淺談工廠職業病防護設施

王合亞，崔政梅

(昊華工程有限公司，北京 100143)

淺談工廠職業病防護設施

Analysis of occupational-disease-prevention facilities for factory

王合亞，崔政梅

(昊華工程有限公司，北京 100143)

對某橡膠輪胎廠存在的職業病危害進行分析，并提出相應的職業病防護設施設計，從而降低職業病危害程度，保護職工職業健康。

職業病；危害因素；防護設施設計

職業病防護設施設計是指消除或者降低工作場所的職業病危害因素的濃度或強度，預防和減少職業病危害因素對勞動者健康的損害或者影響，保護勞動者健康的設備、設施、裝置、建（構）筑物等的總稱。職業病防護設施設計是依據職業病危害預評價報告書對隊建設項目可能產生的職業病危害因素、風險程度及危害程度的分析結論及提出的防護建議，編制設計方案，通過施工設計及安裝，完成職業病防護設施的建造及調試，經竣工驗收達到預期效果[1]。建設項目職業病防護設施必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用。職業病防護設施所需費用應當納入建設項目工程預算。因此為了預防、控制和消除職業病危害，防護職業病，保護勞動者健康及相關權益，促進經濟社會發展，建設單位無論是新建、還是改擴建項目，只要是有可能產生職業病危害，都必須進行職業病防護設施設計。本文主要針對國內某橡膠輪胎工廠的實際情況，進行職業病防護設施設計的分析與討論。

1 職業病危害因素分析及危害程度預測

輪胎制造過程指在天然橡膠或合成橡膠中摻入炭黑、油料、硫磺等各種藥品經密煉工序制成混煉膠片，在壓延工序將各種簾布上覆蓋橡膠，在擠出壓延工序制造輪胎胎面和側面膠，把上述半成品在成型機上進行組裝制成胎坯，而后在雙模定型硫化機上硫化制成成品輪胎，最后進行成品檢查，分級入庫。主要生產工藝包括密煉、壓延、壓出、裁斷、成型、硫化和檢測工序等。

1.1 可能存在的職業病危害因素分析

根據該橡膠輪胎工廠項目的職業病危害預評價報告書、可行性研究報告和初步設計可知，本項目可能存在的職業病危害因素包括：

（1）粉塵：炭黑粉塵、其他粉塵、酚醛樹脂粉塵、沉淀二氧化硅粉塵。

（2）毒物：溶劑汽油、苯、甲苯、二甲苯、二氧化硫、硫化氫、非甲烷總烴、甲醛、硫磺、一氧化碳、氧化鋅。

（3）物理因素：噪聲、高溫、工頻電場。

1.2 職業病危害程度預測

對該廠從2009年、2010～2012年和2015年各生產工序中存在的職業病危害因素進行類比檢測結果分析，以及與類比項目進行對比分析。預測各工序產生職業病危害源的超標可能性，分別給出：超標可能性較低、存在超標可能性和不合格可能性低三種預測分析結論。

2 職業病防護設施設計

2.1 總平面布置

廠區根據工藝流程、生產特點、運輸方式、人貨分流及消防安全等要求，結合當地氣象、水文、地質環境等自然條件等因素，總體分為四個功能區，各功能區集中布置與分散布置相結合，以有利于生產工藝流程和便于生產管理，具體規劃布置如下：

（1）生產管理區及生活輔助區：為公司生產管理中心，由輔房（包括綜合辦公樓、食堂、培訓室及浴室、更衣室）、門衛、自行車保管所、停車場和廣場等組成，布置在廠區入口一側。

（2）子午線輪胎生產區：包括原材料庫、煉膠車間、壓延壓出車間、裁斷車間、成型車間、硫化車間、檢查車間、成品庫等主要生產廠房，布置在廠區中間部位，形成廠區的中心區。

