普光完成首次停產檢修

○ 文／薛相才

普光完成首次停產檢修

○ 文／薛相才

普光氣田首次全面停產檢修，涉及全氣田23座集氣站、兩條集輸管道和6套天然氣凈化聯合裝置。

7月6日，經過為期38天的全面停產檢修，普光天然氣凈化廠5列凈化裝置相繼復產，普光氣田日產天然氣量再次達到1150萬立方米。這意味著國內規模最大高含硫氣田——普光氣田首次全面停產檢修順利完成。

大型高含硫氣田的全面停產檢修，在國內尚屬首次。它開創了我國特大型高含硫氣田自主檢修技改的先河。

“私人定制”檢修物資

普光氣田是中國石化川氣東送工程的主氣源地。2009年投產以來，累計生產商品天然氣超500億立方米，成為中國石化上游板塊的“效益大戶”。

高效益背后是高風險。作為國內首個投入規模開發的高含硫氣田，氣藏硫化氫含量高達15萬ppm的普光氣田一投產便成為中石化集團安全管控風險最大的區域。為確保氣田開發運營的長治久安，中國石化決定適時啟動普光氣田的安全隱患治理工程。

按照預定方案，普光氣田安全隱患治理工程涉及全氣田23座集氣站、兩條集輸管道和6套天然氣凈化聯合裝置，隱患治理與技術升級改造同步進行。

普光氣田停產檢修用到的新技術、新工藝、新材料，有很多是國內首次應用，工藝難度大、技術標準高。

雖然在普光氣田和元壩氣田建設工程設計中積累了豐富經驗，但再次參與普光氣田安全隱患治理工程，勝利設計院普光安全隱患治理工程項目部經理周靖感到自己又“補了一課”。“普光氣田安全隱患治理工程的許多工藝流程，需要對原設計進行變更和創新。”周靖說。

承擔凈化廠安全隱患治理工程設計的SEI更是組成了近百人的設計團隊，先后召開內部協調會10余次，與普光分公司現場對接28次，解決了181項設計問題。

普光氣田所產天然氣硫化氫含量高，對物資質量有著近乎苛刻的要求。此次安全隱患治理項目許多物資是國內廠家第一次生產，屬于“私人定制”。普光分公司與中石化物裝部、設計單位協商溝通，編制出精準細致的采購計劃表，嚴格把控2800余項物資的采購、預制進度，并采用“采購前技術規格書專家審查、制造前工藝文件審查、制造過程中全程監造、出廠前聯合驗收”的“四步質量控制法”，全面加強對工程所需物資的質量管控。

比如，以天然氣凈化廠原料氣管線采用的大口徑厚壁鎳合金復合管為例，這種鎳合金復合管的焊接工藝國內尚沒有工業化應用的先例。為確保焊接質量，普光分公司嚴格選拔焊工，先后組織開展10余次焊接技術攻關演練，規定焊工一次焊接合格率必須在96%以上才能上崗，不達標堅決清除出場。最終成功攻克這一技術難題，管線焊接一次合格率達到99.35%，填補了此項技術的國內空白。

“從零開始永保零”

普光氣田是中國石化在四川盆地實現天然氣大發展戰略的“根據地”，是中原油田應對石油“寒冬期”的效益支柱。普光氣田停產檢修能否安全高效推進，不僅關系到中國石化的經濟效益和市場拓展，而且關系到中原油田24萬職工家屬的切身利益。

5月20日，普光氣田進入全面停產檢修階段，預定工期只有短短38天。對于一個每天可生產2000多萬立方米天然氣的特大型氣田來說，工期一天都不能延誤。

為了在確保安全的前提下加快工程進度，普光分公司牽頭成立安全隱患治理工程現場指揮部，并針對各個項目分別組建項目部，定期召開協調會，隨時解決項目審批、物資采購、技術準備等工作運行中出現的問題。

普光氣田全面停產檢修前夕，天然氣凈化廠發現第一聯合裝置主吸收塔焊縫存在橫向埋藏裂紋。問題的出現，給該廠停產檢修能否按時推進打了一個大大的問號。在普光氣田安全隱患治理工程現場指揮部的組織協調下，僅僅一周后，設備制造廠家便入駐天然氣凈化廠開展設備修復，確保了工程如期推進。

普光氣田停產檢修工程有15家參建單位，2000名職工近20處施工現場。多單位聯合作戰，多工種交叉作業，多地域同步推進，給氣田安全管理帶來極大挑戰。

●普光氣田此次安全隱患治理項目中所用物資，許多都是國內廠家第一次生產，屬于“私人定制”。 攝影/祝廣影

集氣總站是此次停產檢修的重點，也是制約工程進度的“卡脖子”工程。在該站足球場大小的場地內，有19臺容積超過50立方米的容器，數十條大大小小的管線錯縱交織，施工如同做腦外科手術。在施工最緊張的一天，集氣總站段塞流捕集裝置安裝施工現場不足50平方米的空間內，上上下下分布了4個作業面，集中了12臺吊車、近200名施工人員現場作業深度交叉，安全監管難度大。

為確保現場安全施工，普光分公司創新安全管理模式，發揮工程多方人員的作用，采取氣田HSE監管組、中石化青島安全工程研究院安全監管組、工程監理單位、采氣（凈化）廠HSE監管組、工程項目組、承包商六方監管模式。六方監管人員佩戴不同顏色的袖標在現場監管，確保施工作業點安全監管全覆蓋。

針對11個項目檢修技改現場，天然氣凈化廠在“六方監管”模式下，組建了24名安全監管人員，全過程介入，全流程監管，先后制止各類違章行為755個，確保了各項工程建設安全“從零開始永保零”。

開發跨入“2.0時代”

“經過這次升級改造，普光氣田一躍跨入工藝流程更為領先、開發運營更加安全可控的‘2.0時代’。”中原油田分公司副總經理，普光分公司經理、黨委書記陳惟國說。

與檢修前相比，普光氣田工藝流程進一步優化，集輸系統4條酸氣管線可以實現單線關停，凈化廠東區和西區可實現不停產分區檢修。23座集氣站場、集氣總站放空火炬排污管線、凈化廠原料氣管線等設備由不銹鋼管材升級為抗硫、抗腐蝕級別更高的鎳基復合管材，增強了設備抗腐蝕能力。同時，普光氣田SCADA、DCS等自控系統更新軟件至最新版本。有專家稱，普光氣田檢修后達到的工藝水平可確保至少10年不落伍。

升級的還不僅僅是“硬件”。此次“解剖麻雀”式的全面停產檢修，給普光分公司生產管理和人才隊伍建設提供了難得的機遇。在安全隱患治理過程中，普光分公司組成科研攻關團隊，對檢修過程中發現的問題立項攻關，分析原因，制訂對策，氣田干部職工尤其是年輕職工在解決問題的同時，專業技術水平得到進一步提升，積累了氣田安全穩定長周期運行的管理經驗和技術。目前，普光分公司正在對氣田安全隱患治理工程中的經驗、技術進行系統總結。

受益的還有中原油建等參建隊伍。在參與此次全面停產檢修施工前，張寶增還只是中原油建工程有限公司的一名普通焊工。經過此次高標準、嚴要求的工程建設淬煉，如今，他已成為國內屈指可數的具有大口徑厚壁鎳基復合管線焊接資質的精英。目前，中原油建已有50余人取得了大口徑厚壁鎳合金復合管焊接資質，實現了公司在大口徑厚壁鎳基復合管材焊接方面技術和人才“零的突破”，為承攬同類型工程施工增加了重量級砝碼。

責任編輯：趙 雪

znzhaoxue@163.com