芻議機械零件加工質量檢驗技能

張廷慧

（齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司，黑龍江 齊齊哈爾 161000）

芻議機械零件加工質量檢驗技能

張廷慧

（齊齊哈爾二機床（集團）有限責任公司，黑龍江 齊齊哈爾 161000）

對機械加工零件進行質量檢驗是提高零件整體質量及精準度的必行之舉，只有這樣才能發現零件加工中存在的問題，從而進一步提高零件加工效率，使其更加符合設備應用需求，提高企業綜合實力。對于零件進行質量檢驗并不是簡單的質量檢驗工作，這是需要具有一定的專業水平及技術能力的，是綜合性極強的檢驗應用技術，這就對檢驗人員提出了更高的要求，不僅需要工作人員具有對設計內容理解能力，更需要該人員的加工技術具較高水準，能夠利用工具高質量的完成對零件質量的檢驗。

機械零件；加工質量；檢驗技能

1 機械零件加工中存在的問題

1.1 加工精準度不夠

首先，零件通常都是配合在設備上達到設備完成性的基礎部件，因此這就對零件的規格及尺寸等做出了標準性確認，只有高精準度的零件主體才能稱之為高品質的零件，而加工精度也就是對完成制作的零件尺寸、大小、物體狀態以及表面物體表現的度量標準，加工完成的零件會與預期設計值進行對比，二者的差值范圍越小，就說明零件的加工精度越與實際需求相符，相對的差值范圍越大，就說明零件的加工精度偏低，因此零件產出質量通常都達不到應用標準，是不合格的劣質零件，應用價值相對不高，更為嚴重的還會對設備的整體功能發揮造成一定的不利影響。而零件的最佳參數值具有以下特征：零件表面不存在凹凸不平的現象；位置也不能偏歪，需要保持平直或者水平，不具有差值距離；尺寸能夠達到公差帶的中心位置確認。在零件的實際加工環節，要想對零件尺寸進行標準確認，就需要通過相應的刀具試切方法達到預期目的。

機械零件在經過制作后所產生的實際數據與預期設計數值進行對比，中間的差量范圍所得出的數據就是機械零件的加工誤差。由于機械加工的操作特點，以及零件的需求標準，在加工生產過程中零件存在合理范圍內的加工誤差是必然存在的，如圖1所示。而這一誤差值將會對設備的使用情況造成較為直接的影響，并且這一誤差值同樣可以將機械加工精度進行體現。加工誤差雖然是不可避免而存在的差值體，但是誤差值大小卻是可以控制的，因此在對零件進行加工過程中需要應用相關技術手段及方法，將誤差值控制在合理情況下，只有這樣才能使機械零件與設備需求具有高契合度。

圖1 零件加工

1.2 機械零件加工系統受力誤差

機械零件在實際加工制造過程中會受到力量擠壓發生結構改變現象，相應的誤差值也就隨之出現，并且加工技術系統在剛性條件不滿足的情況下同樣會導致零件形狀發生變化，導致零件質量與預期需求存在差距。在推進機械零件的加工流程時，加工工藝系統是以動力帶動機械運轉并進行加工作業的，而這種外力條件一旦不穩定就會使得零件加工受到直接影響，物體形狀、結構的改變是必然的，形狀改變參數自然發生變化，這就造成了零件加工環節的誤差值出現，這是其一，另一種零件變形是由于零件內部作用力所引起的，這主要是由于零件的設計缺乏科學性及合理性，從而使得零件內部產生一定的作用力，并存在于零件本身，當達到一定程度時零件就會從內部向外開始變形，零件的精度同樣難以保證。在進行零件加工過程中，零件在受外外力擠壓作用，其內部環境就會發生轉變。

