預制梁板后張法預應力智能化施工工藝

劉曉峰

（浙江廣廈建設職業技術學院，浙江 東陽 322100）

預制梁板后張法預應力智能化施工工藝

劉曉峰

（浙江廣廈建設職業技術學院，浙江 東陽 322100）

介紹了預制梁板后張法預應力中使用的智能化施工工藝。它對預應力施工的整個過程采用先進設備，進行自動化操作，使操作環境更加安全，并且基本消除鋼絞線的自動穿束、預應力智能張拉、管道自動壓漿等各個主要環節人為因素的影響，從而確保預應力施工的質量，提高橋梁整體結構的耐久性。

智能化；預應力張拉；預制梁板；施工工藝

預制梁板后張法預應力傳統的施工方法由于受到人為影響因素較大、設備落后，導致質量不穩定，難以確保橋梁預應力施工質量符合設計及規范要求。目前很多橋梁施工中存在預應力施工張拉不到位、孔道壓漿欠密實等質量問題，必須進一步加強橋梁預應力施工質量管理，提高預應力結構的耐久性。

1 后張法預應力智能化施工工藝特點

1.1 預制梁板后張法預應力智能化施工工藝原理

預制梁板后張法預應力智能化施工工藝就是指對預應力施工的整個過程采用先進設備，進行自動化操作，使操作環境更加安全，并且基本消除鋼絞線的自動穿束、預應力智能張拉、管道自動壓漿等各主要環節人為因素的影響，從而確保預應力施工的質量，提高橋梁整體結構的耐久性。

1.2 預制梁板后張法預應力智能化施工工藝優點

1.2.1 工效高

預應力施工全部采用先進設備進行操作，改善操作者作業環境，減少工人數量并降低工人勞動強度，提高生產效率。

1.2.2 自動化施工程度高

自動穿束鋼絞線下料長度數據精準，無浪費；智能張拉可精確施加應力，及時校核伸長量，實現雙控并可對稱同步張拉；自動壓漿由計算機程序控制，不受人為因素影響，精確控制壓漿時的壓力和速度，確保壓漿飽滿密實。

1.2.3 安全性好

預應力施工時，設備有安全裝置；且張拉卸荷載時，電腦自動控制，不需人工操作，安全有保障。

2 后張法預應力智能化施工工藝流程

2.1 施工準備

預制場場地布置必須符合標化工地要求，所用材料如波紋管、錨夾具、鋼絞線、灌漿材料等必須進行試驗檢測、分批驗收，符合規范要求后方可進場使用。對張拉、壓漿設備在使用前按規范要求進行標定。

2.2 自動穿束

預應力鋼絞線采用自動穿束機進行單根穿束，穿束機在鋼絞線下料完成后對穿束頭用布條纏繞端頭，防止鋼絞線損傷波紋管。

2.3 智能張拉

采用預應力智能張拉系統對預應力筋進行張拉。布置張拉控制站，專用千斤頂和張拉儀主機布置在梁板的兩端，要求都能和控制站保持可視直線狀態。在后面的張拉步驟開始之前，技術工人應再一次檢查限位板、錨具、千斤頂嵌套有否正確，千斤頂有否壓迫到鋼絞線，起吊千斤頂的鐵鏈有否出現千斤頂的退頂影響等。

2.4 自動壓漿及封錨

孔道壓漿采用自動化一體壓漿機對孔道進行真空輔助壓漿，自動化一體壓漿機集制漿、儲漿、壓漿于一體，融入電子計算、高速制漿、壓力自動控制、自動穩壓等技術，計量精度達到了0.5%，初始流動度嚴格控制在10-17s之間，可以確保壓漿漿體及孔道充盈度的質量，滿足規范的各項指標要求。預制混凝土梁板在孔道壓漿完成后對其進行封錨，封錨前須對二次澆筑接觸面進行鑿毛并將其周圍沖洗干凈，達到要求后立模澆筑砼。封錨砼的強度與澆筑梁板時的砼強度相同。

