吻合連接的溝槽。

凸胎標準：內部表面光滑；活塊分瓣合理，無錯位無縫隙；無變形走形；取模順利；各種管件位置合理，標識清楚；模套高度尺寸合理；注出的模型對口縫隙小于0.5 mm；胎型上標有產品名稱和返胎日期。

2.2胎型鑒定檢驗方法

原胎鑒定方法：用眼看、用手摸、用工器具測量。將原胎放置于水平工作平臺上，與原胎保持500 mm左右的距離，在自然光或日光燈照射條件下，查看胎型對稱情況和表面孔眼印記，用手觸摸表面光滑程度，用內外卡具和直板尺測量外型尺寸，用盒尺或直板尺測量孔眼間距和尺寸，用電鉆打眼、用厚度儀測量胎體各部位雙面吃漿坯體厚度。

凹胎鑒定方法：也是用眼看、用手摸、用工器具測量。先看整體：與凹胎保持500 mm左右的距離，在自然光或日光燈照射條件下，環繞四周，查看胎型外部與機械化生產線設備相吻合連接的溝槽是否合理，尺寸是否正確。查看模塊對口縫隙大小，也可以用0.3～0.5 mm刀片插試模塊對口縫，對口縫隙小于0.3 mm為合格。再看局部：打開一扇模塊，用手觸摸表面光滑程度，查看表面孔眼印記，用塞尺測量雙面吃漿厚度，用盒尺或直板尺測量孔眼間距和尺寸。

凸胎鑒定方法：鑒定方法主要是新胎試注第1套模型驗胎。凡達到上述第1條標準要求的為合格胎型。出現以下情況之一者為不合格胎型：注出的第1套模型對口縫隙大于0.5 mm；活塊錯位走動；取模不順暢、掉塊；模型不對稱，雙面吃漿厚度薄厚不均勻等。

原胎和凹胎的鑒定很關鍵很重要，也是胎型鑒定的工作重點。如果原胎、凹胎鑒定把關不嚴，會給下道工序帶來很多問題，甚至影響到衛生瓷生產的正常進行。原胎、凹胎的鑒定由技術部門負責組織召集，生產、技術、質檢、成型車間、模型車間5個部門的負責人或主管人員到場同時鑒定，并做好詳細的鑒定簽字記錄，無問題后方可轉入下道工序。模型技術人員負責組織和參與對凸胎的鑒定，凸胎鑒定時專檢工（技術員）、返胎組長、注模段（組）長必須到現場并簽字記錄。

3　模型質量標準及檢驗方法

3.1模型質量標準

（1）模型劃分為合格品、返修品和不合格品。合格品：質量優良滿足成型使用的模型；返修品：有輕微質量問題，經返修可滿足成型使用上升為合格品的模型；不合格品：成型時無法正常使用的模型。

（2）合格品模型質量標準：模型密度（糠瓷）一致；外表平整無毛刺疙瘩，放圈碗處平整，扣手位置正確牢固，無裂紋；模型對口縫隙小，一般模型小于0.5 mm，玻璃鋼樹脂胎模型小于0.3 mm；注漿管尺寸合適，位置正確，不堵塞；內表面光滑，無大于2 mm的氣泡或小于2 mm的密集氣泡，無油跡和漆片；內表面雙面吃漿部位指定產品放軟泥，且雙面吃漿厚度均勻；指定的大件模型下石膏橛；指定的立澆產品模型局部置入增強鋼筋。

（3）返修品：外觀有毛刺、不平整、粗糙；注漿管、通氣管內堵有石膏等雜物；內表面有坑、包、泡、油跡等；模型外表無名稱、生產日期、工號等標記；大件模型模塊吻合處未刷帶色的滑石粉水；外表輕度掉塊；局部模型未注滿；卡具打的不牢固或數量不足；局部沒有扣手等。

（4）不合格品：裂紋；對口縫隙大于0.5 mm不能修復的模型；密度過大或過小的模型；走形（變形）；內表面有大面積漆片形成麻面的；指定產品未下鋼筋的；模型不對稱，雙面吃漿厚度不均勻的。

3.2檢驗模型質量的方法

原則上水箱蓋以上的模型逐件檢驗把關，要求為：

（1）對模型的外表面逐個檢驗，如密度、縫隙、外表規整度、標識、孔眼、扣手、卡具等項目。“密度（糠瓷）”用大拇指指甲尖摁壓，“縫隙”用0.5 mm厚的刀片插試，其它項目外觀目測。