（3）公用工程區：包括鍋爐房、動力站、空壓站、水處理站、制冷站等，布置在子午線輪胎生產區的西側。變電站考慮就近接入，布置于廠區東側。

（4）倉庫區：包括廢品倉庫、備品備件庫、硫磺庫等，布置在廠區用地的北側。

在總體布置上，整個廠區布置分區明確，按生產工藝從東向西安排布局，布局緊湊，避免了中間轉移過程造成的污染，同時實現了高噪音設備集中布局于廠區中心，減弱了對廠界外的環境影響。東西向的軸線布局與主導風向大致垂直，采光、通風條件良好，人員集中的生產管理區及生活輔助區單獨布置，自成一區，面向東南側，有利于采光、通風，南側采取遮陽措施。

2.2 防護設施設計

2.2.1 防塵、毒設施

2.2.1.1 煉膠車間

采用以自然通風為主，以機械通風為輔的通風方式。

煉膠車間膠片壓片機、浸皂池、冷卻裝置產生的熱煙氣量較大，散發點多，本設計采用每臺密煉機的附屬設備中的壓片機、浸皂池、皮帶單獨設置一套排風系統，均設有帶軟圍擋的排風罩，這樣各部分產生的高溫熱煙氣能不受干擾及時排出，其通風罩形式屬于外部吸氣罩，同時考慮車間內干擾氣流和罩口處吸風速度的不均勻性，設備上空的吸氣罩罩口風速按照

1.2 m/s設計。膠片冷卻裝置另外單獨設一套吹吸式通風裝置。膠片冷卻裝置的側吹冷卻的風扇數量多，總的側吹風量巨大，在送風側設置送風系統并將室外新鮮空氣引入送風側，送入新鮮空氣被膠冷裝置的送風機吸入膠片冷卻裝置內。膠冷裝置的排風量也相當龐大，在另一側設置的排風系統不可能也沒有必要將側吹的排風全部排至室外。為此在膠片冷卻排風側，設排風管和排風百葉風口，不用管道與膠片冷卻裝置的排風口相連。排風系統的排風量僅為膠片冷卻裝置的側風扇的風量70%～80%，甚至更少，主要是本著將膠片冷卻裝置前部高溫的熱氣多排、尾部排氣溫度基本同室溫少排的原則，來調整排風系統的排風量的分配，膠片冷卻裝置的排風由屋面屋頂排風機經管道引至室外。膠冷裝置的送風機一側設有送風系統，該送風系統由帶有加熱段的送風機組（該機組同時也設置了表冷段，夏季時用于送冷風，在一定程度和范圍上降低車間溫度）來實現。送風系統送風機吸入室外新鮮空氣用管道送至一層膠片冷卻裝置的風扇的吹風側。

煉膠車間的整體進深較長，對于一層通風極為不利，加上一層設備多、產生的熱煙氣量大，工人操作處空氣新鮮度很差，因此在煉膠車間也設置了帶有加熱段的送風機組（該機組同時也設置了表冷段，夏季時用于送冷風，在一定程度和范圍上降低車間溫度），利用管道將新鮮空氣送至工人操作區，從而為一層、二層工人操作區提供新鮮室外空氣。

在密煉機投料口和自動秤通氣管的上方均設有排風罩，其通風罩形式屬于外部吸氣罩，同時考慮車間內干擾氣流和罩口處吸風速度的不均勻性，設備上空的吸氣罩罩口風速按照1.2 m/s設計。

小粉料稱量以及投料口處均設置了排風罩，其通風罩形式屬于外部吸氣罩，把收集的混合粉塵由除塵管道輸送至屋面上的布袋式除塵器，除塵器設置在四樓屋面上，系統的排放由管道引至屋面接到室外。

密煉機碳黑采用密閉的氣力輸送至日儲斗，自動稱量加入密煉機，對密煉機投料口排風罩及壓片機排風罩收集含塵空氣進行上述的袋式除塵器進行一級處理后，再進入RTO裝置壓縮焚燒達標后經排放筒高空排放。