2.5 試驗檢測

張拉后起拱度檢測：在張拉力與伸長量“雙控“的條件下，預應力張拉施工完成以后梁板起拱度不宜小于設計值的0.8倍，不宜大于設計值的1.05倍，不滿足時應查明原因。起拱度的測量應以臺座為基準，測量相對值。鋼絞線數量驗收：少穿、漏穿鋼絞線，驗收時直接認定為不合格。

3 后張法預應力智能化控制措施

3.1 質量控制措施

加強原材料控制，預應力鋼絞線進行必須分批驗收，還要加強外觀質量和單位長度質量檢驗；壓漿應采用專用壓漿料或專用壓漿劑配制的漿液。智能張拉設備、壓漿設備在使用前必須按規范要求進行標定。預應力張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在48h內完成。壓漿完成后，及時對錨固端按設計要求進行封閉保護。梁板在孔道壓漿前不得移運和吊裝。

3.2 安全措施

施工人員進入施工現場后，應當正確佩戴個人安全防護用品；閑雜人員禁止進入張拉作業區；認真仔細檢查張拉工具、張拉設備有否符合安全和施工的要求；千斤頂與高壓油泵之間的連接點，各接口要求完好無損。張拉操作過程中如出現異常的現象，應即刻叫停作業；施壓前必須調整好安全閥門；關閉閥門的時候，作業人員必須站在閥門的側面。

3.3 環保措施

定時保養油泵、千斤頂等機械設備，不得泄漏油污；厲行排污節水措施，控制廢水排放量，提高用水重復率，將廢水及時排放到油水分離池；施工過程中，存梁場地、制梁場地等臨時用地，要求結合土地規劃，盡可能少占用耕地，保護原有的地形、地貌及植被；城鎮居民居住區域附近施工時，不得超過國家規定的施工現場臨界噪聲排放標準，否則，要求采取消聲措施。

4 后張法預應力智能化施工的效益分析

4.1 應用實例

某省一工程標段，開工于2012年6月1日，總投資2.1億。其中25m預制T梁共90片，40m預制T梁共260片，350片梁板預制共歷時14個月完成，梁板預制施工速度領先于同一路線上的其他標段梁板預制施工速度。經核實節約成本約10萬元。工程質量優良、無安全施工發生。

4.2 經濟效益

采用預應力智能化施工工藝比傳統施工工藝減少了工作人員數量，可以創造一定的經濟效益，按一年時間計算,經實踐，采用智能化施工工藝每年可節約施工成本約20%。

4.3 工作效率

采用自動穿束設備，兩人每天可穿40mT梁3片；而傳統工藝下，4個工人每天只能穿40mT梁2片。由此可知，采用智能化施工工藝后，工人工作效率大幅提高。工程進度明顯加快。

5 結語

綜上所述，預制梁板后張法預應力智能化施工工藝需要微觀籌劃施工前的準備，選擇合適的自動化機械設備，把握施工工藝流程及操作要點，以健全的施工安全的管理制度和控制措施不斷提高預制梁板后張法預應力智能化施工的效率。

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[2]崔國柱.預應力砼梁板后張法張拉控制值計算[J].交通世界：建養，2011(9):236-237.

[3]常玉東，武靜.后張預應力混凝土設計與施工質量控制[J].中國科技博覽，2009,(17):109.

After tensioned prestressed precast beam intelligentconstruction technology

LIU Xiao-feng
(Zhejiang Guangsha College of Applied Construction Technology,Zhejiang Dongyang,322100)

This paper introduces technology of intelligent construction using the bridge after tensioned prestressedprecast beam in.It is the whole process of prestressedconstruction with advanced equipment,automation of operation,the operating environment more secure,andbasic elimination of steel wire automatic threading,prestressed tension,intelligent pipeline automatic grouting of each key link of human factors,so as to ensure the quality of the prestressed construction,improve thedurability of the whole bridge structure.

Intelligent; Tensioning; precast beam; Construction technology

U443

：A

10.3969/j.issn.1672-7304.2016.01.062

1672–7304(2016)01–0133–02

（責任編輯：廖建勇）

劉曉峰（1983-）女，吉林臨江人，講師，工程師，研究方向：建筑工程技術。