鋰離子動力電池鋁殼殼體電位研究

蔡曉利 郭毓優

（中航鋰電（洛陽）有限公司，河南洛陽 471003）

鋰離子動力電池鋁殼殼體電位研究

蔡曉利 郭毓優

（中航鋰電（洛陽）有限公司，河南洛陽 471003）

分析影響鋰離子動力電池外殼電位的影響因素，結果表明：殼體表面殘留的電解液，電芯外層隔膜破損，極耳包膠不完整均會影響殼體電位；正極對殼體電位超過1V，會導致殼體腐蝕的發生。為避免殼體發生腐蝕，通常采用的方法有對電芯外部增加絕緣保護袋，在鋁殼內部增加絕緣保護涂層，對極耳進行絕緣膠紙全覆蓋。

鋰離子動力電池；鋁殼電位；腐蝕

由于環境污染嚴重以及石油能源的危機，鋰離子電池以其高的能量密度、環境友好等優點，得到重點關注。其中鋁殼鋰離子電池，由于鋁來源廣且價格相對較低，質輕、具有延展性、易加工、重量比能量高等優點被廣泛應用。為了防止殼體腐蝕，目前采用的是正極和蓋板導通的方法，以降低正極對殼體的電位，理論上正極和殼體導通后正極與殼體間的電壓應為0V，但實際生產過程中出現了正極和殼體間電壓大于0V的電池，現對這部分電池進行研究，分析其異常原因，并制定糾正措施。

1 電池的制備

正極材料磷酸鐵鋰與導電石墨、PVDF和NMP溶劑混合，攪拌成正極漿料，漿料涂布在鋁箔上，通過輥壓，制片得到正極片；負極石墨與導電石墨，粘結劑與去離子水混合，攪拌成負極漿料，漿料涂布在銅箔上，通過輥壓，制片得到負極片；在疊片機上，將正、負極片與隔膜通過疊片的方式制成電芯，再通過電芯裝配將電芯放入鋁殼中，激光封口后，注液形成電池。電池化成之后，進行容量測試，容量測試最后工步將電池荷電狀態調整為30%SOC，對應的電池電壓為3.285～3.305V；定容工步完成之后測試正極對殼體電壓。

2 結果與討論

2.1 殼體電壓的形成

圖1為電池電壓與正負極對殼體電壓之和的對比。對正負極間電壓以及正極對殼體電壓、負極對殼體電壓分別進行測試，正極參比殼體與負極參比殼體之和基本上與電池電壓相一致。表1為所測6 000支電池中，正極與殼體電壓的分布情況。其中，正極與殼體電壓0.001～1.0V的占比0.9%，大于1V的占比0.1%；正極與殼體電壓大于1V則會發生殼體內部的腐蝕［1］，即發生電池內部腐蝕的比例為0.1%。

圖1 電池電壓與正負極對殼體電壓之和的對比

表1 正極與殼體電壓的分布

2.2 鋁殼表面電解液對正極與殼體間電位

表2為將新的蓋板放入電解液中浸泡48h之后，放在空氣中靜置12h，測試正負極和蓋板間電壓數據。從表2可以看出，將電池放在電解液中浸泡2d正極和蓋板間形成了電壓。

表2 電解液浸泡后正負極對蓋板電壓

圖2 酒精浸泡前后正極對殼體電壓變化

為了進一步驗證電池表面的電解液會影響正極對殼體電位，抽取10支正極對殼體電位不同的電池，電池正極使用酒精浸泡清洗24h，之后放置到空氣中24h后測試正極對殼體電壓的變化，結果見圖2。由圖2可知，使用酒精浸泡極柱后，正極對殼體電壓都呈下降趨勢，說明電池表面由于電解液參與的副反應會影響正極和殼體電壓；待電池表面的酒精干燥后放置12h，正極對殼體電壓有所上升，但仍低于原電壓值。

2.3 電池拆解

表3為殼體腐蝕的電池，拆解時正負極對殼體電壓的情況，正極對殼體電壓均大于1V；殼體腐蝕樣品A拆解情況，發現電芯表面外層隔膜有破損，電芯最外層負極片直接與殼體接觸，導致正極與殼體電壓增高，發生腐蝕；殼體腐蝕樣品B拆解情況，發現極耳包膠不完整，負極耳與殼體接觸，導致殼體與負極等電位，在充放電過程中或者存儲過程中，鋰離子通過電解液可能會優先嵌入鋁殼中，產生嵌鋰的鋁化合物進而發生腐蝕；腐蝕點鋁殼內部呈灰色，主要成分是Li2O3和鋁鹽［2］。

表3 拆解樣品殼體電壓

為了防止外層隔膜破損，負極片與殼體接觸，提高正極和殼體間電位引起腐蝕，在電芯外側增加絕緣袋，保護電芯隔膜。為了防止負極極耳與殼體接觸，導致負極殼體相導通，降低殼體電位，造成腐蝕，對極耳實用絕緣膠紙全覆蓋。

3 結論

對影響鋁殼體電位的因素進行分析，殼體表面殘留的電解液，電芯外層隔膜破損，極耳包膠不完整均會影響殼體電位；為了避免腐蝕的發生，需要降低正極和殼體間電壓，通過歐姆電阻導通正極和殼體，并避免負極和殼體的直接接觸，對電芯外部增加絕緣保護膜，在鋁殼內表面增加絕緣涂層，對極耳進行絕緣膠紙全覆蓋，可有效避免電芯和殼體的接觸，避免電池發生腐蝕。

［1］張娜，李楊.鋰離子動力電池鋁外殼的腐蝕［J］.腐蝕與防護，2015（4）：351-365.

［2］張智賢，陰育新.鋁殼鋰離子電池殼體腐蝕的研究［J］.天津科技，2016（5）：74-76.

Study on the Potential of Aluminum Can of Lithium Ion PowerBattery

Cai XiaoliGuo Yuyou
（China Aviation Lithium Battery Co.Ltd.,Luoyang Henan 471003）

The influence factors of the potential of aluminum can of lithium ion oower battery was analyzed,the re?sults showed that:the residual electrolyte on aluminum cans,the damage of the cell’s outer separator,the incomplete?ness of the tapes on tab,all these factors influenced the potential of aluminum can;The potential difference between the positive electrode and aluminum cans going over 1V would cause the corrosion of aluminum cans.In order to avoid such problems,it is often advisable to increase insulation bags out of cells,to increase insulation coating layers on the inner surface of aluminum cans,or to tally cover tabs by insulation tapes.

lithium ion powerbattery；the potential of aluminum can；corrosion

TM912

A

1003-5168（2016）12-0142-02

2016-11-24

蔡曉利（1987-），女，本科，助理工程師，研究方向：鋰電池工藝技術。