王宏鵬,閻強,王立謙,殷博*
(1.山東省威海市三角輪胎股份有限公司,山東 威海 264200;2. 黑龍江省科學院, 黑龍江 哈爾濱 150010)
生物質(zhì)膠體(橡膠)工業(yè)熱水循環(huán)溫控技術使用效果研究
王宏鵬1,閻強1,王立謙2,殷博2*
(1.山東省威海市三角輪胎股份有限公司,山東 威海 264200;2. 黑龍江省科學院, 黑龍江 哈爾濱 150010)
Using effect research of biomass colloid (rubber) industrial hot water circulating temperature control technology
隨著生態(tài)文明建設的不斷深入,生物質(zhì)膠體的需求量不斷攀升,有效提高生物質(zhì)膠體加工工藝和產(chǎn)品質(zhì)量,是擴大生物質(zhì)膠體應用范圍的重要保障。本文針對當前生物質(zhì)膠體的加工工藝中溫控制精確度不高的問題,提出將熱水循環(huán)溫控系統(tǒng)應用到橡膠煉機和擠出機控制中,采用模糊控制方法對溫度控制系統(tǒng)進行改進,實驗表明熱水循環(huán)系統(tǒng)不僅能節(jié)水、節(jié)能還能有效降低混煉時間,提升產(chǎn)品品質(zhì),提高擠出效率。
生物質(zhì)膠體;熱水循環(huán);模糊控制
在改革創(chuàng)新的助力下,先進技術不斷涌入中國,一定程度上促進了橡膠加工工業(yè)的發(fā)展。橡膠加工過程中會放出大量的熱,如何在最短的時間內(nèi)降低溫度,合理利用熱能,是橡膠生產(chǎn)中的關鍵。一般采用強制冷方法進行降溫,而當前的強制冷工藝多存在混煉周期長,混煉不充分,擠出速率低,擠出物料質(zhì)量差等特點,而且沒有有效的利用熱能,造成資源浪費,因此探究一種新型熱水循環(huán)的溫度控制系統(tǒng)有重要意義。
在一些發(fā)達國家熱水循環(huán)技術已經(jīng)被用到混煉機、擠出機和喂料機中,取得了很好的效果,因此,將熱水循環(huán)技術應用到生物膠體加工工藝中,是可行的。
1.1 密煉機的改進
國內(nèi)加工工業(yè)還存在老式的管理模式,嚴重阻礙了熱水循環(huán)技術在密煉機應用中的推廣。而創(chuàng)新的腳步?jīng)]有停止,研究人員的探索熱情沒有消失,青島科技大學的研究人員就對熱水循環(huán)技術在密煉機中的應用效果進行了研究。
研究實驗以1.7 L的密煉機為基礎,以胎面膠、子午線輪胎帶束膠和胎體膠為材料進行了熱水循環(huán)試驗。實驗水溫冷熱分別為27 ℃和47 ℃,轉(zhuǎn)子速度設為120 r/min,填充系數(shù)是0.6。探究了冷水和熱循環(huán)水對排膠溫度、混煉時間、功率最值、能耗和需水量等因素的影響。具體體現(xiàn)在以下幾個方面。
(1) 排膠溫度。試驗表明,在相同混煉周期條件下,采用循環(huán)熱水的膠料溫度高于采用冷卻水的膠料溫度,胎面膠平均高12%,子午線輪胎帶束層膠平均高9%,胎體膠高7%。同時分散度分析結果表明,循環(huán)熱水縮短了混煉周期,循環(huán)熱水90 s混煉膠料的分散度相當于冷卻水120 s混煉膠料。因此,從混煉周期看,循環(huán)熱水降低了排膠溫度,因此對相同的膠料分散度而言,采用冷卻水和循環(huán)熱水排膠溫度變化并不明顯,其綜合排膠溫度分別為:胎面膠由 113 ℃上升到118 ℃,子午線輪胎帶束層膠由118 ℃上升到 123 ℃,胎體膠由102 ℃上升到106 ℃,排膠溫度均升高約4%。
(2) 混煉周期。該研究表明,采用循環(huán)熱水的膠料分散度比冷卻水混煉有明顯提高。在相同混煉條件下,采用循環(huán)熱水混煉的胎面膠分散度提高了3級,子午線輪胎帶束層膠提高2~3級,胎體膠提高2級。同時,在相同混煉條件下,密煉機混煉120 s的分散度比混煉90 s約提高2 級。對比可知,采用循環(huán)熱水混煉90 s的膠料分散度相當于采用冷卻水混煉120 s的膠料,即在相同分散度條件下,采用循環(huán)熱水的混煉周期比冷卻水縮短了25%。循環(huán)熱水比冷卻水時間短的原因是混煉過程中,混煉倉溫度較高,采用冷卻水強制降溫的方法會使混煉倉壁發(fā)生致露效用,形成的露膜附在混煉壁上,這樣會使物料在混煉倉中形成打滑現(xiàn)象,降低混煉質(zhì)量。采用循環(huán)熱水方法可以有效防止這一現(xiàn)象的發(fā)生,循環(huán)熱水可以在混煉倉周圍形成保溫膜,一方面保證混煉倉溫度降低,另一方面在一定的溫度和轉(zhuǎn)子的作用下,物料更容易混勻。要注意的是,溫度降低到一定程度時要有效延長冷卻水的循環(huán)時間,這樣才能得到合適的分散膠料。實驗結果顯示,混煉剛開始時,冷水入口溫度達12~15 ℃時,物料有打滑現(xiàn)象,溫度升高過程中,打滑現(xiàn)象逐漸消失,實驗循環(huán)水溫度一般設定為40~50 ℃為宜。
