天鐵質量管理系統的改進設計

蘇衍超

（天津天鐵冶金集團有限公司，河北涉縣056404）

天鐵質量管理系統的改進設計

蘇衍超

（天津天鐵冶金集團有限公司，河北涉縣056404）

為滿足生產需求，對天鐵質量管理系統進行重新設計和開發，建立了一套標準、便捷、準確的質量管理系統，實現了物料和產品管理、標準管理、樣品管理、質量分析評價、相關業務系統整合、用戶權限管理、紀檢監察和經營管理、基礎信息管理等功能，將財務管控系統、銷售系統等管理系統進行有效的兼容和整合，保證了業務的準確快速傳遞，提高了工作效率，保障了生產的穩定順行。

質量；管理；系統；改進

1 引言

質量是企業的生命線，是企業競爭的核心力。質量水平的高低和改進的快慢，關系到企業的興衰和存亡。天鐵質量管理系統自2006年投運以來，實現了物料編碼的規范化、檢化驗數據自動判定、儀器數據的自動采集、對檢化驗數據的加密解密等功能。但隨著公司生產經營活動的變化及各部門對檢化驗工藝的要求越來越高，越來越精細化，同時伴隨著公司管理的逐步加強，質量管理需要和相關業務系統整合兼容，但目前的質量系統只是和相關系統做了接口，操作起來復雜，同時由于原系統架構的原因，不能進行深層次的整合。隨著財務管控系統、銷售系統等綜合性管理系統投入運行后，質量系統的編碼體系不能和財務管控兼容。使得原有的質量管理系統已經不能滿足現有公司生產的需要，因此迫切需要對質量管理系統進行重新設計和開發。

2 原有質量系統存在問題

財務管控系統、銷售系統等綜合性管理系統投入運行后，質量系統的編碼體系不能和財務管控兼容。

質量系統原有數據庫為MS SQL2000系統，由于數據量的增大，系統運行速度逐年變慢。

隨著公司管理的逐步加強，質量管理需要和相關業務系統整合兼容，但目前的質量系統只是和相關系統做了接口，操作起來復雜，同時由于原系統架構的原因，不能進行深層次的整合。

質檢工作的監督系統在原有的基礎之上還要滿足紀委的紀檢監察管理和經營管理處經營管理的相關要求。

原來軟件開發商由于自身原因已經不再具備系統維護升級的能力，系統運行存在很大的風險。

3 改進設計目標

3.1 物料和產品管理

根據中國鋼鐵工業協會印發的《鋼鐵企業信息化分類編碼的指導意見》，并結合天鐵集團的實際，對整個集團的物料和產品進行統一編碼和維護。主要包括對產品大類、產品和產品檢驗項目的添加、修改、凍結和解凍。根據用戶建立的物料和產品的分類生成結構樹，可由用戶根據實際情況建立任意多級，方便用戶維護和管理。

3.2 標準管理

對進廠原燃材料物資、中間產品以及最終鋼鐵產品等的有關質量標準進行管理，包括國家標準、行業標準、企業標準等。主要包括等級管理、標準類別管理、標準序號管理、標準指標管理。

3．3 樣品管理

樣品流程圖見圖1。

圖1 樣品流程圖

樣品管理包括樣品基本信息、取樣、制樣、檢化驗數據的采集錄入、修改、查詢、打印和各種質量統計分析報表。

其中數據檢化驗數據的采集錄入分3種情況：（1）質量檢化驗數據能從檢化驗儀器獲取的，通過接口程序將數據自動采集到質量系統中心數據庫；（2）對不能從檢化驗儀器上獲取的、人工檢驗的（如：外形、尺寸、表面等信息）檢化驗結果進行手工錄入；（3）鐵水的檢化驗數據通過接口導入，也能單爐手工錄入，鐵水重量信息由接口從計量網站獲取。

3．4 質量分析評價

對實時和歷史檢化驗數據通過專業的計算和判定方法、圖表等方式進行分析，對進廠的天鐵原燃材料物料進行層層把關；對中間產品的異常數據從原料、設備、生產過程等各個方面追查原因，最大限度地避免生產失誤；對出廠產品的質量異議進行追溯，進而對整個生產流程進行分析和評價。

3．5 相關業務系統整合

質量信息需從其它系統中采集所需信息，并為其它系統提供質量基礎數據，質量系統涉及接口的系統主要為天鐵集團的內部系統如：計量系統、銷售系統、原料結算系統、企業網站和財務管控系統等。目前，質量系統和財務管控系統雖然有接口，但是系統接口操作起來非常復雜，需要各生產單位每天專人進行車號與質量數據的關聯。不但操作復雜，工作量大，還容易出現錯誤，需要進行系統整合，減少人工操作，提高工作效率。

3．6 用戶權限管理

主要是對組織結構和用戶權限的管理，畫面主要有單位管理、崗位管理、人員管理、畫面權限管理、檢驗值查詢權限管理、檢驗值錄入修改權限管理。用戶根據所在單位、崗位，權限可以控制到指定行列。保證用戶操作的精準性，以提高用戶操作的效率。

用戶權限管理根據不同的崗位劃分不同的權限，崗位上所有人員即具備本崗位所擁有的權限，并且還需要在崗位權限的基礎上單獨為某個用戶分配其它畫面的權限和畫面內的按鈕操作功能，支持一人多角色。