變配電室內的變壓器等設備如僅靠自然通風，在夏季時不能達到降溫的效果，因此設置了機械通風系統，同時為保證變配電室正壓以防煉膠車間粉塵影響配電室正常工作，每個配電室設置一套送、排風系統，由設置在配電室側墻上的墻壁風機向室內送新鮮空氣，同時由設置在屋頂上的屋頂風機將熱氣排出，排風管道上設置調節風閥，用以控制變配電室始終處于微正壓狀態。

煉膠車間的排煙由設置在墻壁或屋面上的排煙風機來實現。屋頂排煙風機（帶自閉閥）下接280℃熔斷排煙防火閥（手動復位）。日常生產中，屋頂排煙風機防火閥常開，自閉閥關閉。發生火災時，排煙風機開啟，自閉閥自動開啟，進行排煙；當煙氣溫度達到280℃時，排煙風機防火閥熔斷關閉，排煙風機停止運行。

2.2.1.2 輪胎生產車間

壓延壓出工段為相對密閉的廠房，該工段部分工藝設備在生產運行過程中會產生熱煙氣，且煙氣量相對較大，在這些產生熱煙氣設備的上方設置局部排風罩。同時將熱煙氣收集+過濾+UV光解+低溫等離子復合一體處理后經過風道從屋頂風機排至室外，此套由工藝設備自帶，設置在煉膠車間二層的屋頂上。

壓延壓出車間排煙采用自然排煙，由設置在屋頂的旋轉型自然通風帽以及外墻的高窗來實現。壓延壓出工段內的錠子房設置了排煙風機及補風機，屋頂排煙風機（帶自閉閥）下接280℃熔斷排煙防火閥（手動復位）。日常生產中，屋頂排煙風機防火閥常開，自閉閥關閉。發生火災時，排煙風機開啟，自閉閥自動開啟，進行排煙；當煙氣溫度達到280℃時，排煙風機防火閥熔斷關閉，排煙風機停止運行，送風機也相應關閉。

裁斷成型車間排煙由設置在屋頂的排煙風機來實現，排煙系統的補風由設置在南北向側墻上可開啟的高窗來實現。

屋頂排煙風機（帶自閉閥）下接280℃熔斷排煙防火閥（手動復位）。日常生產中，屋頂排煙風機防火閥常開，自閉閥關閉。發生火災時，排煙風機開啟，自閉閥自動開啟，進行排煙；當煙氣溫度達到280℃時，排煙風機防火閥熔斷關閉，排煙風機停止運行。

硫化車間為輪胎工廠的熱車間，車間內熱強度遠大于23 W/m3,但一般小于116 W/m3，由于硫化機運行時產生大量的熱，尤其開模瞬間產生大量的熱煙氣，為解決車間內空氣的品質，設屋頂排風機將熱煙氣排至室外。該車間的有害物主要是硫化煙氣及大量的余熱，且硫化車間只有部分進風外窗、外門，因此通風系統的好壞直接影響到硫化車間夏季的防暑降溫效果。

以上論述的通風方案中，由硫化機產生的熱煙氣基本被收集在兩個大排煙罩內，并有罩內的屋頂排風機及時排至室外，而室外的新鮮空氣被直接送到了人員操作區。這就使得該工段的空氣清、濁分開，大圍罩內是環境相對較差的熱煙氣聚集區，罩外是相對清潔的人員操作區。

硫化工段排煙由設置在屋頂的排煙風機來實現，排煙系統的補風由設置在南北向側墻上可開啟的高窗來實現。

屋頂排煙風機（帶自閉閥）下接280℃熔斷排煙防火閥（手動復位）。日常生產中，屋頂排煙風機防火閥常開，自閉閥關閉。發生火災時，排煙風機開啟，自閉閥自動開啟，進行排煙；當煙氣溫度達到280℃時，排煙風機防火閥熔斷關閉，排煙風機停止運行。