(3)功率峰值和能耗計算。有效降低功率峰值可以提升密煉機的穩(wěn)定性,從而提高整個機器設備的運轉(zhuǎn)效率和穩(wěn)定性。通過對密煉機峰值功率的測定,可知循環(huán)熱水溫度控制技術可有效減少混煉各周期的峰值功率,當投入新膠和炭黑時,可有效降低峰值功率8%~9%。密煉機的電能單耗、功率消耗和混煉時間成正比,與混煉膠料的質(zhì)量成反比,使用循環(huán)熱水時使混煉過程峰值功率降低,且混煉周期縮短,因此可顯著降低電能單耗。混煉周期縮短25%時,循環(huán)熱水所用循環(huán)泵和電熱器能耗可降低12%。
(4)水量消耗。熱水循環(huán)系統(tǒng)的主體就是水,通過設定目標溫度來驅(qū)動水循環(huán)溫度和時間,沒有達到既定溫度時水循環(huán)不會向回路供水,這便有效的降低了循環(huán)需水量,比一般較強制冷系統(tǒng)少近85%。如實驗過程中熱水循環(huán)系統(tǒng)供給的水為500 kg/h,而冷卻水方式則要3 000 kg/h。
1.2 熱水循環(huán)系統(tǒng)在冷喂料機中的應用
傳統(tǒng)喂料機的溫控系統(tǒng)采用分段強制冷卻的方法,需要人工對各水管溫度進行預實驗,操作復雜,控制精度不高;而且需要反復實驗來確定合適的溫度值,浪費了擠出材料和能耗。而新式的熱水循環(huán)系統(tǒng)不僅可以對機器產(chǎn)生的熱量進行適當?shù)睦茫€可以在喂料過程中做適當?shù)臏囟妊a償,提升物料的流性,提高喂料機的效率。
實驗過程中使用Φ65冷喂料機為基礎機型,螺桿長徑比為12,螺桿轉(zhuǎn)速為20~70 r/min,擠出材料為胎面膠、內(nèi)胎膠和膠管膠。
(1)喂料機各段溫度分布。在喂料機溫度控制一般分三段:喂料段、機體段和機頭段,其中機頭段溫度最高,而且定型處又需要降溫,需要配備降溫設備。在實驗條件下,喂料段溫度為45~55 ℃時,機體段溫度可達55~65 ℃,機頭溫度為65~75 ℃,機器產(chǎn)能最高。實驗表明喂料機工作過程中,一定溫度區(qū)間內(nèi),喂料機產(chǎn)能會隨著溫度的升高而提高,超過一定的范圍,喂料機的產(chǎn)能又會隨溫度的升高而降低。因此采用熱水循環(huán)溫度控制技術能提高喂料機的產(chǎn)能。
(2)擠出機溫度分布于能耗功率的關系。在較低溫度的條件下,由于吃料能力和輸送能力較小,導致膠料在螺槽中的有效工作長度也較低 。隨著溫度升高,吃料能力和輸送能力逐漸增大,使膠料在螺槽中的有效長度增大,因而隨著溫度的升高,消耗功率隨之增大。但溫度升高到一定值時,吃料能力和輸送能力均都達到最大值,此時,隨著溫度的升高,螺槽中的膠料變得越來越軟,黏度也越來越小,消耗功率隨之減小。
模糊控制是一種典型的智能控制方法,其最大特點是將專家的經(jīng)驗和知識表示為語言規(guī)則用于控制。由于溫度具有一定的滯后性,傳統(tǒng)的控制方式很難達到理想的控制效果,而模糊控制方法以其不依賴于被控對象的精確數(shù)學模型的特點,很好的適應了溫度控制的需求。由于熱水循環(huán)系統(tǒng)是一個隨機性的非線性系統(tǒng),因此模糊控制非常適合擠出機的溫度控制。模糊控制通過調(diào)整參量的設置和模糊學習等調(diào)節(jié)擠出機轉(zhuǎn)動速率,并將檢測的溫度反饋給水溫控制系統(tǒng),控制加熱功率,從而完成擠出機螺桿轉(zhuǎn)速和溫度的協(xié)同控制。
工業(yè)智能化的腳步已不可逆轉(zhuǎn),生物質(zhì)膠體加工控制系統(tǒng)的技術革新已勢在必行。本文通過將水循環(huán)溫度控制技術應用到密煉機和喂料機的過程進行分析,驗證了水循環(huán)溫度控制方式可以有效提升生物質(zhì)膠體加工設備的產(chǎn)能。探討了模糊控制方法改進水循環(huán)溫度控制系統(tǒng)的可行性,力求為生物質(zhì)膠體加工工藝的發(fā)展提供理論支持。
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TQ330.8
1009-797X(2016)06-0082-02
B
10.13520/j.cnki.rpte.2016.06.029
王宏鵬(1983-),女,工程師,學士,主要從事能源管理工作。
*通訊作者。
2016-02-01