3．7 紀檢監察和經營管理

在系統中增加紀檢監察和經營管理處監察模塊，通過紀檢監察模塊，可以對質檢過程實時進行監控，同時增加同期、環比、同比的對比報表，為質量監管提供數據支持。

3．8 基礎信息管理

主要包括供貨商、礦點、取樣地點、樣品前綴、等級代碼、抽樣偏差、儀器接口對照、統計參數等管理。

4 業務流程

質量系統中，原燃材料物資的業務流程包括取樣、制樣、檢化驗、數據的采集或輸入、系統依據標準對數據的自動判定、對數據的加密解密、查詢、統計、分析、評價和診斷，流程圖見圖2。鋼鐵產品的業務流程見圖3。

4．1 取樣

原燃材料物資進廠過秤后，取樣工從料廠按規范要求取回樣品。一般汽車礦每天每個供貨商取一個樣品。火車礦每批次取一個樣品。中間產品，如燒結礦、焦炭，按各分廠生產情況和煉鐵生產需求進行定時取樣和抽樣。鋼鐵產品每爐取樣，用于化學和力學實驗，以便逐爐次進行追蹤。

圖2 原燃材料物資業務流程圖

4．2 制樣

取樣工取回樣品后，對于原燃材料和中間產品進行大樣的破碎、混勻、縮分、水分測定、研磨等工序制樣；對于鋼鐵產品要進行磨光、拋光等工序。制樣完畢后，封存樣品，做好標記，傳送給化驗員化驗。

4．3 檢化驗

化驗員接到樣品后，對原燃材料使用相應的儀器和設備進行檢化驗；對鐵水和爐碴用熒光儀化驗；對鋼水用光譜儀化驗化學成分；對鋼坯和鋼帶人工檢驗表面和外形質量；對鋼帶用材力實驗機測定力學性能。化驗員檢化驗完畢后，將數據提取或輸入到質量系統。

4．4 數據的采集或輸入

圖3 煉鋼業務流程圖

化驗員通過儀器和設備得出檢化驗結果后，在軟硬件條件允許的情況下，通過軟件接口，查詢或選擇相應記錄，將數據提取到質量系統。對于不可量化的數據，如鋼坯和鋼帶表面和外表的檢驗，用戶通過相應的界面錄入檢驗信息。

4．5 判定

用戶將檢化驗數據提取到質量系統后，根據系統內維護的國家標準、行業標準、企業標準等進行自動判定。判定結果會在查詢時以紅色標記，在打印單據時顯示相應的等級，在統計時計算各等級所占總量的比率。

4．6 加密解密

為防止企業內部采購銷售人員、化驗員與外界客戶勾結舞弊，損害企業利益，所以對樣品的供貨商、礦點、化驗數據進行加密，即在某個樣品所有化驗項目數據報出前，系統控制用戶不能解密。在解密前，任何人不能看到該樣品的供貨商、礦點和化驗數據。

4．7 查詢、統計、分析、評價和診斷

采集和處理數據的最終目的之一是對物料及成品、半成品的檢化驗數據實時靈活的查詢統計和分析，即時準確的指導采購、生產、銷售等各個過程，找出主導性因素，提出改進方案。如對鋼水、鐵水的質量進行實時化驗，對原料、輔料的質量指標進行統計分析，指導爐前配料。對鋼坯等產品進行檢驗，分析不合格原因，制定改進方案。質量評價和診斷對質量數據進行分析評估并預測趨勢，為企業決策提供依據。

5 功能模型

根據天鐵集團的業務特點，按部門劃分為7個子系統，包括系統管理、科技質量部、煉鋼廠、煉鐵廠、燒結廠、熱力廠、焦化廠。科技質量部子系統又劃分為4個主要模塊，包括中化室、煉鋼站、煉鐵站、質量科。

模塊劃分見圖4。

6 功能設計

管理系統的菜單見圖5。一共分為4大類一級菜單。然后根據各一級菜單制定二級菜單的管理。

圖4 質量系統模塊劃分

7 軟、硬件配置及接口

7．1 軟件配置

系統數據庫采用ORACLE，軟件采用ASP．NET進行開發，開發語言采用C#為主要開發語言，并結合AJAX、HTML、JSON、JAVASCRIPT、JQUERY等技術語言來提高用戶的交互性和體驗度。畫面更加簡潔，操作簡單。

7．2 硬件配置

原有的系統計算機及服務器都已經逾齡使用，服務器以及部分計算機需要更新，所以我們在原有的基礎上新增服務器1臺，計算機15臺，工控機3臺，網絡輔材若干，來保證硬件設施配置到位，以保證質量管理系統投入運行后能夠穩定。

7．3 接口

硬件接口主要是從各種實驗儀器中采集數據，提取到質量數據庫，提高了數據傳遞的實時性和準確性。實驗數據存儲方式為ACCESS或文本文件，接口開發工具為C#，采用C/S架構。

8 總結

新的質量管理系統正式投入運行后，可以將財務管控系統、銷售系統等管理系統進行有效地兼容和整合，提高了企業的活力，增加了市場的競爭力。

Improvement and Design of Tiantie Quality Management System

SU Yan-chao

(Tianjin Tiantie Metallurgy Group Co．,Ltd．,She County,Hebei Province 056404,China)

In order to meet the demand by production,Tiantie quality management system was redesigned and developed and a set of standard,convenient and accurate quality management system established．The system realized the functions of material and product management,standard management,sample management,quality analysis and assessment,the integration of relevant business systems,user authority management,discipline inspection and supervision and operation management and basic information management, and effectively included and incorporated management systems such as financial control system and sales system．The accurate and fast transfer of business was ensured and working efficiency improved．Stable and smooth production was ensured．

quality;management;system;improvement

10．3969/j．issn．1006-110X．2016．06．007

2016-08-08

2016-08-16

蘇衍超（1978—），男，工程師，主要從事計算機軟件方面的研究工作。