2.2.2 防噪聲設施

該項目噪聲源有機械動力噪聲、氣體動力噪聲。該項目噪聲的防治采用綜合治理的方式：首先從聲源上加以控制，對于從聲源上無法根治的生產噪聲，則采取隔聲及防振等措施。

（1）在設備的選型上，盡可能選用噪音低于85 dB。

（2）設備或對設備本身采取消聲措施外，建筑上根據需要采用吸音材料，設隔音控制室（水泵房等）。

（3）在產生噪聲較大的設備、風機及水泵上，安裝橡膠減振墊或減振器；

（4）動力站、泵房等產生噪聲較大的作業場所，設置控制室， 以減少作業人員接觸有害因素的機會。

（5）為需要在高噪聲設備操作或附近巡視的工人配備降噪隔聲耳塞。

2.2.3 防高溫設施

本項目硫化、密煉等崗位使用蒸汽加熱，熱輻射使周圍溫度升高，形成高溫環境，操作人員可能受到高溫危害。本項目對溫度較高的設備和管道擬采用保溫措施，使外表面溫度低于60℃，以滿足工藝要求，并防止人體燙傷。同時該項目各生產廠房擬設進行有組織通風。夏季高溫季節，為勞動者配備防暑降溫用品和飲料，并減少連續作業時間。同時在硫化崗位擬設置空調降溫房，幫助工人防暑降溫。

由圖3可以看出，鋼纖維再生混凝土的劈裂抗拉強度與鋼纖維含量特征值呈三段式關系。通過試驗數據回歸分析，得到鋼纖維再生混凝土的劈裂抗拉強度計算公式為：

在煉膠及硫化可能產生高溫區域的車間辦公室、控制室及輔房內安裝了空調、排風機、通風器等其它防高溫設施。

2.2.4 防紫外輻射

對來自各種電焊作業中產生的紫外線等，設備本身難以采取有效的防輻射措施，對崗位操作工配備相應的勞保用品，以加強個人防護。所有焊接作業工人除穿規定的服裝外，電焊工和打磨工需配戴面罩；在固定焊接位置和相鄰的焊接工位之間設置弧光防護屏。防護屏板采用不可燃材料。

2.2.5 放射性防護措施

本項目含放射性的設備包括：壓延機安裝有測厚儀一套(其中有V放射源Sr-90 1套，X射線機3套)，成品檢驗工段有X射線機2套，放射性設備均配置了相應的防護措施。

本項目利用含Sr-90密封源測厚儀，發射β射線；X射線機開機時產生x射線。壓延膠通過射線裝置，測量其厚度，利用射線吸收法測量厚度，射線透過覆膠料被減弱，減弱的程度取決于輻射路徑上覆膠料的基本組分、厚度和密度，利用射線強度與吸收物質厚度變化，可測量出物質的厚度。

測厚儀和X光檢查機是獨立的自帶鉛屏蔽和門-機聯鎖裝置，防護門與檢測系統的主機實行門機聯鎖。檢查機設有緊急停止開關等裝置。檢測室設有工作指示燈并與設備連鎖，操作位置設有報警裝置并與聲光報警裝置聯鎖，檢查機外設置控制區和監督區，并設置紅、黃色警示線進行標注。檢測員配備個體報警儀和x射線檢測儀，定期對防護設施進行檢測。

2.3 職業病危害警示標識

按照《工作場所職業病危害警示標識》的要求，在工作場所中可能產生職業病危害因素的噪聲源、產塵點、產生有害氣體等設備上或其前方醒目位置設置相應的圖形標識、警示線、警示語句和文字等警示標識，提醒員工上崗時佩戴耳塞或耳罩；佩戴防塵口罩或穿防毒面罩。

2.4 個人配備的防護用品

項目配備的個人防護用品種類、數量原則上是按照《個體防護裝備選用規范》進行發放。公司制定了《員工勞動防護用品標準管理細則》，由公司總務部負責員工勞動防護用品的統計、保管和發放。《員工勞動防護用品標準管理細則》規定新入廠員工經三級安全教育后方可發給工作服、工作鞋和其它必需的個人防護用品。使用期按工種規定計算，至期換發。公司安環部負責個人防護用品穿戴的監督、檢查。

