西北油田的智能大腦

○ 文／趙 云

西北油田的智能大腦

○ 文／趙 云

西北油田采油三廠通過生產信息化建設給油田裝上了“智能大腦”，因此向智能油田邁進了一大步。

●通過依靠現代信息技術，西北油田采油三廠打造了“互聯網+”下的生產營運管理新模式。 供圖/趙 云

“采油三廠依靠現代信息技術，挖掘企業數據資產，逐步實現企業生產運行智能化、設備管理數字化和企業管理信息化，促進企業轉型升級，打造‘互聯網+’下的生產營運管理新模式。”中國石化西北油田采油三廠廠長程曉軍說。

2013年推動智能化建設以來，采油三廠利用短短兩年半時間，建成以生產監控指揮中心為中樞，覆蓋全廠447口生產井的油井遠程監測系統。安裝了井、站庫、生活辦公區視頻監控系統171個點，成功實施了1個計轉站及注水站的無人值守建設，攻關了集中摻稀井、單井水套爐溫度控制、機抽井遠程調參控制技術并進行了推廣應用。

混輸泵站實現無人值守

“請注意，你已闖入TP-18混輸泵站，該站為油氣生產高危區域，請立即離開。”筆者剛走進采油三廠TP-18混輸泵站門口，就聽到站內懸掛的高音喇叭傳來清晰的警告聲。

該站是西北油田分公司大力推進“四化”建設背景下的塔河油田第一座真正實現無人值守的計量混輸泵站，有效解決了托甫臺區高含硫化氫單井安全性差、拉油能耗高等難題，既節約了成本又提高了安全生產。

TP-18混輸泵站建成后通過試運行，在2014年3月7日實現無人值守。站、井參數都遠傳到TP-1計轉站。該站日常管理實行以TP-1計轉站監控為主，故障巡檢為輔的管理模式。TP-1計轉站值班人員利用站內9個高清攝像頭及6部周界激光防護系統以及單井攝像頭和遠傳儀表對站內現場情況、關鍵設備運行情況、單井生產情況進行實時監控，發現異常遠程監控、喊話功能、警報系統，驅趕“敵軍”，特殊情況可及時通知巡井人員趕往現場進行處理。

此外，通過遠程監控系統，可以在TP-1監控站及進站單井的生產參數，發現異常后可及時處理，提高了運行效率，保障了油井的安全生產。該站外輸系統可實現遠程停泵，在站內異常的情況下可及時停泵，避免重大損失；配合自動越站流程，可以在2臺外輸泵損壞的情況下越站運行，不影響進站井生產。

“如今，無論白天黑夜，360度旋轉高清攝像探頭將井場內外的情況實時顯示在監視屏上，一旦生產異常生產運行控制中心的技術人員就可以做出迅速反應。”采油三廠生產科科長陳震說。

井站注水進入智能時代

最近，值守在西北油田采油三廠采油管理一區T616井站的袁濤與崔世忠既興奮又失落。再過幾天，他們值守了近一年的這口井就要變成無人值守式的注水井站了。

袁濤與崔世忠所在的T616井是該管理區一處注水增壓站點。為了適應油田智能化建設，該井安裝了多級離心泵自動化注水系統。

2015年以來，采油三廠以打造“中國石化第一智能采油廠”為目標，著力加強井場、計轉站智能化建設，遠傳流量調控設備、井場智能化充電裝置、電磁保溫裝置等設施設備相繼投入使用，在確保安全的前提下，有效提升了現場管理水平，保障了效率與效益同步提升。

為了保證運轉平穩，傳統單井注水流程需要4名員工24小時不間斷值守，這在無形中抬高了注水工作的用工成本。由于多數注水井距離管理區基地較遠，給井站的防恐防暴工作帶來了一定難度；由于傳統設備的技術阻礙，要滿足注水增壓站所需的高壓條件，就要求相關設備增大負荷運轉，節能降耗工作開展困難重重。

●西北油田采油三廠通過打造“中國石化第一智能采油廠”，有效提升了現場管理水平。 供圖/趙 云

采油三廠推進有人值守單井自動化改造，借鑒T616自動化注水站改造經驗，對TP216摻 稀 井、TP24CH2、TP8-2、TP16等7座拉油流程進行無人值守自動化改造。同時，推進注水井站信息化提升工作，通過在注水管網上安裝遠傳壓力表和自控流量儀，將手動控制閥門改為電動閥門，實現注水井數據實時監控。

“以前，我們平均一天要為儲罐蓄水10余次，每次蓄水時間1小時，頻繁啟停泵機，給現場員工的安全帶來不小隱患。”該管理區經理陳偉告訴筆者，“現在，有了這套自動化注水系統，員工只需要按下按鈕，做好數據錄取工作就可以了，安全又省心！”

該套自動化注水設備在該管理區T616井應用后，注水泵的啟停與調頻操作時長由1小時大幅縮減至2分鐘，減少注水人員6名，每年節約成本48萬元。

抽油機實現智能化

在TP31CH2井，無人現場值班，抽油機就自動啟動起來。采油三廠進行遠程控制的智能抽油機在TP31CH2井進行試驗，經過3個月的試運行已經獲得成功。截至目前，累計增油390噸，累計增效58.5萬元。

以往，采油三廠供液不足的間開井傳統抽油機生產系統效率低，并且井站較為偏遠，安全保衛形勢嚴峻，這些偏遠井的現場啟停、調參等生產管理消耗了大量勞動力。為加快推動智能化建設進程，依據采油三廠智能油田建設總體設計，2015年，福建意科電氣科技有限公司研究改造出一套具備在確保安全生產的情況下能自動采集傳輸生產運行參數、自主分析判斷提醒、可遠程安全操控的智能化抽油機，于同年7月在T806井開展抽油機智能化改造試驗并取得成功，徹底實現井站無人值守或巡檢。

與傳統抽油機相比，智能抽油機通過無線通信技術的應用，實現了生產數據傳輸、遠程啟停、生產參數調整、抽油機平衡調整等自動控制目標，大幅度降低現場管理難度及員工勞動強度，節能降耗效益明顯，提高了生產系統效率。

“下一步，我們將進行自動剎車技術攻關和智能化的改造與推廣。”采油三廠物資設備科科長周峰說。截至目前，智能抽油機設備運行正常，不僅提高了生產時效，而且節能效益明顯，日節費用可達243元。

目前，采油三廠的智能化建設已形成較完善的單井數據遠程監測、注水站自動控制、摻稀量遠程控制、抽油機自動控制和油藏數據模擬等系統。覆蓋全廠447口油井，覆蓋率達100%。通過優化巡井人員，降低巡井頻次，采油三廠實現優化用工200余人，減少用車8輛，節約車輛公里數42.8萬公里。

責任編輯：趙 雪

znzhaoxue@163.com