（2）對敞口的模型內表面逐個檢驗。

（3）考慮到衛生瓷石膏模型一般件大、質量大，對于封口模型內表面采用隨機抽樣的方法，每個品種按日生產量的20%抽查（四舍五入取整數），抽查量不足1套時按1套抽查。若發現有1套屬返修品，則整個品種返修，經返修后再隨機抽樣1套重新檢驗，直到合格為止。

（4）判定為不合格的模型立即作廢處理，且記錄登記。

（5）每日注模產量以檢驗后合格模型計數。

（6）檢驗時注模工等人員協助搬倒模型。

4　設置專職檢驗人員檢查模型質量

4.1專職檢驗人員職權范圍

（1）依據模型質量標準對每天生產的模型進行逐件檢驗把關，并做好記錄。

（2）把每日查出的質量問題進行登記，月底匯總拿出處罰建議，報部門領導審批。

（3）參加凸胎鑒定（即凸胎初次使用驗胎），并做好記錄。

（4）對注模人員進行技術指導。

（5）每天對成型更換的新模型進行質量鑒定，并做好記錄。

（6）模型使用中途臨時出現質量問題的鑒定，做好詳細記錄。

4.2專職檢驗人員任用條件及所在單位

（1）任用條件：由從事或熟悉石膏模型制造工作的工人老師傅擔當。應脫離模型生產車間，直屬辦公室分管技術人員管理和領導，或人員關系設在技檢組（技檢組：由各工序有經驗的老工人師傅組成的監督、檢查并協助解決生產中各工序質量問題的小組），目的是對模型質量進行嚴格把關，不受模型車間因素的干擾。

（2）對于影響模型質量的其他因素和工序 （如石膏粉質量控制、注模工藝參數的調整、胎型模型工藝改進等），由模型主管技術人員負責。同時，模型技術人員對專職檢驗工進行業務指導。

5　模型干燥的管理

每天由注模段 （組）長將合格模型數量移交推模段（組）長，月底匯總當月模型產量（入庫量）。每天推模段（組）長對更換的模型要有記錄（品種、攤位、更換日期、并預計出下次更換日期），由此可以計算出每月出庫量和庫存量。同時，每月底由推模段（組）長和注模段（組）長聯合對庫內模型進行盤點，掌握實際庫存量，以便為生產部門提供參考，制定出下一步返胎和注模計劃。

推模段（組）長和推模人員要對進入干燥室的模型進行嚴格質量管理。模型要擺放整齊、放置平穩，防止擠壓歪斜，并隨時觀察溫度變化和模型質量情況。無論是干模型還是濕模型在搬運過程中都要輕搬輕放，防止出現磕碰、掉塊、裂紋，出現人為質量缺陷要追究推模人員的責任。

6　模型更換的管理

成型車間每天更換模型時，專檢人員必須到現場鑒定模型質量，并填寫有關記錄。鑒定時專檢人員、推模組長、成型段（組）長、成型模型使用者四方會面鑒定，模型合格后四方確認予以簽字。更換模型后3天內為鑒定期限，模型鑒定合格使用后再出現模型質量問題由使用者自負。經鑒定合格的模型一直使用到模型壽命期限為止，使用期間任何人不得隨意更換模型。模型上線鑒定時發現有縫隙大、走形、掉塊等質量問題，一般應追究推模、模型干燥人員責任，按有關處罰辦法對責任者進行處罰。若發現質量問題屬注模人員責任（主要是指內表面），則同時追究注模和專檢人員的責任，按有關辦法處罰，注模工、專檢人員扣罰比例為8：2。有質量問題的模型在鑒定期內應及時更換或修補。

模型在使用中如遇特殊情況需要更換時，必須經技術人員或技撿人員鑒定，并以文字形式通知調度員或推模段（組）長，其他人員無權隨意更換模型。模型在使用過程中損壞，屬成型操作者責任的，對操作者進行一定的經濟處罰，但所缺的模型正常更換。

通過以上模型質量管理措施的實施，尤其是把好模型制造各道關口，并設置專職檢驗人員檢查胎型、模型質量，使模型生產質量管理走上科學化、規范化、標準化軌道。更為重要的是分清了模型質量的責任，做到獎罰分明，使模型質量明顯提高，保證了衛生瓷生產的正常進行。