2.5 輔助衛生設施

2.5.1 工作場所辦公室

本項目建設配套齊全的生活設施。在主廠房子午胎生產車間南側搭建辦公樓，作為辦公、休息及會議用室，其中包括辦公室、會議室、檔案室、休息室和衛生間等。

2.5.2 車間衛生用室

根據《工業企業設計衛生標準》（GBZ1—2010）的規定，項目煉膠車間、硫化車間衛生特征等級為2級，其他車間衛生特征等級為3級（車間衛生特征分級表見表3-1）。根據標準要求，項目在煉膠車間、車間輔房（福利樓）內設置浴室及更衣室。

2.5.3 生活輔助室

本項目在主廠房南側搭建福利樓，作為職工日常生活輔助用室，包括餐廳、會議室、淋浴室、更衣室、衛生間、醫務室及健身房；其中餐廳面積約800 m2，可同時容納360人就餐。

2.6 應急救援

該廠區應編制職業衛生事故應急救援預案，成立企業分管負責人擔任組長的應急救援領導小組，日常生產中保持必備的應急救援設施和應急物資，如果企業內發生職業病危害事故，按照預案采取應急措施，及時報告， 并協助有關部門調查和處理。

為應對突發事件，設計在有毒有害物質的崗位配備防毒器具，設置防毒器具存放柜。防毒器具在專用存放柜內鉛封存放，設置明顯的標識，并定期維護與檢查，確保應急使用需要。應急防護用品置于勞動者方便取用的場所，可設置在車間內或臨近車間的地方，一旦發生事故，應保證在10 s內取得。各車間配備急救箱不少于1個，急救箱內配備外用藥、碘酒、紗布、酒精、創可貼等其他急救用品。選擇具有相應救治能力的醫院作為應急救治醫院。

根據要求在各建筑物內設置火災探測器、手動報警按鈕、聲光報警器、消火栓按鈕、火警電話、消防廣播、輸入輸出模塊及聯動裝置組成的火災自動報警系統。消防控制室設在煉膠車間輔房內，一旦發生火災立即啟動報警系統，采取相應滅火措施，并上報相關責任人。

鍋爐房內設置可燃氣體探測報警系統。報警控制器設在中央監控室，工程師站兼操作站采用工業計算機作為操作終端，通過工業以太網聯網。實現對設備的集中監視、報警、控制、聯鎖保護及綜合運行。一旦出現故障，及時報警，及時維修，及時上報。

鍋爐房設計通風機應滿足事故通風要求。事故通風通風機的控制開關分別設置在室內、室外便于操作的地方。事故排風的進風口，設在有害氣體物質放散量最大或聚集最多的地點。事故排風裝置的排風口設在安全處，遠離門、窗及送風口和人員經常停留或經常通行的地點。

硫磺庫屬于乙類生產廠房，根據工藝要求無需設置防爆系統。廢品庫、油庫、溶劑倉庫為丙類庫房，根據工藝要求無需設置防爆系統。

X光檢查機是獨立的自帶鉛屏蔽和門—機聯鎖裝置，防護門與檢測系統的主機實行門機聯鎖。檢查機設有緊急停止開關等裝置。檢測員配備個體報警儀和X射線檢測儀，定期對防護設施進行檢測。

在廠區福利樓里設有醫務室，配有專職醫務人員及相關初期診療救護設備，為員工提供日常診療服務，如出現突發事件，可作為臨時安置，治療場所，第一時間對員工進行診療救護，然后轉移至南京市相關專業醫院進行救治，避免更大的傷害。

3 結論

本項目在設計中嚴格落實職業衛生防護設施方案中的各項對策，遵循職業病設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投產“三同時”方針，在生產中還要加強安全衛生設施的管理。定期監測，強化安全教育、制度落實。項目投產后，可做到安全清潔文明生產，保護職工身體健康。

[1] 吳勇衛，建設項目職業病防護設施設計概述[J]，中國衛生工程學，2006,5(2):119～120.

（R-03）

TQ323.5

1009-797X(2016)16-0052-05

B

10.13520/j.cnki.rpte.2016.16.014

王合亞（1983-），男，本科，從事環保設計工作10年。

2016-07-28