機械零件的加工質量與機械工藝系統的功能性發揮是緊密相連的，而工藝系統在進行零件制作時由于機械運動就會相應產生一定熱量，因此加工車間的周圍溫度及環境就會隨之發生改變，并逐漸趨于復雜介質，在這種情況下持續進行零件加工必然造成零件受熱變形，并且變形特點具有復雜性，這就會對工藝系統中的機械加工位置點造成偏移影響，加工精度在機械的作用下就會發生反作用，而誤差也就相對形成。因此，這一受熱變形主要來自于工藝系統經過熱能作用，機床及加工配件發生變化而引起的。

2 機械零件檢驗方法

2.1 對檢測工具進行合理選擇

檢測工具的合理選擇是機械零件加工質量的判斷依據，因此在進行檢測工具的挑選時，要以實際檢測情況為依據，例如：可以進行零件尺寸的高度尺，光學儀器等工具的測量范圍是由一定標準限值的，只有在這一范圍的零件在可以利用這部分的測量工具進行數值檢驗；而環規等工具則可以對具有固定不變的零件量值進行檢測。由于零件的測量環境及位置是不固定的，因此在對測量工具進行選擇時就應當以測量場合為基礎，有針對性的工具進行調整選擇，同時還要對零件的設計圖紙進行了解及研究，只有這樣才能保證測量工具的選擇具有實際應用意義。

2.2 檢驗方法的確認

通常情況下，比較常用的零件質量加工方法主要是直接、間接、接觸量及不接觸量法等等，都是具有相對性的檢驗方法，在實際檢驗過程中，需要以實際檢驗情況為準，在進行科學及相對對比后確認檢驗方法。首先，對零件設計圖紙中所體現的內容與實際零件用材及質量標準進行檢查及驗證。其次，對零件所需材料的質量進行觀察，查看其是否存在不良問題，并且對零件的外形及表面情況進檢驗，對其是否符合設計要求及預期標準進行確認。第三，合理選用工具對零件的實際加工精度進行檢驗及測量。最后，檢驗零件位置方面的誤差，同時還需要將檢驗數據及信息進行記錄，從而避免檢驗整體的遺漏問題的發生。

2.3 工藝文件的分析

在生產加工的過程中，技術部門為了能夠提高生產效率、降低成本制作了相應的工藝卡和工藝文件進行相應的指導，同時也包括了對加工工藝路線的修訂以及工時定額的具體調整。故而，對于這類工藝文件應該仔細閱讀，了解每道加工工藝、加工的尺寸、基準、余量等。此外，要選擇合適科學的檢測基準，要盡可能的吻合設計基準以及定位基準。在具體的選擇時，要使用精準度高、能夠進行高質量測量，保證測量準確率并且可靠性高的加工面作為檢測基準面。例如：對箱體、叉類以及架類的零件的形位公差的測量基準為較大的加工面；而軸套類的零件在檢測的時候要把中心孔作為檢測同軸度、直線度以及橢圓度的基準。

機械零件的設計、加工、檢驗是一個相互聯系的有機整體，在進行加工制造的過程中，誤差是不可避免的，檢驗人員對機械零件加工質量的檢驗能夠有效地將誤差控制在合理的范圍內，從而不影響設備本身的性能和功用，從而提高企業的競爭力，促使企業更好地發展。

[1]杜世法.基于機械零件加工質量檢驗技能探討[J].商，2012（20）.

[2]申珅.芻議機械零件檢測技術的要點[J].電子測試，2013（6）.

Analysis on the machining quality inspection of mechanical parts

Zhang Tinghui
(Qigihar Two Machine Tool (Group) Co., Ltd., Qigihar 161000,China)

Quality inspection of machined parts is to improve the overall quality of parts and precision will do, the only way to find existing problems in machining, so as to further improve the machining efficiency, make it more in line with the application requirements of equipment, improve the comprehensive strength of enterprises. For the parts quality inspection and quality inspection is not simple this is the need to work with professional level and technical ability, is to test the application of highly integrated, the inspection personnel put forward higher requirements, not only need the staff with the design content understanding, need more processing technology of the personnel with high level, Can make use of the high quality of the tool to complete the inspection of the quality of the parts.

mechanical parts; processing quality; inspection skills

張廷慧（1986— ），男，山東萊蕪人。